CN107745015B - 一种铝型材用挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于挤压机设备结构技术领域，尤其涉及一种铝型材用挤压机，包括底板，设置在所述底板上的安装架，设置在所述安装架上并用于向下进行挤压成型操作的挤压气缸以及挤压板，还包括设置在所述底板上并通过开槽以容纳所述挤压板方式以用于所述铝型材挤压成型的挤压底座，分别设置在所述挤压底座上两侧位置处并用于向下压紧所述铝型材两侧边的两个压紧板，以及设置在所述挤压底座与所述压紧板之间并通过磁力作用方式以用于控制所述压紧板升降的磁力单元，所述挤压底座上还设有用于所述压紧板插接安装并限位滑动的限位单元。本发明具有结构简单有效，铝型材夹紧操作方便快捷，夹紧稳定性高以及挤压成型精准的优点。
Description
技术领域
本发明属于挤压机设备结构技术领域，尤其涉及一种铝型材用挤压机。
背景技术
挤压机，指的是一类给型材进行冲压成型的机械设备，主要包括冲压机构和成型模头机构，其中冲压机构的前端配合成型模头机构的形状，用于最终确定成型形状。现有的铝型材用挤压机，一般采用气缸加凹槽板的简单设置方式，保证挤压成型效果，但是由于挤压两侧的铝型材容易翘起，所以最终常常导致挤压出现偏差，不能得到和凹槽板高度贴合的铝型材产品，所以市场上急需一种能够稳定挤压，精准成型的铝型材用挤压机。
专利公告号为CN 204365732 U、公告日为2015.06.03的中国实用新型专利公开了一种型材挤压机，包括挤压机本体和位于挤压机本体型材出口处的喷水机构，所述挤压机本体位于喷水机构的前方设有向型材喷气的喷气机构，所述喷气机构包括套于型材外的管体，所述管体内部设有环形通道，沿所述环形通道周向均布有多个通至管体内壁的支通道，由所述管体端部开设有一个与环形通道连通的主通道，所述主通道与空气压缩机连通。
但是该实用新型专利中的型材挤压机存在挤压成型不够精准的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝型材用挤压机，其能通过在底板上设置安装架、挤压气缸、挤压板、挤压底座、压紧板、磁力单元以及限位单元的方式，达到铝型材有效挤压的目的。本发明具有结构简单有效，铝型材夹紧操作方便快捷，夹紧稳定性高以及挤压成型精准的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种铝型材用挤压机，包括底板，设置在所述底板上的安装架，设置在所述安装架上并用于向下进行挤压成型操作的挤压气缸以及挤压板，还包括设置在所述底板上并通过开槽以容纳所述挤压板方式以用于所述铝型材挤压成型的挤压底座，分别设置在所述挤压底座上两侧位置处并用于向下压紧所述铝型材两侧边的两个压紧板，以及设置在所述挤压底座与所述压紧板之间并通过磁力作用方式以用于控制所述压紧板升降的磁力单元，所述挤压底座上还设有用于所述压紧板插接安装并限位滑动的限位单元。
进一步优选的技术方案在于：所述磁力单元包括设置在所述挤压底座上表面上的开槽，设置在所述压紧板下表面上的安装柱，卡合设置在所述安装柱上的永磁铁，以及设置在所述开槽内底面上并通过向下磁力吸引所述压紧板方式以用于压紧所述铝型材的电磁铁，所述电磁铁与电池组进行导线连接，所述电池组上设有用于所述电磁铁进行电流方向转换的旋转连接部。
进一步优选的技术方案在于：单个所述压紧板的四个端角部位置处各设有一个所述磁力单元，八个所述磁力单元依次串联并与所述旋转连接部导线连接。
进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁包括设置在所述开槽内底面上的铁芯，以及设置在所述铁芯外环面上并用于卡合设置连接导线的螺旋线开槽，所述铁芯中部设有用于在所述旋转连接部旋转断开过程中支撑下落的所述压紧板的支撑弹簧。
进一步优选的技术方案在于：所述旋转连接部包括旋转设置在所述电池组上的旋转板，设置在所述旋转板上两端位置处的连接柱，分别设置在所述旋转板两侧边上并用于与电池正负极进行卡合连接的两对卡合连接槽。
进一步优选的技术方案在于：所述卡合连接槽内设有弧形的导电片，所述旋转板的旋转安装轴靠近所述电池正负极中的其中一个，所述连接柱与旋转轴一侧的两个所述导电片分别进行导线连接。
进一步优选的技术方案在于：所述挤压底座包括设置在所述底板上的底座主体，以及设置在所述底座主体上表面上的挤压槽，两个所述压紧板分别设置在所述挤压槽的两侧位置处。
进一步优选的技术方案在于：所述限位单元包括设置在所述挤压底座上的限位柱，以及设置在所述压紧板上的插接孔，所述限位柱的数量至少为两个，平齐设置在所述挤压底座上，并且相较于所述磁力单元更靠近所述压紧板中部。
进一步优选的技术方案在于：所述限位柱外环面上设有球形槽，所述球形槽内凸出设有用于在所述压紧板升降过程中进行滚动摩擦的滚球体。
进一步优选的技术方案在于：所述限位柱靠近所述磁力单元一侧设有用于对所述铝型材进行卡合限高的卡合槽，所述卡合槽从所述压紧板上表面上向上设置。
本发明通过在底板上设置安装架、挤压气缸、挤压板、挤压底座、压紧板、磁力单元以及限位单元的方式，达到铝型材有效挤压的目的。本发明具有结构简单有效，铝型材夹紧操作方便快捷，夹紧稳定性高以及挤压成型精准的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中压紧板的结构示意图。
图3为本发明中磁力单元的位置结构示意图。
图4为本发明中电磁铁的结构示意图。
图5为本发明中旋转连接部的位置结构示意图。
图6为本发明中限位单元的位置结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种铝型材用挤压机，包括底板1，设置在所述底板1上的安装架2，设置在所述安装架2上并用于向下进行挤压成型操作的挤压气缸3以及挤压板4，还包括设置在所述底板1上并通过开槽以容纳所述挤压板4方式以用于所述铝型材挤压成型的挤压底座5，分别设置在所述挤压底座5上两侧位置处并用于向下压紧所述铝型材两侧边的两个压紧板6，以及设置在所述挤压底座5与所述压紧板6之间并通过磁力作用方式以用于控制所述压紧板6升降的磁力单元7，所述挤压底座5上还设有用于所述压紧板6插接安装并限位滑动的限位单元8。
在本实施例中，所述压紧板6的设置，用于从两侧压紧所述铝型材，避免其在挤压时因为两侧翘起而影响中间挤压成型区的挤压贴合情况，保证挤压成型的精准度，另一方面，所述磁力单元7具有两个工作形态，其一是排斥顶起所述压紧板6，用于挤压前的放置所述铝型材操作，其二是向下吸引所述压紧板6，使得所述压紧板6以一个适当的压力压紧所述铝型材，保证所述铝型材在挤压过程中，两侧的型材能稳定地进入到所述挤压底座5的模头开槽内，避免两侧翘起，保证精准成型。
所述磁力单元7包括设置在所述挤压底座5上表面上的开槽701，设置在所述压紧板6下表面上的安装柱702，卡合设置在所述安装柱702上的永磁铁703，以及设置在所述开槽701内底面上并通过向下磁力吸引所述压紧板6方式以用于压紧所述铝型材的电磁铁704，所述电磁铁704与电池组705进行导线连接，所述电池组705上设有用于所述电磁铁704进行电流方向转换的旋转连接部706。单个所述压紧板6的四个端角部位置处各设有一个所述磁力单元7，八个所述磁力单元7依次串联并与所述旋转连接部706导线连接。所述电磁铁704包括设置在所述开槽701内底面上的铁芯704a，以及设置在所述铁芯704a外环面上并用于卡合设置连接导线的螺旋线开槽704b，所述铁芯704a中部设有用于在所述旋转连接部706旋转断开过程中支撑下落的所述压紧板6的支撑弹簧707。
在本实施例中，所述磁力单元7的使用方法如下：
第一，所述电池组705通过所述旋转连接部706给所述电磁铁704通电，使得所述电磁铁704产生一个与所述永磁铁703相互排斥的磁场；
第二，所述压紧板6被排斥顶起，即所述永磁铁703下表面抬离所述挤压底座5，此时插入放置所述铝型材，并且保证所述铝型材不会上下阻隔八个所述磁力单元7；
第三，旋转所述旋转连接部706，此时所述电磁铁704先断电，所述压紧板6自由下落，并由所述支撑弹簧707进行弹性支撑，保证所述压紧板6不会碰撞所述铝型材、所述永磁铁703不会碰撞所述铁芯704a；
第四，所述旋转连接部706完成反向接通，所述电磁铁704产生一个与所述永磁铁703相互吸引的磁场，此时所述铝型材被适当压紧，通过两侧防翘起的方式，保证所述铝型材中部挤压时与所述挤压底座5的模头开槽紧密贴合，保证挤压精准性。
在本实施例中，所述磁力单元7具有以下优点：
第一，所述磁力单元7控制所述压紧板6适当压紧所述铝型材，使得所述铝型材在挤压过程中，两侧部分从所述压紧板6下面稳定“抽出”，均匀进入所述挤压底座5的开槽内，避免因为两侧翘起而导致的开槽内不能紧密贴合的问题，使得整个所述铝型材完全贴付在所述挤压底座5上；
第二，通过通电方向来控制磁场方向，以达到所述压紧板6的升降操作，具有操作方便以及升降控制精准的优点；
第三，所述支撑弹簧707用于支撑顶起自由下落的所述压紧板6，避免发生意外碰撞，保证整个所述挤压机的工作有效性。
所述旋转连接部706包括旋转设置在所述电池组705上的旋转板706a，设置在所述旋转板706a上两端位置处的连接柱706b，分别设置在所述旋转板706a两侧边上并用于与电池正负极进行卡合连接的两对卡合连接槽706c。所述卡合连接槽706c内设有弧形的导电片706d，所述旋转板706a的旋转安装轴靠近所述电池正负极中的其中一个，所述连接柱706b与旋转轴一侧的两个所述导电片706d分别进行导线连接。
在本实施例中，所述卡合连接槽706c工作连接时，两侧的一对所述卡合连接槽706c用于形成一个有效闭合电路，即所述旋转板706a的顺时针以及逆时钟各为一个排斥和吸引的磁场作用，另一方面所述旋转安装轴在所述电池正负极连线上的偏离中心设置，使得四个所述卡合连接槽706c不必两两对称，避免了因为开槽两两对称而带来的所述旋转板706a开槽处宽度不够、强度不够而易折断的问题。
所述挤压底座5包括设置在所述底板1上的底座主体501，以及设置在所述底座主体501上表面上的挤压槽502，两个所述压紧板6分别设置在所述挤压槽502的两侧位置处。
在本实施例中，所述挤压槽502用于与所述挤压板4配合，通过将所述铝型材挤压在两者中间的方式，达到有效挤压成型的目的，而两侧的所述压紧板6，用于适当压紧所述铝型材的两侧位置，避免两侧翘起而导致的所述挤压槽502内所述铝型材贴合不够紧密的问题，保证挤压成型的形状为精准的方槽型，避免方槽区域出现褶皱、凸起等问题。
所述限位单元8包括设置在所述挤压底座5上的限位柱801，以及设置在所述压紧板6上的插接孔802，所述限位柱801的数量至少为两个，平齐设置在所述挤压底座5上，并且相较于所述磁力单元7更靠近所述压紧板6中部。所述限位柱801外环面上设有球形槽803，所述球形槽803内凸出设有用于在所述压紧板6升降过程中进行滚动摩擦的滚球体804。所述限位柱801靠近所述磁力单元7一侧设有用于对所述铝型材进行卡合限高的卡合槽805，所述卡合槽805从所述压紧板6上表面上向上设置。
在本实施例中，所述限位柱801用于限制所述压紧板6进行直上直下的升降操作，保证八个所述磁力单元7上下精准对齐，另一方面，所述滚球体804为滚珠，通过滚动摩擦的方式，用于减小所述压紧板6与所述限位柱801之间的摩擦力，保证升降操作的有效性。
另一方面，所述卡合槽805的开槽高度一定，用于限定插入的所述铝型材的高度，即所述铝型材贴合在所述卡合槽805的竖直槽底面上时，即为限高范围内，而当所述铝型材碰触到所述限位柱801的外环面时，即表示所述铝型材厚度过大，不能进行挤压成型操作，所述卡合槽805的限高作用使得所述挤压机具有以下优点：
第一，选择控制所述铝型材的厚度，保证所述挤压气缸3具有足够压力进行挤压成型；
第二，选择控制所述铝型材的厚度，避免所述压紧板6在所述电磁铁704断电时的落下操作直接砸在所述铝型材上，保证所述挤压机有效工作。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种铝型材用挤压机，包括底板（1），设置在所述底板（1）上的安装架（2），设置在所述安装架（2）上并用于向下进行挤压成型操作的挤压气缸（3）以及挤压板（4），其特征在于：还包括设置在所述底板（1）上并通过开槽以容纳所述挤压板（4）方式以用于所述铝型材挤压成型的挤压底座（5），分别设置在所述挤压底座（5）上两侧位置处并用于向下压紧所述铝型材两侧边的两个压紧板（6），以及设置在所述挤压底座（5）与所述压紧板（6）之间并通过磁力作用方式以用于控制所述压紧板（6）升降的磁力单元（7），所述挤压底座（5）上还设有用于所述压紧板（6）插接安装并限位滑动的限位单元（8），
所述磁力单元（7）包括设置在所述挤压底座（5）上表面上的开槽（701），设置在所述压紧板（6）下表面上的安装柱（702），卡合设置在所述安装柱（702）上的永磁铁（703），以及设置在所述开槽（701）内底面上并通过向下磁力吸引所述压紧板（6）方式以用于压紧所述铝型材的电磁铁（704），所述电磁铁（704）与电池组（705）进行导线连接，所述电池组（705）上设有用于所述电磁铁（704）进行电流方向转换的旋转连接部（706），
所述旋转连接部（706）包括旋转设置在所述电池组（705）上的旋转板（706a），设置在所述旋转板（706a）上两端位置处的连接柱（706b），分别设置在所述旋转板（706a）两侧边上并用于与电池正负极进行卡合连接的两对卡合连接槽（706c），
所述限位单元（8）包括设置在所述挤压底座（5）上的限位柱（801），以及设置在所述压紧板（6）上的插接孔（802），所述限位柱（801）的数量至少为两个，平齐设置在所述挤压底座（5）上，并且相较于所述磁力单元（7）更靠近所述压紧板（6）中部。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：单个所述压紧板（6）的四个端角部位置处各设有一个所述磁力单元（7），八个所述磁力单元（7）依次串联并与所述旋转连接部（706）导线连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述电磁铁（704）包括设置在所述开槽（701）内底面上的铁芯（704a），以及设置在所述铁芯（704a）外环面上并用于卡合设置连接导线的螺旋线开槽（704b），所述铁芯（704a）中部设有用于在所述旋转连接部（706）旋转断开过程中支撑下落的所述压紧板（6）的支撑弹簧（707）。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述卡合连接槽（706c）内设有弧形的导电片（706d），所述旋转板（706a）的旋转安装轴靠近所述电池正负极中的其中一个，所述连接柱（706b）与旋转轴一侧的两个所述导电片（706d）分别进行导线连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述挤压底座（5）包括设置在所述底板（1）上的底座主体（501），以及设置在所述底座主体（501）上表面上的挤压槽（502），两个所述压紧板（6）分别设置在所述挤压槽（502）的两侧位置处。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述限位柱（801）外环面上设有球形槽（803），所述球形槽（803）内凸出设有用于在所述压紧板（6）升降过程中进行滚动摩擦的滚球体（804）。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材用挤压机，其特征在于：所述限位柱（801）靠近所述磁力单元（7）一侧设有用于对所述铝型材进行卡合限高的卡合槽（805），所述卡合槽（805）从所述压紧板（6）上表面上向上设置。
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