CN105370615A - 一种潜水泵泵轴制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种潜水泵泵轴制备方法，包括以下工艺步骤：a、浇注泵轴坯料步骤，泵轴坯料中各化学成分重量百分比为：C2.15-2.35%，Mn1.3-2.5%，Si0.8-1.2%，Cr0.6-0.9%，Co0.22-0.35%，B0.15-0.25%，Ti0.55-0.95%，Cu0.14～0.22%，P0.012-0.023%、S0.006-0.01%，余量为Fe及不可避免的夹杂质。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了泵轴防锈抗氧化寿命。

Description

一种潜水泵泵轴制备方法
技术领域
本发明涉及潜水泵制备领域，具体属于一种潜水泵泵轴制备方法。
背景技术
潜水泵主要是由电机、泵体、泵轴、泵盖等零部件构成，其中影响水泵效率的主要是泵体泵轴。由于泵体的进口是水平的，而泵轴的进口是垂直的，液体在由泵体进口流入泵轴进口的过程中会有一个90度的转弯，特别是在泵轴进口的下方会形成漩涡，导致水流不畅，影响水泵效率。研制一种更好力学性能的泵轴是新的研究方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种潜水泵泵轴制备方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了泵轴防锈抗氧化寿命。
本发明的技术方案如下：
一种潜水泵泵轴制备方法，包括以下工艺步骤：
a、浇注泵轴坯料步骤
泵轴坯料中各化学成分重量百分比为：C2.15-2.35％，Mn1.3-2.5％，Si0.8-1.2％，Cr0.6-0.9％，Co0.22-0.35％，B0.15-0.25％，Ti0.55-0.95％，Cu0.14～0.22％，P0.012-0.023％、S0.006-0.01％，余量为Fe及不可避免的夹杂质；
b、锻压成型步骤
锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在1000-1050℃，终锻温度为800-850℃，两火成型，锻造比为3-4，锻后采用快冷到300-350℃然后坑冷或砂冷；
c、表面处理步骤
喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在105-115℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆，防锈漆由由以下重量份的各原料组成：氯乙烯共聚合树脂12-14、弹性乳液8-10、乙二醇单丁醚3-5、钛白粉2.5-3.5、乙基纤维素0.4-0.8、硅藻土1.5-2.5、三羟甲基丙烷2.5-4.5、环己酮3.5-4.5、有机锡催干剂1.2-1.5、消泡剂0.4-0.8、水20-22；
d、感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从300℃上升到400℃，用时60s；
第二步，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；
第三步，将温度从450℃上升到550℃，用时40s；
第四步，将温度从550℃上升到650℃，用时40s，达到650℃时，便停止加热，自然冷却后即得。
所述泵轴坯料中各化学成分重量百分比为：C2.25％，Mn1.9％，Si1％，Cr0.75％，Co0.28％，B0.2％，Ti0.75％，Cu0.18％，P0.018％、S0.008％，余量为Fe及不可避免的夹杂质。
本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，与现有技术相比材料利用率由现在的65％提高到90％以上，电能消耗降低70％左右，提高了产品的模具寿命。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度σb(MPa)：≥1005
屈服强度σs(MPa)：≥900
伸长率δ5(％)：≥12
断面收缩率ψ(％)：≥60
冲击功Akv(J)：≥63
冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥71
具体实施方式
一种潜水泵泵轴制备方法，包括以下工艺步骤：
a、浇注泵轴坯料步骤
泵轴坯料中各化学成分重量百分比为：C2.25％，Mn1.9％，Si1％，Cr0.75％，Co0.28％，B0.2％，Ti0.75％，Cu0.18％，P0.018％、S0.008％，余量为Fe及不可避免的夹杂质；
b、锻压成型步骤
锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在1000-1050℃，终锻温度为800-850℃，两火成型，锻造比为3-4，锻后采用快冷到300-350℃然后坑冷或砂冷；
c、表面处理步骤
喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在105-115℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆，防锈漆由由以下重量份的各原料组成：氯乙烯共聚合树脂12-14、弹性乳液8-10、乙二醇单丁醚3-5、钛白粉2.5-3.5、乙基纤维素0.4-0.8、硅藻土1.5-2.5、三羟甲基丙烷2.5-4.5、环己酮3.5-4.5、有机锡催干剂1.2-1.5、消泡剂0.4-0.8、水20-22；
d、感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从300℃上升到400℃，用时60s；
第二步，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；
第三步，将温度从450℃上升到550℃，用时40s；
第四步，将温度从550℃上升到650℃，用时40s，达到650℃时，便停止加热，自然冷却后即得。

Claims (2)

1.一种潜水泵泵轴制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、浇注泵轴坯料步骤
泵轴坯料中各化学成分重量百分比为：C2.15-2.35%，Mn1.3-2.5%，Si0.8-1.2%，Cr0.6-0.9%，Co0.22-0.35%，B0.15-0.25%，Ti0.55-0.95%，Cu0.14～0.22%，P0.012-0.023%、S0.006-0.01%，余量为Fe及不可避免的夹杂质；
b、锻压成型步骤
锻造时要轻锤慢打，反复鐓拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在1000-1050℃，终锻温度为800-850℃，两火成型，锻造比为3-4，锻后采用快冷到300-350℃然后坑冷或砂冷；
c、表面处理步骤
喷涂处理，将泵轴进行防锈处理：在105-115℃的温度下进行，对泵轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆，防锈漆由由以下重量份的各原料组成：氯乙烯共聚合树脂12-14、弹性乳液8-10、乙二醇单丁醚3-5、钛白粉2.5-3.5、乙基纤维素0.4-0.8、硅藻土1.5-2.5、三羟甲基丙烷2.5-4.5、环己酮3.5-4.5、有机锡催干剂1.2-1.5、消泡剂0.4-0.8、水20-22；
d、感应烤漆处理步骤
第一步，将温度从300℃上升到400℃，用时60s；
第二步，将温度从400℃上升到450℃，用时40s；
第三步，将温度从450℃上升到550℃，用时40s；
第四步，将温度从550℃上升到650℃，用时40s，达到650℃时，便停止加热，自然冷却后即得。
2.根据权利要求1所述的潜水泵泵轴制备方法，其特征在于，所述泵轴坯料中各化学成分重量百分比为：C2.25%，Mn1.9%，Si1%，Cr0.75%，Co0.28%，B0.2%，Ti0.75%，Cu0.18%，P0.018%、S0.008%，余量为Fe及不可避免的夹杂质。
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