CN105903869A - 一种护环短流程制造工艺 - Google Patents
一种护环短流程制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105903869A CN105903869A CN201610226255.9A CN201610226255A CN105903869A CN 105903869 A CN105903869 A CN 105903869A CN 201610226255 A CN201610226255 A CN 201610226255A CN 105903869 A CN105903869 A CN 105903869A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retaining ring
- hollow steel
- steel pipe
- electroslag
- namely
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
Abstract
本发明涉及一种护环短流程制造工艺,属于电渣工艺技术领域。该方法包括如下步骤:A)、电渣空心钢管:采用电渣连铸移动芯棒生产原理即自耗电极不断均匀熔化,渣面不断上升,达到预定的高度后启动引锭装置,牵引空心钢锭向下慢速移动,引铸速度与自耗电极熔化速度成正比例匹配关系,两者达到一个平衡状态,熔炼结束后,吊出钢锭与芯棒,取出芯棒,空心钢管护环就完成;B)、拔长C)、固熔:D)、机加:将毛坯内外表面及两端面加工无黑皮;E)、冷胀:用8000吨以上的水压机通过专用的模具用水压将护环扩磊变形以获得高强度性能在≥1000Mpa;F)、回火:冷胀后采用350℃‑400℃温度长时间保温消除变形压力。
Description
技术领域
本发明涉及一种护环短流程制造工艺,属于电渣工艺技术领域。
背景技术
护环传统制造工艺是采用电渣重熔实心钢锭为原料,经过加热、镦粗后,用大型锻压设备冲孔,反复锻压、拔长、扩孔多道工序锻造护环毛坯。其缺点如下:
材料利用率低,一般为30%左右。
锻造工序多、周期长,一般经过六道锻造工序,加工成本高。
合格率低,由于护环钢具有变形抗力大,裂纹敏感性强,每次锻造工序表面易产生裂纹,需清除表面裂纹后才能进入一道锻造工序,如果裂纹未清除干净,极易出现产品报废。
发明内容
本发明为了克服上述缺陷,目的在于提供一种护环短流程制造工艺,采用电渣空心钢锭为护环原材料,经过加热直接锻造拔长扩孔,省去镦粗冲孔工序,在后续的锻造工序中可以减少2-3次工序。
本发明为了实现上述目的,采用如下技术方案:
一种护环短流程制造工艺,该方法包括如下步骤:
A)、电渣空心钢管:采用电渣连铸移动芯棒生产原理即自耗电极不断均匀熔化,渣面不断上升,达到预定的高度后启动引锭装置,牵引空心钢锭向下慢速移动,引铸速度与自耗电极熔化速度成正比例匹配关系,两者达到一个平衡状态,熔炼结束后,吊出钢锭与芯棒,取出芯棒,空心钢管护环就完成;
其空心钢管护环外径φ600-φ1200mm,壁厚150-250mm,长度500-2000mm;
B)、拔长:变壁厚为100-130mm,长度600-1500mm,外径φ800-φ1500mm;
C)、固熔:加热到1150℃水冷;
D)、机加: 将毛坯内外表面及两端面加工无黑皮;
E)、冷胀: 用8000吨以上的水压机通过专用的模具用水压将护环扩磊变形以获得高屈服强度性能在≥1000Mpa;
F)、回火: 冷胀后采用350℃-400℃温度长时间保温消除变形压力。
本发明具有如下有益效果:
1、本发明材料利用率高,一般达到60%左右。
2、本发明锻造工序明显减少,至少可减少3道工序,降低加工成本。
3、本发明合格率高,由于减少锻造工序,产品合格率可提高30%左右。
附图说明
图1为本发明电渣空心钢管步骤中初始阶段的示意图;
图2为本发明电渣空心钢管步骤中完成阶段的示意图。
图中:1-水冷芯棒;2-外结晶器;3-水冷引锭板;4-自耗电极;5-出水;6-进水。
具体实施方式
下面结合附图1、2对本发明进行详细描述:
一种护环短流程制造工艺,其特征在于该方法包括如下步骤:
A)、电渣空心钢管:采用电渣连铸移动芯棒生产原理即自耗电极4不断均匀熔化,渣面不断上升,达到预定的高度后启动引锭装置,牵引空心钢锭向下慢速移动,引铸速度与自耗电极4熔化速度成正比例匹配关系,两者达到一个平衡状态,熔炼结束后,吊出钢锭与水冷芯棒1,取出水冷芯棒1,空心钢管护环就完成;
引锭装置:水冷引锭板3
其空心钢管护环外径φ600-φ1200mm,壁厚150-250mm,长度500-2000mm;
B)、拔长:变壁厚为100-130mm,长度600-1500mm,外径φ800-φ1500mm;
C)、固熔:加热到1150℃水冷;
D)、机加: 将毛坯内外表面及两端面加工无黑皮;
E)、冷胀: 用8000吨以上的水压机通过专用的模具用水压将护环扩磊变形以获得高强度性能在≥1000Mpa;
F)、回火: 冷胀后采用350℃-400℃温度长时间保温消除变形压力。
Claims (1)
1.一种护环短流程制造工艺,其特征在于该方法包括如下步骤:
A)、电渣空心钢管:采用电渣连铸移动芯棒生产原理即自耗电极不断均匀熔化,渣面不断上升,达到预定的高度后启动引锭装置,牵引空心钢锭向下慢速移动,引铸速度与自耗电极熔化速度成正比例匹配关系,两者达到一个平衡状态,熔炼结束后,吊出钢锭与芯棒,取出芯棒,空心钢管护环就完成;
其空心钢管护环外径φ600-φ1200mm,壁厚150-250mm,长度500-2000mm;
B)、拔长:变壁厚为100-130mm,长度600-1500mm,外径φ800-φ1500mm;
C)、固熔:加热到1150℃水冷;
D)、机加: 将毛坯内外表面及两端面加工无黑皮;
E)、冷胀: 用8000吨以上的水压机通过专用的模具用水压将护环冷变形以获得高屈服强度性能在≥1000Mpa;
F)、回火: 冷胀后采用350℃-400℃温度长时间保温消除变形压力。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610226255.9A CN105903869B (zh) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | 一种护环短流程制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610226255.9A CN105903869B (zh) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | 一种护环短流程制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105903869A true CN105903869A (zh) | 2016-08-31 |
CN105903869B CN105903869B (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=56746824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610226255.9A Active CN105903869B (zh) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | 一种护环短流程制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105903869B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111194246A (zh) * | 2017-10-05 | 2020-05-22 | 朗姆研究公司 | 包括用于生产硅管的炉和模具的电磁铸造系统 |
CN112719199A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 江苏尚吉亨通新材料有限公司 | 大口径钛合金厚壁管材制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003522028A (ja) * | 2000-02-07 | 2003-07-22 | インテコ・インターナショナーレ・テクニシェ・ベラツング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属の鋳造体を製造する方法および装置 |
CN101515743A (zh) * | 2008-02-18 | 2009-08-26 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 大型高速电机用薄壁护环的制造方法 |
US20110214830A1 (en) * | 2010-03-02 | 2011-09-08 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Method and apparatus for producing hollow fusing blocks |
CN102248382A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-11-23 | 江阴市燎原锻压有限公司 | 一种风力发电机护环锻件的加工工艺 |
CN104043833A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-17 | 河北五维航电科技有限公司 | 采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法 |
CN104164574A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-26 | 东北大学 | 一种电渣重熔制备大型发电机护环用空心钢锭的方法 |
CN104338880A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 上海重型机器厂有限公司 | 大型电站用1Mn18Cr18N钢护环的锻造方法 |
-
2016
- 2016-04-13 CN CN201610226255.9A patent/CN105903869B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003522028A (ja) * | 2000-02-07 | 2003-07-22 | インテコ・インターナショナーレ・テクニシェ・ベラツング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属の鋳造体を製造する方法および装置 |
CN101515743A (zh) * | 2008-02-18 | 2009-08-26 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 大型高速电机用薄壁护环的制造方法 |
US20110214830A1 (en) * | 2010-03-02 | 2011-09-08 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | Method and apparatus for producing hollow fusing blocks |
CN102248382A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-11-23 | 江阴市燎原锻压有限公司 | 一种风力发电机护环锻件的加工工艺 |
CN104338880A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 上海重型机器厂有限公司 | 大型电站用1Mn18Cr18N钢护环的锻造方法 |
CN104043833A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-17 | 河北五维航电科技有限公司 | 采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法 |
CN104164574A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-26 | 东北大学 | 一种电渣重熔制备大型发电机护环用空心钢锭的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111194246A (zh) * | 2017-10-05 | 2020-05-22 | 朗姆研究公司 | 包括用于生产硅管的炉和模具的电磁铸造系统 |
CN111194246B (zh) * | 2017-10-05 | 2022-04-26 | 朗姆研究公司 | 包括用于生产硅管的炉和模具的电磁铸造系统 |
CN112719199A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 江苏尚吉亨通新材料有限公司 | 大口径钛合金厚壁管材制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105903869B (zh) | 2017-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104607580B (zh) | 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺 | |
CN104148558B (zh) | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法 | |
CN102756062B (zh) | 一种高效率愈合大高径比坯料内部孔洞型缺陷的锻造方法 | |
CN102500733B (zh) | 一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法 | |
CN104907471A (zh) | 一种支重轮闭式锻造工艺及锻造模具 | |
CN104139147B (zh) | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 | |
CN104785563B (zh) | 带底长筒形件精密挤压成形的方法 | |
CN103894436A (zh) | 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法 | |
CN104191167A (zh) | 一种钛合金薄壁异形环件锻造成形方法 | |
CN109648029A (zh) | 大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法 | |
CN105499478A (zh) | Iter磁体支撑十字形锻件的加工方法 | |
CN105903869B (zh) | 一种护环短流程制造工艺 | |
CN105921539B (zh) | 大口径深盲孔工件的制备方法 | |
CN108237197B (zh) | 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法 | |
CN104439986B (zh) | 一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法 | |
CN104308056B (zh) | 筒形锻件的热锻成形方法 | |
CN204035444U (zh) | 大型内t形环状锻件坯料锻制用的模具 | |
CN107486532A (zh) | 三通件的锻造方法 | |
CN105499449B (zh) | 消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法 | |
CN108580574B (zh) | 一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法 | |
CN103056182A (zh) | 用铸挤复合成形生产大口径厚壁无缝钢管的方法 | |
CN103056183A (zh) | 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 | |
CN102581189B (zh) | 利用电渣重熔的空心毛坯锻造环筒件的方法 | |
CN103920743B (zh) | 一种难变形合金复合双层管材的生产方法 | |
CN101920277A (zh) | 镁合金无缝管材挤压模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221206 Address after: 570,100 301-5K, Floor 3, Building 3, No. 18, Jinyu East Road, Longhua District, Haikou, Hainan Patentee after: Hainan Daolong Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 330000 dormitory, No. 988, Xingguo Road, Nanchang Economic and Technological Development Zone, Jiangxi Province Patentee before: Rao Yunfu |
|
TR01 | Transfer of patent right |