CN216297704U - 一种自动化耐磨金属冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化耐磨金属冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括限位杆，所述限位杆的底端设置有底板，且底板的上端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的上端设置下模件，且下模件的上端设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有活动板，且活动板的下端设置有第一活动杆，所述第一活动杆的下端设置有第一弹簧，所述限位杆上端设置有安装板。本实用新型通过设置活动板和第一弹簧，当冲压完成后，冲压头离开凹槽，利用活动板下端的受到压缩的第一弹簧进行复位，第一弹簧带动第一活动杆向上运动，使得第一活动杆上端的活动板能够将凹槽中的冲压完成的金属板推出来，避免了冲压件贴合在槽中，便于取出冲压件，大大提高了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种自动化耐磨金属冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具，在冲压过程中，对下模件上的金属板进行冲压，金属板因没有限位装置，金属板会发生偏移，且四周发生翘角的现象，导致冲压成型的金属板形状不合格，同时冲压完成后冲压件紧密贴合在下模件的凹槽中，不易剥离，使得冲压的的加工效率低。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种自动化耐磨金属冲压模具，以解决现有的冲压模具，冲压件冲压时发生偏移翘角以及冲压后的冲压件与下模具贴合不易剥离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化耐磨金属冲压模具，包括限位杆，所述限位杆的底端设置有底板，且底板的上端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的上端设置下模件，且下模件的上端设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有活动板，且活动板的下端设置有第一活动杆，所述第一活动杆的下端设置有第一弹簧，所述限位杆上端设置有安装板，且安装板的内侧设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有支撑板，且支撑板的下端设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有限位板，所述支撑块的下端设置有上模件，且上模件的下端设置有冲压头，所述冲压头的下端设置有压板，且压板的上端设置有第二活动杆，所述限位杆的外壁设置有圆珠。
优选地，所述压板的上端开设有与冲压头的外壁相匹配的方形孔。
优选地，所述凹槽的下端开设有与第一活动杆的外壁相匹配的活动槽，所述第一活动杆的数量为两组，两组所述第一活动杆关于下模件的水平中心线对称设置。
优选地，所述圆珠的数量为多组，且圆珠关于限位杆垂直中心环形分布设置。
优选地，所述第二活动杆的下端与压板构成可拆卸连接，且第二活动杆的外壁套设有第二弹簧。
优选地，所述支撑块的数量为两组，且支撑块关于上模件水平中心线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置压板和圆珠，利用压板能够将所需冲压的金属板的活动范围限制住，使得金属只向凹槽中运动，避免了金属板在冲压时发生偏移翘角的现象，同时圆珠能够使上模件与限位杆位置保持稳定，在进行冲压时不易造成左右偏移，防止冲压头偏离冲压位置，保证了冲压件的质量；
2、本实用新型通过设置活动板和第一弹簧，当冲压完成后，冲压头离开凹槽，利用活动板下端的受到压缩的第一弹簧进行复位，第一弹簧带动第一活动杆向上运动，使得第一活动杆上端的活动板能够将凹槽中的冲压完成的金属板推出来，避免了冲压件贴合在槽中，便于取出冲压件，大大提高了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图1中A的放大示意图;
图4为本实用新型压板的立体示意图。
图中：1、限位杆；2、底板；3、缓冲垫；4、下模件；5、凹槽；6、活动板；7、第一活动杆；8、第一弹簧；9、液压杆；10、支撑板；11、支撑块；12、限位板；13、上模件；14、冲压头；15、第二活动杆；16、压板；17、第二弹簧；18、安装板；19、圆珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的液压杆（TG50-180）可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种自动化耐磨金属冲压模具，包括限位杆1，限位杆1的底端设置有底板2，且底板2的上端设置有缓冲垫3，缓冲垫3的上端设置下模件4，且下模件4的上端设置有凹槽5，凹槽5的内侧设置有活动板6，且活动板6的下端设置有第一活动杆7，第一活动杆7的下端设置有第一弹簧8，限位杆1上端设置有安装板18，且安装板18的内侧设置有液压杆9，液压杆9的下端设置有支撑板10，且支撑板10的下端设置有支撑块11，支撑块11的一侧设置有限位板12，支撑块11的下端设置有上模件13，且上模件13的下端设置有冲压头14，冲压头14的下端设置有压板16，且压板16的上端设置有第二活动杆15，限位杆1的外壁设置有圆珠19。
具体的，请着重参阅图4，压板16的上端开设有与冲压头14的外壁相匹配的方形孔，便于冲压头14从方形孔中伸出，进行冲压，提高了实用性。
具体的，请着重参阅图1，凹槽5的下端开设有与第一活动杆7的外壁相匹配的活动槽，第一活动杆7的数量为两组，两组第一活动杆7关于下模件4的水平中心线对称设置，便于第一活动杆7在活动槽上下活动，通过下端的第一弹簧8提供一个向上的支撑力，便于冲压完成后将第一活动杆7上端的活动板6上的冲压件推出凹槽5，提高了使用的便捷性。
具体的，请着重参阅图1、图2和图3，圆珠19的数量为多组，且圆珠19关于限位杆1垂直中心环形分布设置，通过圆珠19限制上模件13的运动方向，避免造成冲压位置的偏离，提高了冲压的质量。
具体的，请着重参阅图1和图2，第二活动杆15的下端与压板16构成可拆卸连接，且第二活动杆15的外壁套设有第二弹簧17，便于第二活动杆15与压板16的安装，且第二弹簧17给压板16提供了一个弹力，便于压板16的复位。
具体的，请着重参阅图1和图2，支撑块11的数量为两组，且支撑块11关于上模件13水平中心线对称设置，通过支撑块11上模件13提供了一个稳定的冲压力，便于冲压头14提供了稳定的冲压力，提高了冲压的质量。
工作原理：将需冲压的金属板放置在下模件4上，启动液压杆9，液压杆9伸出带动支撑板10向下运动，支撑板10带动支撑块11运动，支撑块11带动上模件13运动，使得上模件13的下端冲压头14向下运动，与此同时第二活动杆15下端的压板16也向下运动，直到压板16与金属板接触，限制住金属板活动范围，避免在冲压时金属板发生偏移翘角的现象，上模件13开始挤压第二弹簧17，上模件13下端的冲压头14挤压金属板，使得金属板向下模件4的凹槽5内运动，同时金属板带动下方的活动板6运动，活动板6带动下端的第一活动杆7运动，使得第一活动杆7向下挤压第一弹簧8，当活动板6运动到凹槽5的底部时，第二活动杆15刚好与限位板12接触，当冲压完成后，液压杆9缩回，带动支撑板10向上运动，支撑板10带动支撑块11运动，支撑块11带动上模件13运动，使得上模件13的下端冲压头14向上运动，这时压缩的第一弹簧8复位，第一弹簧8带动第一活动杆7运动，第一活动杆7带动活动板6向上运动，使得活动板6上的冲压成型的金属板从凹槽5内推出剥离开，便于成型的金属板取出，提高了加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种自动化耐磨金属冲压模具，包括限位杆（1），其特征在于：所述限位杆（1）的底端设置有底板（2），且底板（2）的上端设置有缓冲垫（3），所述缓冲垫（3）的上端设置下模件（4），且下模件（4）的上端设置有凹槽（5），所述凹槽（5）的内侧设置有活动板（6），且活动板（6）的下端设置有第一活动杆（7），所述第一活动杆（7）的下端设置有第一弹簧（8），所述限位杆（1）上端设置有安装板（18），且安装板（18）的内侧设置有液压杆（9），所述液压杆（9）的下端设置有支撑板（10），且支撑板（10）的下端设置有支撑块（11），所述支撑块（11）的一侧设置有限位板（12），所述支撑块（11）的下端设置有上模件（13），且上模件（13）的下端设置有冲压头（14），所述冲压头（14）的下端设置有压板（16），且压板（16）的上端设置有第二活动杆（15），所述限位杆（1）的外壁设置有圆珠（19）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化耐磨金属冲压模具，其特征在于：所述压板（16）的上端开设有与冲压头（14）的外壁相匹配的方形孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动化耐磨金属冲压模具，其特征在于：所述凹槽（5）的下端开设有与第一活动杆（7）的外壁相匹配的活动槽，所述第一活动杆（7）的数量为两组，两组所述第一活动杆（7）关于下模件（4）的水平中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动化耐磨金属冲压模具，其特征在于：所述圆珠（19）的数量为多组，且圆珠（19）关于限位杆（1）垂直中心环形分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化耐磨金属冲压模具，其特征在于：所述第二活动杆（15）的下端与压板（16）构成可拆卸连接，且第二活动杆（15）的外壁套设有第二弹簧（17）。
6.根据权利要求1所述的一种自动化耐磨金属冲压模具，其特征在于：所述支撑块（11）的数量为两组，且支撑块（11）关于上模件（13）水平中心线对称设置。
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