CN107486532A - 三通件的锻造方法 - Google Patents

三通件的锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107486532A
CN107486532A CN201710719495.7A CN201710719495A CN107486532A CN 107486532 A CN107486532 A CN 107486532A CN 201710719495 A CN201710719495 A CN 201710719495A CN 107486532 A CN107486532 A CN 107486532A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
heating
way piece
material section
shaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710719495.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴海玲
何圣嘉
何拥军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU KEERTE FORGING MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU KEERTE FORGING MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU KEERTE FORGING MACHINERY Co Ltd filed Critical LIUZHOU KEERTE FORGING MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201710719495.7A priority Critical patent/CN107486532A/zh
Publication of CN107486532A publication Critical patent/CN107486532A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/14—Making machine elements fittings
    • B21K1/16—Making machine elements fittings parts of pipe or hose couplings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种三通件的锻造方法，涉及机械制造技术领域；包括如下步骤：下料、加热、预制坯、模锻、再加热、挤水平孔和垂直孔、整形、冷却等工序。本发明可以解决目前三通件采用机械加工造成材料浪费的问题。

Description

三通件的锻造方法
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种三通件的锻造方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法；锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，保留完整的金属流线；在机械加工领域，承担重要功能的零部件往往均采用锻件；目前，三通形状的零件多采用棒料进行机械加工而成，但由于这种三通件形状的特殊性，采用机械加工的方法制造三通件较为浪费材料，而且机械加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种三通件的锻造方法，它可以解决目前三通件采用机械加工造成材料浪费的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种三通件的锻造方法，包括如下步骤：
1）下料：选取适当直径的棒料锯成一定长度的料段；
2）加热：将料段在中频炉内加热，加热温度控制在1150℃±50℃并保温1.5小时~2小时，确保料段内外温度均匀；
3）预制坯；将加热后的料段用锻锤进行预锻打，预制成三通件的形状；
4）模锻：将预制好的料坯采用模锻的方式在模具内进行成型，终锻温度控制在1000℃±50℃；
5）再加热：将镦粗好的料段送入中频炉内进行再加热，加热温度控制在1150℃±50℃，并保温1小时~1.5小时；
6）挤水平孔和垂直孔：将加热好的料坯放入锻模进行挤水平孔和垂直孔，终锻温度控制在1000℃±50℃；
7）整形：将挤孔后的料坯进行整形，使之达到尺寸要求，控制终锻温度在900℃~950℃范围
8）冷却：将整形完成的料坯放入空气中进行缓慢冷却。
进一步的：所述步骤6）中水平挤孔和垂直挤孔使用1500T液压机。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明通过锻造方式制作三通件，工序简单，节省材料；
2、本发明生产出的三通件组织密实、机械性能较好。
附图说明
图1是本发明圆筒件的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述：
一种三通件的锻造方法，三通件如图1所示，包括如下步骤：
1）下料：选取适当直径的棒料锯成一定长度的料段；
2）加热：将料段在中频炉内加热，加热温度控制在1150℃±50℃并保温1.5小时~2小时，确保料段内外温度均匀；
3）预制坯；将加热后的料段用锻锤进行预锻打，预制成三通件的形状；
4）模锻：将预制好的料坯采用模锻的方式在模具内进行成型，终锻温度控制在1000℃±50℃；
5）再加热：将镦粗好的料段送入中频炉内进行再加热，加热温度控制在1150℃±50℃，并保温1小时~1.5小时；
6）挤水平孔和垂直孔：将加热好的料坯放入锻模进行挤水平孔和垂直孔，挤孔时使用1500T液压机，终锻温度控制在1000℃±50℃；
7）整形：将挤孔后的料坯进行整形，使之达到尺寸要求，控制终锻温度在900℃~950℃范围
8）冷却：将整形完成的料坯放入空气中进行缓慢冷却。

Claims (2)

1.一种三通件的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）下料：选取适当直径的棒料锯成一定长度的料段；
2）加热：将料段在中频炉内加热，加热温度控制在1150℃±50℃并保温1.5小时~2小时，确保料段内外温度均匀；
3）预制坯；将加热后的料段用锻锤进行预锻打，预制成三通件的形状；
4）模锻：将预制好的料坯采用模锻的方式在模具内进行成型，终锻温度控制在1000℃±50℃；
5）再加热：将镦粗好的料段送入中频炉内进行再加热，加热温度控制在1150℃±50℃，并保温1小时~1.5小时；
6）挤水平孔和垂直孔：将加热好的料坯放入锻模进行挤水平孔和垂直孔，终锻温度控制在1000℃±50℃；
7）整形：将挤孔后的料坯进行整形，使之达到尺寸要求，控制终锻温度在900℃~950℃范围
8）冷却：将整形完成的料坯放入空气中进行缓慢冷却。
2.根据权利要求所述的三通件的锻造方法，其特征在于：所述步骤6）中水平挤孔和垂直挤孔使用1500T液压机。
CN201710719495.7A 2017-08-21 2017-08-21 三通件的锻造方法 Pending CN107486532A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710719495.7A CN107486532A (zh) 2017-08-21 2017-08-21 三通件的锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710719495.7A CN107486532A (zh) 2017-08-21 2017-08-21 三通件的锻造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107486532A true CN107486532A (zh) 2017-12-19

Family

ID=60645553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710719495.7A Pending CN107486532A (zh) 2017-08-21 2017-08-21 三通件的锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107486532A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604511A (zh) * 2019-01-15 2019-04-12 苏州市东盛锻造有限公司 三通锻件锻造方法及其制品
CN112122533A (zh) * 2020-09-16 2020-12-25 燕山大学 一种方形三通两阶段成型模具及成型工艺
CN112275987A (zh) * 2020-10-12 2021-01-29 中南大学 一种多向模锻成形三通零件的模具及模锻方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB265390A (en) * 1926-02-19 1927-02-10 Thomas Harrison An improved method of manufacturing metal t piece, elbow or like joints
EP1013357A1 (en) * 1997-08-08 2000-06-28 Toto Ltd. Full enclosed die forging method, full enclosed die forging apparatus, and product of forging
KR20010001937A (ko) * 1999-06-09 2001-01-05 박실조 관이음구의 단조 성형방법
CN102248102A (zh) * 2011-06-16 2011-11-23 西北工业大学 一种整体成形铝合金等径三通件的方法
CN105665608A (zh) * 2015-12-25 2016-06-15 大连大高阀门股份有限公司 核级f91阀体锻造工艺
CN106391981A (zh) * 2016-09-22 2017-02-15 东南大学 超超临界机组主蒸汽管道用斜三通外廓自由锻成形方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB265390A (en) * 1926-02-19 1927-02-10 Thomas Harrison An improved method of manufacturing metal t piece, elbow or like joints
EP1013357A1 (en) * 1997-08-08 2000-06-28 Toto Ltd. Full enclosed die forging method, full enclosed die forging apparatus, and product of forging
KR20010001937A (ko) * 1999-06-09 2001-01-05 박실조 관이음구의 단조 성형방법
CN102248102A (zh) * 2011-06-16 2011-11-23 西北工业大学 一种整体成形铝合金等径三通件的方法
CN105665608A (zh) * 2015-12-25 2016-06-15 大连大高阀门股份有限公司 核级f91阀体锻造工艺
CN106391981A (zh) * 2016-09-22 2017-02-15 东南大学 超超临界机组主蒸汽管道用斜三通外廓自由锻成形方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李连方: "三通四通管接头模锻工艺探讨", 《锻压技术》 *
杨云志等: "超（超）临界机组F91 三通锻件的开发试制", 《中国电机工程学会2010年超超临界机组管道及管件国产化研讨会》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604511A (zh) * 2019-01-15 2019-04-12 苏州市东盛锻造有限公司 三通锻件锻造方法及其制品
CN112122533A (zh) * 2020-09-16 2020-12-25 燕山大学 一种方形三通两阶段成型模具及成型工艺
CN112122533B (zh) * 2020-09-16 2021-09-10 燕山大学 一种方形三通两阶段成型模具及成型工艺
CN112275987A (zh) * 2020-10-12 2021-01-29 中南大学 一种多向模锻成形三通零件的模具及模锻方法
CN112275987B (zh) * 2020-10-12 2021-10-22 中南大学 一种多向模锻成形三通零件的模具及模锻方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104607580B (zh) 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺
CN102873239B (zh) 一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺
CN104148558B (zh) Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法
CN109648029B (zh) 大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法
CN106141049B (zh) 小口径大锥度锥形环形件锻造成形工艺
CN103008521B (zh) 一种锥筒形锻件的成形模具及其成形方法
CN102240772B (zh) 单拐曲轴锻件成形的方法
CN103909423A (zh) 风力发电机用主轴的制造方法
CN103706743A (zh) 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺
CN107486532A (zh) 三通件的锻造方法
CN104139279B (zh) 内梯形槽环形件的制造工艺
CN104525816B (zh) 一种传动轴法兰叉的锻加工装置及加工工艺
CN103381441A (zh) 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法
CN103624502A (zh) 制动器活塞冷锻塑性成型工艺
CN105382157A (zh) 结构钢多台阶大型异形环件的成形方法
CN102909301A (zh) 一种截止阀毛坯头部墩粗工艺
CN103302225A (zh) 一种高低牙螺丝制造工艺
CN104308056B (zh) 筒形锻件的热锻成形方法
CN105964846B (zh) 一种空心凸齿类锻件的成形方法
CN204148427U (zh) 锻造模具
CN107755607A (zh) 一种带角度长杆类锻件自由锻锤上成形方法
CN204769943U (zh) 导电芯轴冷挤成型装置
CN203711731U (zh) 凸轮轴闭式挤压终锻成型模
CN105171365A (zh) 一种深腔薄壁法兰件复合锻造成型方法
CN104439000A (zh) 一种长支撑轴类齿轮锻件的胎模锻方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171219

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication