CN102444573A - 一种锻件泵轴的制造方法 - Google Patents
一种锻件泵轴的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102444573A CN102444573A CN2010105017725A CN201010501772A CN102444573A CN 102444573 A CN102444573 A CN 102444573A CN 2010105017725 A CN2010105017725 A CN 2010105017725A CN 201010501772 A CN201010501772 A CN 201010501772A CN 102444573 A CN102444573 A CN 102444573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- hours
- blank
- cylinder blank
- pump shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开的一种锻件泵轴的制造方法，其由浇注坯料步骤、锻造步骤、热处理步骤和机械加工步骤制成，其中浇注坯料步骤是采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为：C≤0.12wt％，Si 1.0wt％～1.6wt％，Mn 0.30wt％～0.60wt％，Cr 2.0wt％～2.6wt％，Mo 0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu 0.20wt％～0.40wt％，余量为Fe；本发明锻件泵轴的机械性能为：Rm≥600N/mm2，Rp0.2≥350N/mm2，A≥16％，Z≥40，HB≤229。
Description
技术领域
本发明涉及泵轴的加工方法，尤其涉及一种锻件泵轴的制造方法。
背景技术
目前大型水泵中使用的泵轴通常是采用圆钢经过机械加工、热处理制成，这类泵轴存在着强度低、内部材质不紧密地缺点，热处理后变形量大的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有泵轴的加工方法所存在的技术问题而提供一种锻件泵轴的制造方法，以解决现有技术所存在的问题。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种锻件泵轴的制造方法，其制备方法由以下步骤组成：
1.浇注坯料步骤
采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为：C≤0.12wt％，Si 1.0wt％～1.6wt％，Mn 0.30wt％～0.60wt％，Cr 2.0wt％～2.6wt％，Mo 0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu 0.20wt％～0.40wt％，余量为Fe；圆柱形坯料浇注成型后切除两端的浇口和冒口；
2、锻造步骤
2.1加热步骤
将浇注坯料步骤制成的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至550℃，保温1.2小时，然后在2.5小时内匀速升温至850℃，保温1小时，再在1.5小时内匀速升温至1200-1160℃，保温1.5小时后取出进行锻造；
2.2锻造步骤
取出经过步骤2.1加热后的圆柱形坯料在3T的油压机上进行锻造，其锻造过程首先是倒棱至径向截面为六方体，其次拔成径向截面为矩形扁方，最后滚成径向截面为圆柱形锻件；在该锻造步骤中，始锻温度≤1180℃，终锻温度≥830℃，锻造比为3-4；锻造成型后放入砂箱内砂冷至常温；
3、热处理步骤
首先对圆柱形锻件进行粗加工，然后进行调质处理，其中调质过程是：首先将圆柱形锻件放入热处理炉内，加热至900℃-950℃后保温3小时，取出油冷淬火，淬火后放入回火炉内进行回火处理，回火工艺参数为：加热至620℃-640℃保温6小时，取出空冷至常温；调质处理后圆柱形锻件的机械性能为：Rm≥600N/mm2，Rp0.2≥350N/mm2，A≥16％，Z≥40，HB≤229；
4、机械加工步骤
经过调质处理后的圆柱形锻件经过机械加工至所需尺寸。
本发明圆柱形坯料的化学成分优选为：C 0.094wt％，Si 1.26wt％，Mn0.51wt％，Cr 2.42wt％，Mo 0.36wt％，P 0.019wt％，S 0.002wt％，V0.017wt％，Cu 0.27wt％，余量为Fe。
由于采用了如上的技术方案，本发明的锻件泵轴具有优良的机械性能。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种锻件泵轴的制造方法，其制备方法由以下步骤组成：
1.浇注坯料步骤
采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为：C 0.094wt％，Si 1.26wt％，Mn 0.51wt％，Cr 2.42wt％，Mo 0.36wt％，P 0.019wt％，S 0.002wt％，V 0.017wt％，Cu 0.27wt％，余量为Fe；圆柱形坯料浇注成型后切除两端的浇口和冒口；
2、锻造步骤
2.1加热步骤
将浇注坯料步骤制成的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至550℃，保温1.2小时，然后在2.5小时内匀速升温至850℃，保温1小时，再在1.5小时内匀速升温至1200-1160℃，保温1.5小时后取出进行锻造；
2.2锻造步骤
取出经过步骤2.1加热后的圆柱形坯料在3T的油压机上进行锻造，其锻造过程首先是倒棱至径向截面为六方体，其次拔成径向截面为矩形扁方，最后滚成径向截面为圆柱形锻件；在该锻造步骤中，始锻温度≤1180℃，终锻温度≥830℃，锻造比为3-4；锻造成型后放入砂箱内砂冷至常温；
3、热处理步骤
首先对圆柱形锻件进行粗加工，然后进行调质处理，其中调质过程是：首先将圆柱形锻件放入热处理炉内，加热至900℃-950℃后保温3小时，取出油冷淬火，淬火后放入回火炉内进行回火处理，回火工艺参数为：加热至620℃-640℃保温6小时，取出空冷至常温；调质处理后圆柱形锻件的机械性能为：Rm≥600N/mm2，Rp0.2≥350N/mm2，A≥16％，Z≥40，HB≤229；
4、机械加工步骤
经过调质处理后的圆柱形锻件经过机械加工至所需尺寸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种锻件泵轴的制造方法，其特征在于，制备方法由以下步骤组成：
1].浇注坯料步骤
采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为：C≤0.12wt％，Si 1.0wt％～1.6wt％，Mn 0.30wt％～0.60wt％，Cr 2.0wt％～2.6wt％，Mo 0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu 0.20wt％～0.40wt％，余量为Fe；圆柱形坯料浇注成型后切除两端的浇口和冒口；
2]、锻造步骤
2.1]加热步骤
将浇注坯料步骤制成的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至550℃，保温1.2小时，然后在2.5小时内匀速升温至850℃，保温1小时，再在1.5小时内匀速升温至1200-1160℃，保温1.5小时后取出进行锻造；
2.2]锻造步骤
取出经过步骤2.1加热后的圆柱形坯料在3T的油压机上进行锻造，其锻造过程首先是倒棱至径向截面为六方体，其次拔成径向截面为矩形扁方，最后滚成径向截面为圆柱形锻件；在该锻造步骤中，始锻温度≤1180℃，终锻温度≥830℃，锻造比为3-4；锻造成型后放入砂箱内砂冷至常温；
3]、热处理步骤
首先对圆柱形锻件进行粗加工，然后进行调质处理，其中调质过程是：首先将圆柱形锻件放入热处理炉内，加热至900℃-950℃后保温3小时，取出油冷淬火，淬火后放入回火炉内进行回火处理，回火工艺参数为：加热至620℃-640℃保温6小时，取出空冷至常温；调质处理后圆柱形锻件的机械性能为：Rm≥600N/mm2，Rp0.2≥350N/mm2，A≥16％，Z≥40，HB≤229；
4]、机械加工步骤
经过调质处理后的圆柱形锻件经过机械加工至所需尺寸。
2.如权利要求1所述的锻件泵轴的制造方法，其特征在于，所述圆柱形坯料的化学成分优选为：C 0.094wt％，Si 1.26wt％，Mn 0.51wt％，Cr 2.42wt％，Mo 0.36wt％，P 0.019wt％，S 0.002wt％，V 0.017wt％，Cu 0.27wt％，余量为Fe。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105017725A CN102444573A (zh) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | 一种锻件泵轴的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105017725A CN102444573A (zh) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | 一种锻件泵轴的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102444573A true CN102444573A (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=46007403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105017725A Pending CN102444573A (zh) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | 一种锻件泵轴的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102444573A (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825206A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 发动机平衡轴的锻造方法 |
| CN102974729A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-20 | 昌利锻造有限公司 | 一种汽车发动机左板的加工方法 |
| CN102989953A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种汽车偏心轴的锻造方法 |
| CN102989983A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种汽车发动机曲轴的锻造方法 |
| CN102989984A (zh) * | 2012-08-17 | 2013-03-27 | 大连大高阀门股份有限公司 | 锻压中腔通孔锻造工艺 |
| CN102990289A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 减速机用输出轴的锻造方法 |
| CN102989945A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种锻件泵轴的加工方法 |
| CN102989943A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种汽车平衡轴的加工方法 |
| CN102989951A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种汽车凸轮轴的锻造方法 |
| CN103071746A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-05-01 | 昌利锻造有限公司 | 一种后缸耳轴的加工方法 |
| CN103071753A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-05-01 | 昌利锻造有限公司 | 球阀阀杆的锻造方法 |
| CN104747581A (zh) * | 2014-08-18 | 2015-07-01 | 吴华林 | 一种轴锻件 |
| CN105370615A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-03-02 | 高鹏 | 一种潜水泵泵轴制备方法 |
| CN105441833A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-30 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 一种泵轴及其制备方法 |
| CN106636927A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-05-10 | 南京创贝高速传动机械有限公司 | 一种高速齿轮箱用冷却水泵的生产工艺 |
| CN110468259A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-19 | 济宁学院 | 一种抗磨液压泵零件的制备方法 |
| CN110484696A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-22 | 济宁学院 | 一种减摩抗磨液压泵零件的制备方法 |
| CN110616401A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-27 | 济宁学院 | 一种耐磨液压泵零件的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820706A (en) * | 1996-02-08 | 1998-10-13 | Ascometal | Process for manufacturing a forging |
| CN1962177A (zh) * | 2006-12-06 | 2007-05-16 | 国营重庆重型铸锻厂 | 锻压设备用锤杆的制造方法 |
| CN101195896A (zh) * | 2007-07-25 | 2008-06-11 | 陈政 | 用于制造减速电机主轴和齿轮的耐腐蚀、高强度合金钢 |
| CN101352796A (zh) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | 赵金发 | 轧管机芯棒制造新工艺 |
| CN101545076A (zh) * | 2008-03-25 | 2009-09-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种马氏体热强不锈钢及其制造方法 |
| CN101602157A (zh) * | 2009-06-24 | 2009-12-16 | 刘惠 | 一种减速机输出轴的生产工艺 |
-
2010
- 2010-10-11 CN CN2010105017725A patent/CN102444573A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820706A (en) * | 1996-02-08 | 1998-10-13 | Ascometal | Process for manufacturing a forging |
| CN1962177A (zh) * | 2006-12-06 | 2007-05-16 | 国营重庆重型铸锻厂 | 锻压设备用锤杆的制造方法 |
| CN101352796A (zh) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | 赵金发 | 轧管机芯棒制造新工艺 |
| CN101195896A (zh) * | 2007-07-25 | 2008-06-11 | 陈政 | 用于制造减速电机主轴和齿轮的耐腐蚀、高强度合金钢 |
| CN101545076A (zh) * | 2008-03-25 | 2009-09-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种马氏体热强不锈钢及其制造方法 |
| CN101602157A (zh) * | 2009-06-24 | 2009-12-16 | 刘惠 | 一种减速机输出轴的生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吕炎: "《锻造工艺学》", 31 May 1995, 机械工业出版社 * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102989984A (zh) * | 2012-08-17 | 2013-03-27 | 大连大高阀门股份有限公司 | 锻压中腔通孔锻造工艺 |
| CN102989984B (zh) * | 2012-08-17 | 2015-06-10 | 大连大高阀门股份有限公司 | 锻压中腔通孔锻造工艺 |
| CN102989951A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种汽车凸轮轴的锻造方法 |
| CN102974729A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-20 | 昌利锻造有限公司 | 一种汽车发动机左板的加工方法 |
| CN102989953A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种汽车偏心轴的锻造方法 |
| CN102990289A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 减速机用输出轴的锻造方法 |
| CN102989945A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种锻件泵轴的加工方法 |
| CN102989943A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种汽车平衡轴的加工方法 |
| CN102989983A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种汽车发动机曲轴的锻造方法 |
| CN103071746A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-05-01 | 昌利锻造有限公司 | 一种后缸耳轴的加工方法 |
| CN103071753A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-05-01 | 昌利锻造有限公司 | 球阀阀杆的锻造方法 |
| CN102825206A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 发动机平衡轴的锻造方法 |
| CN104747581A (zh) * | 2014-08-18 | 2015-07-01 | 吴华林 | 一种轴锻件 |
| CN105370615A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-03-02 | 高鹏 | 一种潜水泵泵轴制备方法 |
| CN105441833A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-30 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 一种泵轴及其制备方法 |
| CN106636927A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-05-10 | 南京创贝高速传动机械有限公司 | 一种高速齿轮箱用冷却水泵的生产工艺 |
| CN110468259A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-19 | 济宁学院 | 一种抗磨液压泵零件的制备方法 |
| CN110484696A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-22 | 济宁学院 | 一种减摩抗磨液压泵零件的制备方法 |
| CN110616401A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-27 | 济宁学院 | 一种耐磨液压泵零件的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102444573A (zh) | 一种锻件泵轴的制造方法 | |
| CN110438310B (zh) | 一种热作模具钢及其热处理方法 | |
| CN102312172B (zh) | 高强韧性抗回火b3r热作模具钢及其制备方法 | |
| CN100519813C (zh) | 高强韧性冷作模具钢及其制备方法 | |
| CN110306108A (zh) | 一种高韧性高抗裂性热作模具钢及其制造方法 | |
| CN104046915A (zh) | 大截面压铸用高性能热作模具钢及其制备工艺 | |
| CN104532154A (zh) | 高硬度高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺 | |
| CN101709428A (zh) | 复合微合金化高热强性热作模具钢及其制备方法 | |
| CN102329943B (zh) | 一种大型电渣熔铸42CrMo钢曲轴的热处理方法 | |
| CN105499933B (zh) | 以f92号钢为材料的环锻件的制造工艺 | |
| CN101280394A (zh) | 一种高硅低碳型高热强性热作模具钢 | |
| CN105177258A (zh) | 一种高韧性、高等向性大截面热作模具钢的生产方法 | |
| CN102899589A (zh) | 一种高强度非调质贝氏体钢及制备方法 | |
| CN102994907A (zh) | 一种止回阀阀体铸造方法 | |
| CN102864383B (zh) | 一种低合金钢 | |
| JP2007210017A (ja) | アルミニウム合金製鍛造ロードホイール及びその製造方法 | |
| CN104084587B (zh) | 一种粉末冶金轮毂轴承单元制备方法 | |
| CN106399861B (zh) | 用于高压第8级隔板外环的合金及其锻造方法 | |
| JP6575756B2 (ja) | 析出強化型ステンレス鋼の製造方法 | |
| CN108193023B (zh) | 消除h13模具钢退火显微组织中网状碳化物的方法 | |
| CN105950969A (zh) | 一种高耐热奥氏体模具钢及其制备方法 | |
| CN100441715C (zh) | 铝合金自由锻件及其制造方法 | |
| CN102886660A (zh) | 一种转盘轴承用套圈毛坯的短流程加工工艺 | |
| CN109628833B (zh) | 一种Cr-Mo-Si-V系冷作模具钢及其制备方法 | |
| CN104099456A (zh) | 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120509 |