CN210525344U - 一种硬质塑胶折弯冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬质塑胶折弯冲切模具，包括相对设置的上模组和下模组，所述下模组的上端面设有料槽，所述料槽的两侧设有用于对料材定位的定位机构；所述料槽上依次设有第一排料孔、折弯槽、以及第二排料孔，所述折弯槽与第二排料孔连通，所述上模组对应第一排料孔设有第一冲刀，所述上模组对应折弯槽靠近第一排料孔的一端设有竖直向下延伸的折弯冲头，所述折弯槽靠近第二排料孔的一端设有用于调整料材弯折角度的推压机构，所述上模组对应第二排料孔设有第二冲刀。本实用新型将冲切和折弯两个工序集成在一个模具进行，可有效提高加工效率，且改善了折弯的精度。

Description

一种硬质塑胶折弯冲切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种硬质塑胶折弯冲切模具。

背景技术

在产品制造加工中，经常会涉及到产品的折弯加工，即通过对产品施加作用力迫使产品产生预设的角度的折弯变形。目前折弯加工存在的问题在于，大多数塑胶制品在折弯成型后，在折弯处会发生反弹，导致弯折角度的精度不高，继而容易造成成型后的塑胶产品发生品质不良。

授权公告号为CN208930702U，专利名称为“冲切折弯模具”的实用新型专利，公开了一种冲切折弯模具，可对胶质材料进行冲切和折弯。然而，其折弯的方式采用电缸推压，一方面增加了模具的成本，另一方面电缸在反复使用后，容易损坏，导致模具的维护成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质塑胶折弯冲切模具，可有效提高加工效率和加工精度。

一种硬质塑胶折弯冲切模具，包括相对设置的上模组和下模组，所述下模组的上端面设有料槽，所述料槽的两侧设有用于对料材定位的定位机构；所述料槽上依次设有第一排料孔、折弯槽、以及第二排料孔，所述折弯槽与第二排料孔连通，所述上模组对应第一排料孔设有第一冲刀，所述上模组对应折弯槽靠近第一排料孔的一端设有竖直向下延伸的折弯冲头，所述折弯槽靠近第二排料孔的一端设有用于调整料材弯折角度的推压机构，所述上模组对应第二排料孔设有第二冲刀。

进一步的，所述推压机构包括设置在下模组的滑块以及设置在上模组的驱动块；所述滑块设于折弯槽的一侧，所述驱动块竖直设置，所述驱动块的下端形成有第一斜面，所述滑块对应第一斜面设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面抵靠，所述驱动块可随上模组竖直移动以驱动滑块朝向折弯槽的槽壁水平移动。

进一步的，所述滑块与下模组之间设有用于驱动滑块复位的弹性件。

进一步的，所述定位机构包括相对设于料槽两侧的第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和第二定位片靠近料槽的一侧延伸至料槽的上方。

进一步的，定义料材的移动方向为由前至后，所述料槽靠近前端的两侧相对设有冲孔，所述上模组对应冲孔设有用于对料材两侧开定位孔的圆形冲头。

进一步的，所述冲孔的后侧等距离排列有多个定位孔，所述上模组对应定位孔设有多个定位柱。

进一步的，所述第一冲刀的形状尺寸与所述第一排料孔相匹配，所述第二冲刀的形状尺寸与第二排料孔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将冲切和弯折两道工序集成在一个模具进行，大大提高了加工效率。料材经过折弯冲头折弯后，再由推压机构压紧并保持一定时间，使料材保持预设的折弯角度，避免发生反弹，可有效提高产品的精度。第一排料孔和第二排料孔分别与第一冲刀和第二冲刀对应，第一冲刀冲切后的废料直接由第一排料孔排出，第二冲刀冲切后的成品直接由第二排料孔排出，无需额外的排料工序，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的硬质塑胶折弯冲切模具的下模组的结构示意图。

图2为本实用新型的硬质塑胶折弯冲切模具的上模组的结构示意图。

图3为本实用新型的硬质塑胶折弯冲切模具的推压机构的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的硬质塑胶折弯冲切模具的折弯冲头的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1至图4所示，一较佳实施例中，本实用新型的硬质塑胶折弯冲切模具主要包括相对设置的上模组1和下模组2。

其中，下模组2的上端面设有用于放置待加工料材的料槽3，具体实施时，料材可沿料槽3的延伸方向移动。料槽3的两侧设有定位机构4，该定位机构4用于固定料材，以便于进行冲切和折弯。料槽3上沿料材的移动方向依次设有第一排料孔5、折弯槽6、以及第二排料孔7，折弯槽6的一端与第二排料孔7连通。

上模组1的下端面对应第一排料孔5设有第一冲刀8，第一冲刀8与第一排料孔5的形状尺寸相匹配。当上模组1下压，第一冲刀8对料材进行第一次冲切，将料材需要弯折的部分冲切成型，冲切完成后的废料直接落入第一排料孔5，并从下模组2的下方排出。需要说明的是，第一冲刀8与第一排料孔5的形状可根据产品的需要设置，本实施例中，产品的折弯部分呈锯齿状。

上模组1对应折弯槽6靠近第一排料孔5的一端设有折弯冲头9，折弯冲头9的一端与上模组1固定连接，另一端竖直向下延伸。料材经过第一冲刀8的冲切后移动至折弯槽6，此时上模组1下压，折弯冲头9的下端伸入折弯槽6，从而将位于折弯槽6上方的部分料材折弯。具体实施时，折弯冲头9的下端可设置为斜面，从而避免损伤料材。

折弯槽6靠近第二排料孔7的一端设有用于调整料材弯折角度的推压机构，推压机构包括滑块10和驱动块11。其中，滑块10设置在下模组2靠近折弯槽6的一侧，滑块10可相对于下模组2水平滑动，滑动的方向为垂直于料槽3延伸方向的方向。驱动块11设置在上模组1与滑块10相对应的位置，驱动块11的一端与上模组1固定连接，另一端竖直向下延伸。驱动块11的下端形成有第一斜面111，滑块10对应第一斜面111设有第二斜面101，第一斜面111与第二斜面101抵靠。经过弯折后的料材移动至折弯槽6靠近第二排料孔7的一端，此时上模组1下压，驱动块11随上模组1向下移动，第一斜面111挤压第二斜面101，推动滑块10水平朝向折弯槽6的槽壁移动，滑块10的端部将料材弯折的部分夹紧，从而使该部分料材弯折成预设的角度。滑块10夹紧后保持一定时间，可避免料材成型后反弹，提高产品的精度。滑块10与下模组2之间设有弹性件12，当上模组1上移，弹性件12的弹力可驱动滑块10复位。本实施例中，弹性件12采用弹簧。

上模组1对应第二排料孔7设有第二冲刀13，该第二冲刀13与第二排料孔7的形状尺寸相匹配。料材经过推压机构整形后移动至第二排料孔7，此时上模组1下压，第二冲刀13对料材进行第二次冲切，使成品脱离料材，冲切完成后的成品直接落入第二排料孔7，并从下模组2的下方排出。加工过程中无需设置额外的排料工序，可有效提高加工效率。

定位机构4包括相对设置在料槽3两侧的第一定位片41和第二定位片42。第一定位片41和第二定位片42靠近料槽3的一侧延伸至料槽3的上方，从而在上方对料材形成限位，避免料材脱出。定义料材的移动方向为由前至后，料槽3靠近前端的两侧相对设有冲孔43，上模组1对应冲孔43设有圆形冲头44。当上模组1下压，圆形冲头44可在料材的两侧冲出用于定位的孔。冲孔43的后侧等距离排列有多个定位孔45，上模组1对应定位孔45设有多条定位柱46，使得料材在料槽3上移动时，定位柱44可自上而下依次穿过料材两侧的孔和定位孔43，从而对料材进行定位。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种硬质塑胶折弯冲切模具，包括相对设置的上模组和下模组，其特征在于，所述下模组的上端面设有料槽，所述料槽的两侧设有用于对料材定位的定位机构；所述料槽上依次设有第一排料孔、折弯槽、以及第二排料孔，所述折弯槽与第二排料孔连通，所述上模组对应第一排料孔设有第一冲刀，所述上模组对应折弯槽靠近第一排料孔的一端设有竖直向下延伸的折弯冲头，所述折弯槽靠近第二排料孔的一端设有用于调整料材弯折角度的推压机构，所述上模组对应第二排料孔设有第二冲刀。

2.根据权利要求1所述的硬质塑胶折弯冲切模具，其特征在于，所述推压机构包括设置在下模组的滑块以及设置在上模组的驱动块；所述滑块设于折弯槽的一侧，所述驱动块竖直设置，所述驱动块的下端形成有第一斜面，所述滑块对应第一斜面设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面抵靠，所述驱动块可随上模组竖直移动以驱动滑块朝向折弯槽的槽壁水平移动。

3.根据权利要求2所述的硬质塑胶折弯冲切模具，其特征在于，所述滑块与下模组之间设有用于驱动滑块复位的弹性件。

4.根据权利要求1所述的硬质塑胶折弯冲切模具，其特征在于，所述定位机构包括相对设于料槽两侧的第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和第二定位片靠近料槽的一侧延伸至料槽的上方。

5.根据权利要求4所述的硬质塑胶折弯冲切模具，其特征在于，定义料材的移动方向为由前至后，所述料槽靠近前端的两侧相对设有冲孔，所述上模组对应冲孔设有用于对料材两侧开定位孔的圆形冲头。

6.根据权利要求5所述的硬质塑胶折弯冲切模具，其特征在于，所述冲孔的后侧等距离排列有多个定位孔，所述上模组对应定位孔设有多个定位柱。

7.根据权利要求1所述的硬质塑胶折弯冲切模具，其特征在于，所述第一冲刀的形状尺寸与所述第一排料孔相匹配，所述第二冲刀的形状尺寸与第二排料孔相匹配。

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