CN106363352A - 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺 - Google Patents

一种高强度铝合金环锻件的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106363352A
CN106363352A CN201610792018.9A CN201610792018A CN106363352A CN 106363352 A CN106363352 A CN 106363352A CN 201610792018 A CN201610792018 A CN 201610792018A CN 106363352 A CN106363352 A CN 106363352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
blank
aluminum alloy
heating
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610792018.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106363352B (zh
Inventor
何方有
刘智
刘其源
陈翠
郑卓
李姚君
丁佐军
郜均虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Parker New Materials Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Wuxi Parker New Materials Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Parker New Materials Polytron Technologies Inc filed Critical Wuxi Parker New Materials Polytron Technologies Inc
Priority to CN201610792018.9A priority Critical patent/CN106363352B/zh
Publication of CN106363352A publication Critical patent/CN106363352A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106363352B publication Critical patent/CN106363352B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强度铝合金环锻件的制造工艺，包括如下操作步骤：购买坯料‑切断坯料；锻造加热‑制坯‑机加工内孔‑加热‑马架扩孔‑回炉加热‑碾环‑冷却‑固溶‑冷变形‑时效‑机加工至要求尺寸。本发明通过多向改锻技术、马架扩孔技术、润滑技术和数控碾环技术，结合高强热处理技术和冷变形技术，解决性能铝合金环形锻件整体性能偏低、力学性能不均匀、各向异性明显等问题。

Description

一种高强度铝合金环锻件的制造工艺
技术领域
本发明涉及锻造成型技术领域，尤其是一种高强度铝合金环锻件的制造工艺。
背景技术
铝合金由于密度小，比强度和比模量高等优点，成为了目前航空航天领域应用非常广泛的一种材料，用于制作大规格尺寸的结构锻件。国家标准中对铝合金力学性能要求相对偏低，目前标准中强度最高标准为410MPa，屈服强度仅为280MPa，延伸率为8％，已经难以满足目前使用的需求。同时由于铝合金塑性差、变形不均匀程度大、各向异性明显等特点，铝合金环形锻件在成形过程和力学性能均匀性方面也存在较大问题。
现有铝合金环形锻件制造工艺只通过单次轴向镦拔后进行冲孔，然后直接进行碾环，碾环结束后进行热处理。单次轴向变形无法实现铸态组织的充分完全破碎，是产品力学性能偏低和不均匀的根本原因。同时由于碾环过程基本为环向变形，轴向和径向变形较小，整个成形过程中，径向变形非常小，这在一定程度上加剧了最终性能的各向异性。现有热处理标准年代均较早，由于当时设备精度的原因，对铝合金的热处理制度相对较保守，因此无法完全发挥铝合金的最优性能，导致整体性能偏低。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种高强度铝合金环锻件的制造工艺，从而大大提高了强度和使用性能。
本发明所采用的技术方案如下：
一种高强度铝合金环锻件的制造工艺，包括如下操作步骤：
第一步：购买坯料，坯料为铝合金铸锭，高径比小于2.5；
第二步：切断坯料；
第三步：锻造加热：要求室温入炉，加热至470±5℃，保温15-20h；
第四步：制坯：制坯前将设备工装预热至300℃-350℃，并对设备工装涂抹润滑剂，采用多项改锻技术将加热坯料镦拔成圆饼件，对圆饼件进行冲孔；
第五步：机加工内孔：将第四步中冲孔后的坯料空冷至室温后，加工掉由于冲孔过程中内孔产生的夹皮缺陷；
第六步：加热：将第五步中完成加工的坯料重新加热至470±5℃，保温6-10h；
第七步：马架扩孔：将已经加热的坯料采用自由锻造马架扩孔方式进行锻造，制备碾环环坯；
第八步：回炉加热：将碾环环坯回炉加热至470±5℃，保温3-5h；
第九步：碾环：将环坯用碾环机进行轧制成铝合金锻件，碾环径向进给速度为0.4-0.6mm/s，碾环前预热环机与坯料接触部位至300-350℃，并涂抹润滑剂，碾环过程中对环坯表面和外圆、内孔实时喷涂润滑剂；
第十步：冷却：待锻件在碾环机上冷却至200℃以下时，转移至地面平放，空冷至室温；
第十一步：固溶：室温装炉，加热至505±3℃保温6-8h，固溶水温28-35℃，入水时间要求小于等于15s；
第十二步：冷变形：对固溶后的铝合金锻件进行径向3％-5％变形量的冷变形；
第十三步：时效：冷变形结束后，室温装炉，加热至167±3℃保温8-10h，时效结束后空冷；
第十四步：机加工至要求尺寸。
本发明的有益效果如下：
本发明通过多向改锻技术、马架扩孔技术、润滑技术和数控碾环技术，结合高强热处理技术和冷变形技术，解决性能铝合金环形锻件整体性能偏低、力学性能不均匀、各向异性明显等问题。
本发明通过改锻出坯、机加内孔、马架扩孔和碾环实现铝合金环形锻件的锻造成形，通过改锻开坯、马架扩孔和碾环过程中合理分配变形量，解决了成形难，整体性能不均匀和产品性能各向异性较大的问题。通过高强热处理工艺和冷变形技术，调控析出相，改善整体力学性能偏低的问题。
本发明通过合理设计变形工步和变形量，运用新的热处理工艺，解决现有铝合金环形件存在整体力学性能偏低、性能不均匀性较差以及各向异性明显等问题，实现高强铝合金环锻件的的生产。
本发明采用多向改锻技术整体达到五镦四拔，并且每次镦拔变形量达到60％，充分、均匀破碎铸态组织，较现有工艺相比，变形充分。
本发明增加了径向镦拔和马架扩孔，很大程度上增加了径向的变形，同时减小了切向的变形，较现有工艺相比，变形量分配合理，减小了产品力学性能的各向异性。
本发明固溶温度高，时效温度高：通过高的固溶温度使强化相最大程度的溶解，过饱和程度越大，时效效果越明显；高的时效温度可以促进强化强的析出，强化相析出越多，力学性能越高。
本发明增加冷变形工序：冷变形可以增加位错密度，形成时效强化相析出的形核点，强化相均匀弥散的析出，提升锻件的综合性能。
通过本发明生产的的铝合金锻件可以达到抗拉强度480MPa，屈服强度400MPa，延伸率12％。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
本实施例的高强度铝合金环锻件的制造工艺，包括如下操作步骤：
第一步：购买坯料，坯料为铝合金铸锭，高径比小于2.5；
第二步：切断坯料；
第三步：锻造加热：要求室温入炉，加热至470±5℃，保温15-20h；
第四步：制坯：制坯前将设备工装预热至300℃-350℃，并对设备工装涂抹润滑剂，采用多项改锻技术将加热坯料镦拔成圆饼件，对圆饼件进行冲孔；
第五步：机加工内孔：将第四步中冲孔后的坯料空冷至室温后，加工掉由于冲孔过程中内孔产生的夹皮缺陷；
第六步：加热：将第五步中完成加工的坯料重新加热至470±5℃，保温6-10h；
第七步：马架扩孔：将已经加热的坯料采用自由锻造马架扩孔方式进行锻造，制备碾环环坯；
第八步：回炉加热：将碾环环坯回炉加热至470±5℃，保温3-5h；
第九步：碾环：将环坯用碾环机进行轧制成铝合金锻件，碾环径向进给速度为0.4-0.6mm/s，碾环前预热环机与坯料接触部位至300-350℃，并涂抹润滑剂，碾环过程中对环坯表面和外圆、内孔实时喷涂润滑剂；
第十步：冷却：待锻件在碾环机上冷却至200℃以下时，转移至地面平放，空冷至室温；
第十一步：固溶：室温装炉，加热至505±3℃保温6-8h，固溶水温28-35℃，入水时间要求小于等于15s；
第十二步：冷变形：对固溶后的铝合金锻件进行径向3％-5％变形量的冷变形；
第十三步：时效：冷变形结束后，室温装炉，加热至167±3℃保温8-10h，时效结束后空冷；
第十四步：机加工至要求尺寸。
实施例一：
第一步：购买坯料，坯料为铝合金铸锭，高径比为2.4；
第二步：切断坯料；
第三步：锻造加热：要求室温入炉，加热至475℃，保温20h；
第四步：制坯：制坯前将设备工装预热至350℃，并对设备工装涂抹润滑剂，采用多项改锻技术将加热坯料镦拔成圆饼件，对圆饼件进行冲孔；
第五步：机加工内孔：将第四步中冲孔后的坯料空冷至室温后，加工掉由于冲孔过程中内孔产生的夹皮缺陷；
第六步：加热：将第五步中完成加工的坯料重新加热至475℃，保温10h；
第七步：马架扩孔：将已经加热的坯料采用自由锻造马架扩孔方式进行锻造，制备碾环环坯；
第八步：回炉加热：将碾环环坯回炉加热至475℃，保温5h；
第九步：碾环：将环坯用碾环机进行轧制成铝合金锻件，碾环径向进给速度为0.6mm/s，碾环前预热环机与坯料接触部位至350℃，并涂抹润滑剂，碾环过程中对环坯表面和外圆、内孔实时喷涂润滑剂；
第十步：冷却：待锻件在碾环机上冷却至200℃以下时，转移至地面平放，空冷至室温；
第十一步：固溶：室温装炉，加热至5083℃保温8h，固溶水温35℃，入水时间为15s；
第十二步：冷变形：对固溶后的铝合金锻件进行径向5％变形量的冷变形；
第十三步：时效：冷变形结束后，室温装炉，加热至170℃，保温10h，时效结束后空冷；
第十四步：机加工至要求尺寸。
实施例二：
第一步：购买坯料，坯料为铝合金铸锭，高径比为2；
第二步：切断坯料；
第三步：锻造加热：要求室温入炉，加热至465℃，保温15h；
第四步：制坯：制坯前将设备工装预热至300℃℃，并对设备工装涂抹润滑剂，采用多项改锻技术将加热坯料镦拔成圆饼件，对圆饼件进行冲孔；
第五步：机加工内孔：将第四步中冲孔后的坯料空冷至室温后，加工掉由于冲孔过程中内孔产生的夹皮缺陷；
第六步：加热：将第五步中完成加工的坯料重新加热至465℃，保温6h；
第七步：马架扩孔：将已经加热的坯料采用自由锻造马架扩孔方式进行锻造，制备碾环环坯；
第八步：回炉加热：将碾环环坯回炉加热至465℃，保温3h；
第九步：碾环：将环坯用碾环机进行轧制成铝合金锻件，碾环径向进给速度为0.4mm/s，碾环前预热环机与坯料接触部位至300℃，并涂抹润滑剂，碾环过程中对环坯表面和外圆、内孔实时喷涂润滑剂；
第十步：冷却：待锻件在碾环机上冷却至200℃以下时，转移至地面平放，空冷至室温；
第十一步：固溶：室温装炉，加热至502℃保温6h，固溶水温28℃，入水时间为10s；
第十二步：冷变形：对固溶后的铝合金锻件进行径向3％变形量的冷变形；
第十三步：时效：冷变形结束后，室温装炉，加热至164℃保温8h，时效结束后空冷；
第十四步：机加工至要求尺寸。
实施例三：
第一步：购买坯料，坯料为铝合金铸锭，高径比为1.5；
第二步：切断坯料；
第三步：锻造加热：要求室温入炉，加热至470℃，保温18h；
第四步：制坯：制坯前将设备工装预热至325℃，并对设备工装涂抹润滑剂，采用多项改锻技术将加热坯料镦拔成圆饼件，对圆饼件进行冲孔；
第五步：机加工内孔：将第四步中冲孔后的坯料空冷至室温后，加工掉由于冲孔过程中内孔产生的夹皮缺陷；
第六步：加热：将第五步中完成加工的坯料重新加热至470℃，保温8h；
第七步：马架扩孔：将已经加热的坯料采用自由锻造马架扩孔方式进行锻造，制备碾环环坯；
第八步：回炉加热：将碾环环坯回炉加热至470℃，保温4h；
第九步：碾环：将环坯用碾环机进行轧制成铝合金锻件，碾环径向进给速度为0.5mm/s，碾环前预热环机与坯料接触部位至325℃，并涂抹润滑剂，碾环过程中对环坯表面和外圆、内孔实时喷涂润滑剂；
第十步：冷却：待锻件在碾环机上冷却至200℃以下时，转移至地面平放，空冷至室温；
第十一步：固溶：室温装炉，加热至505℃保温7h，固溶水温30℃，入水时间为12s；
第十二步：冷变形：对固溶后的铝合金锻件进行径向4％变形量的冷变形；
第十三步：时效：冷变形结束后，室温装炉，加热至167℃保温9h，时效结束后空冷；
第十四步：机加工至要求尺寸。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种高强度铝合金环锻件的制造工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
第一步：购买坯料，坯料为铝合金铸锭，高径比小于2.5；
第二步：切断坯料；
第三步：锻造加热：要求室温入炉，加热至470±5℃，保温15-20h；
第四步：制坯：制坯前将设备工装预热至300℃-350℃，并对设备工装涂抹润滑剂，采用多项改锻技术将加热坯料镦拔成圆饼件，对圆饼件进行冲孔；
第五步：机加工内孔：将第四步中冲孔后的坯料空冷至室温后，加工掉由于冲孔过程中内孔产生的夹皮缺陷；
第六步：加热：将第五步中完成加工的坯料重新加热至470±5℃，保温6-10h；
第七步：马架扩孔：将已经加热的坯料采用自由锻造马架扩孔方式进行锻造，制备碾环环坯；
第八步：回炉加热：将碾环环坯回炉加热至470±5℃，保温3-5h；
第九步：碾环：将环坯用碾环机进行轧制成铝合金锻件，碾环径向进给速度为0.4-0.6mm/s，碾环前预热环机与坯料接触部位至300-350℃，并涂抹润滑剂，碾环过程中对环坯表面和外圆、内孔实时喷涂润滑剂；
第十步：冷却：待锻件在碾环机上冷却至200℃以下时，转移至地面平放，空冷至室温；
第十一步：固溶：室温装炉，加热至505±3℃保温6-8h，固溶水温28-35℃，入水时间要求小于等于15s；
第十二步：冷变形：对固溶后的铝合金锻件进行径向3％-5％变形量的冷变形；
第十三步：时效：冷变形结束后，室温装炉，加热至167±3℃保温8-10h，时效结束后空冷；
第十四步：机加工至要求尺寸。
CN201610792018.9A 2016-08-31 2016-08-31 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺 Active CN106363352B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610792018.9A CN106363352B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610792018.9A CN106363352B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106363352A true CN106363352A (zh) 2017-02-01
CN106363352B CN106363352B (zh) 2018-07-13

Family

ID=57899848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610792018.9A Active CN106363352B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106363352B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108515314A (zh) * 2018-03-13 2018-09-11 张家港中环海陆特锻股份有限公司 盾构机用超大壁厚大法兰的制造工艺
CN108856609A (zh) * 2018-07-10 2018-11-23 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种厚壁718Plus合金环形锻件轧制方法
CN109261866A (zh) * 2018-11-19 2019-01-25 西南铝业（集团）有限责任公司 一种7050合金特大型锥环锻件生产工艺
CN109338257A (zh) * 2018-12-20 2019-02-15 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝合金锻件及提高铝合金锻件的均匀性的方法
CN109554641A (zh) * 2018-12-27 2019-04-02 天津航天长征技术装备有限公司 一种铝合金环锻件形变热处理工艺
CN109622873A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 天津航天长征技术装备有限公司 一种2219铝合金环件细晶制造工艺
CN109909314A (zh) * 2019-01-31 2019-06-21 武汉船用机械有限责任公司 合金板的加工方法
CN110814245A (zh) * 2019-11-06 2020-02-21 江阴市恒润环锻有限公司 一种铝合金锻件的锻造方法
CN111618217A (zh) * 2020-06-09 2020-09-04 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大规格铝合金棒材外径组织致密化锻造方法
CN111730288A (zh) * 2020-05-22 2020-10-02 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法
CN112853079A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大直径薄壁高筒型超高强度钢d406a环锻件成型方法
CN114226614A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种难变形高延伸率铝合金变形控制方法
CN114799031A (zh) * 2022-04-20 2022-07-29 无锡神意环件法兰有限公司 轮胎模具用锻件的生产工艺及其用途
CN115608897A (zh) * 2022-09-30 2023-01-17 中南大学 一种铝合金异形截面环锻件精密成形方法及模具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020153072A1 (en) * 2001-02-16 2002-10-24 Hiroki Tanaka Aluminum alloy structural plate excelling in strength and corrosion resistance and method of manufacturing same
CN103409710A (zh) * 2013-07-05 2013-11-27 中南大学 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效热处理方法
CN104438419A (zh) * 2014-10-24 2015-03-25 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺
CN104607580A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺
CN104759850A (zh) * 2015-04-03 2015-07-08 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种铝合金高筒件加工工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020153072A1 (en) * 2001-02-16 2002-10-24 Hiroki Tanaka Aluminum alloy structural plate excelling in strength and corrosion resistance and method of manufacturing same
CN103409710A (zh) * 2013-07-05 2013-11-27 中南大学 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效热处理方法
CN104438419A (zh) * 2014-10-24 2015-03-25 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺
CN104607580A (zh) * 2015-01-23 2015-05-13 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺
CN104759850A (zh) * 2015-04-03 2015-07-08 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种铝合金高筒件加工工艺

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108515314A (zh) * 2018-03-13 2018-09-11 张家港中环海陆特锻股份有限公司 盾构机用超大壁厚大法兰的制造工艺
CN108856609A (zh) * 2018-07-10 2018-11-23 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种厚壁718Plus合金环形锻件轧制方法
CN109261866A (zh) * 2018-11-19 2019-01-25 西南铝业（集团）有限责任公司 一种7050合金特大型锥环锻件生产工艺
CN109338257A (zh) * 2018-12-20 2019-02-15 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝合金锻件及提高铝合金锻件的均匀性的方法
CN109554641B (zh) * 2018-12-27 2021-09-10 天津航天长征技术装备有限公司 一种铝合金环锻件形变热处理工艺
CN109554641A (zh) * 2018-12-27 2019-04-02 天津航天长征技术装备有限公司 一种铝合金环锻件形变热处理工艺
CN109622873A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 天津航天长征技术装备有限公司 一种2219铝合金环件细晶制造工艺
CN109909314A (zh) * 2019-01-31 2019-06-21 武汉船用机械有限责任公司 合金板的加工方法
CN109909314B (zh) * 2019-01-31 2021-01-29 武汉船用机械有限责任公司 合金板的加工方法
CN110814245A (zh) * 2019-11-06 2020-02-21 江阴市恒润环锻有限公司 一种铝合金锻件的锻造方法
CN110814245B (zh) * 2019-11-06 2021-05-14 江阴市恒润环锻有限公司 一种铝合金锻件的锻造方法
CN111730288A (zh) * 2020-05-22 2020-10-02 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法
CN111618217A (zh) * 2020-06-09 2020-09-04 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大规格铝合金棒材外径组织致密化锻造方法
CN112853079A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大直径薄壁高筒型超高强度钢d406a环锻件成型方法
CN112853079B (zh) * 2020-12-31 2024-02-13 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大直径薄壁高筒型超高强度钢d406a环锻件成型方法
CN114226614A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种难变形高延伸率铝合金变形控制方法
CN114226614B (zh) * 2021-12-31 2024-04-19 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种难变形高延伸率铝合金变形控制方法
CN114799031A (zh) * 2022-04-20 2022-07-29 无锡神意环件法兰有限公司 轮胎模具用锻件的生产工艺及其用途
CN115608897A (zh) * 2022-09-30 2023-01-17 中南大学 一种铝合金异形截面环锻件精密成形方法及模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106363352B (zh) 2018-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106363352B (zh) 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺
CN104607580B (zh) 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺
CN100469486C (zh) 厚壁薄底盆类零件的辗压制备方法
JP2022511697A (ja) 新規な中空軸製造方法
CN106244959B (zh) 一种7085铝合金的锻造和热处理工艺
CN101602157A (zh) 一种减速机输出轴的生产工艺
CN102896267A (zh) 一种tc17钛合金盘形锻件的等温锻造方法
CN108890218A (zh) 一种高强耐热铝合金锻件制造工艺
CN105177258A (zh) 一种高韧性、高等向性大截面热作模具钢的生产方法
CN102886643A (zh) 一种汽车用滑动叉的制造方法
CN102441773A (zh) 弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺
CN106435332A (zh) 一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法
CN104191181A (zh) 一种镁合金车轮锻压旋压复合成形方法
CN105861968B (zh) 一种提高Al‑Cu系高强铝合金环件力学性能的方法
CN104707927A (zh) 一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法
CN101618500A (zh) 一种减速机摆线轮的生产工艺
CN106584035A (zh) 一种大型曲面构件成形用超宽幅铝合金薄板制备方法
CN103071753A (zh) 球阀阀杆的锻造方法
CN106435404A (zh) 一种低风速风电机组的低碳合金钢风电主轴制造方法
CN102989951A (zh) 一种汽车凸轮轴的锻造方法
CN111974921B (zh) 一种TC17合金的普通模具β锻的锻造方法
CN108237197B (zh) 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法
CN104439986B (zh) 一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法
CN109248979A (zh) 一种法兰锻造方法
CN104745941B (zh) 一种用于高强度锻造的模具材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant