CN109158486B - 一种处理端子内针中心距偏移的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压模具，旨在提供一种处理端子内针中心距偏移的冲压模具，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板上依次设置有弯折区与调节区；所述弯折区内设置有用于对针体进行弯折的第一弯折组件和第二弯折组件，所述第一弯折组件与第二弯折组件能够分别朝相反的方向对针体进行弯折；所述调节区内设置有用于调节针体弯折角度的调节组件。将待冲压的连接片依次经过弯折区与调节区，利用第一弯折组件与第二弯折组件将连接片上的针体先后朝相反的两个方向进行预弯折，通过正反两次弯折对针体进行应力释放；接着利用调节组件对针体的弯折角度进行调整，使其逐渐调整至设计位置，提高两根针体中心距的精准度。

Description

一种处理端子内针中心距偏移的冲压模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别涉及一种处理端子内针中心距偏移的冲压模具。

背景技术

现有一种连接器内的连接片，内针是连接片上冲制弯曲的两根针体，针体间形成夹口，夹口用于与公插座上的金手指配合实现电连接。公插座两侧的金手指相互交错设置，因此两根针体需要通过冲压实现上下交错分开。但是由于弯曲应力的存在，针体冲压弯曲后存在回弹等情况，使得针体中心距偏离，容易出现夹口与金手指不匹配，导致难以进行装配等情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理端子内针中心距偏移的冲压模具，具有消除应力、保持内针中心距精准性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种处理端子内针中心距偏移的冲压模具，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板上依次设置有弯折区与调节区；所述弯折区内设置有用于对针体进行弯折的第一弯折组件和第二弯折组件，所述第一弯折组件与第二弯折组件能够分别朝相反的方向对针体进行弯折；所述调节区内设置有用于调节针体弯折角度的调节组件。

通过采用上述技术方案，将待冲压的连接片依次经过弯折区与调节区，利用第一弯折组件与第二弯折组件将连接片上的针体先后朝相反的两个方向进行预弯折，通过正反两次弯折对针体进行应力释放；接着利用调节组件对针体的弯折角度进行调整，使其逐渐调整至设计位置，提高两根针体中心距的精准度。

本发明进一步设置为：所述第一弯折组件包括分别设置于上模板与下模板上的第一上模件与第一下模件；所述第一下模件上并排设置有上弯斜块与下弯斜块，所述上弯斜块的上端面为朝一侧斜向上倾斜的上弯斜面，所述下弯斜块的上端面为朝相反的一侧斜向下倾斜相同角度的下弯斜面，所述上弯斜面的最低点与下弯斜面的最高点齐平；所述第一上模件由第一下模件水平翻转180度得到。

通过采用上述技术方案，由于第一上模件由第一下模件翻转180度得到，则在第一上模件向下与第一下模件压合时，第一上模件的上弯斜面和下弯斜面能够分别与第一下模件的下弯斜面和上弯斜面相互贴合；将两根针体分别放置在第一下模件的上弯斜面与下弯斜面上，再利用第一上模件向下进行冲压，使两根针体分别在上弯斜块与下弯斜块的压制下朝上下两个方向发生弯折。

本发明进一步设置为：所述第二弯折组件包括分别设置于上模板与下模板上的第二上模件与第二下模件，所述第二下模件与第一下模件的区别在于两个斜块的位置相反；所述第二上模件同样由第二下模件水平翻转180度得到。

通过采用上述技术方案，将经过第一弯折组件压制的两根针体放置在第二下模件的两个斜块上，利用与第一下模件上相反的两个斜块分别对两根针体进行压制，使其朝相反的方向进行弯折，从而释放应力。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括分别设置于上模板与下模板上的上调节件与下调节件；所述下调节件包括固定座与活动块，所述固定座的一侧设置有活动槽，所述活动块的一端能够于活动槽内上下运动、另一端延伸出活动槽外并于上端面处设置有调节块；所述上调节件由下调节件水平翻转180度得到，且上调节件的调节块与下调节件上的调节块分别对应两个针体交错设置。

通过采用上述技术方案，利用上、下两个调节块分别对压制在上调节件与下调节件之间的两根针体进行调整，调节块顶在针体上使其进一步进行弯折，且可以通过调节活动块于活动槽内的水平高度，使针体弯折至设计的位置。

本发明进一步设置为：所述下模板上设置有能够控制活动块于活动槽内上下运动的控制组件；所述控制组件包括定位座、朝活动块方向转动连接于定位座上的丝杆、配合设置于丝杆前端的抬升块；所述抬升块的上端设置有斜向下延伸的抬升斜面，所述活动块朝向抬升块的一端底部设置有与抬升斜面平行的配合倒角；所述活动块于活动槽内的上端面与活动槽的上端面之间设置有压缩弹簧；所述上模板上同样设置有结构相同的控制组件。

通过采用上述技术方案，当要调节活动块的水平高度时，转动丝杆并带动抬升块朝活动块方向靠近或远离，从而使活动块在抬升斜面的作用下向上运动，或是在压缩弹簧的作用下向下运动，达到调节弯折角度的作用。

本发明进一步设置为：所述调节组件还包括设置于上调节件一侧的上定位件、对应设置于下调节件一侧的下定位件，所述下定位件的上端面处设置有垫块；所述上定位件由下定位件水平翻转180度得到，且上定位件的垫块与下定位件的垫块分别对应两个针体交错设置。

通过采用上述技术方案，在对针体进行弯折时，利用上定位件与下定位件对连接片进行定位，增强弯折效果，并增加弯折的精准性；而由于针体的厚度小于连接片的厚度，因此上定位件与下定位件无法将两者之间的针体完全压合，则将两个垫块分别垫在两根针体弯折方向的一侧，使针体在朝该侧弯折时不会顶在上定位件或下定位件的侧边上发生二次弯折。

本发明进一步设置为：所述调节组件共设置有三组，三组调节组件的活动块于活动槽内的水平高度逐渐增加。

通过采用上述技术方案，利用控制组件将三组调节组件的活动块设置在不同的水平高度，逐渐增加针体的弯折角度，使针体不断地适应弯折过程，从而减少弯折应力的产生。

本发明进一步设置为：所述第一弯折组件、第二弯折组件与调节组件均通过螺栓可拆卸连接于上模板与下模板上。

通过采用上述技术方案，采用可拆卸的形式安装第一弯折组件、第二弯折组件与调节组件，便于后期的清洁、维修与更换，同时能够于冲压工位上安装其他组件，从而进行适当的调整。

本发明进一步设置为：所述下模板上于弯折区和调节区的两侧设置有若干导向柱，所述导向柱排成两列且一一对应设置；两列导向柱相向的侧壁上均设置有导向槽。

通过采用上述技术方案，连接片在加工制造时为多个并联成的长串，将长串的两侧边分别嵌入两列导向柱上的导向槽内，利用导向槽对连接片进行导向，从而使针体能够准确地运动到弯折区与调节区内。

本发明进一步设置为：所述导向槽的水平高度高于第一弯折组件、第二弯折组件与调节组件的最高点；所述下模板上于导向柱底部设置有冲压槽，所述导向柱的底部与冲压槽的槽底之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，使连接片在两列导向柱之间运动时不会受到第一弯折组件、第二弯折组件与调节组件的阻碍；当上模板下降进行压制时，导向柱在上模板的压力作用下朝冲压槽内运动，并带动连接片同步下降，从而进行冲压；而当上模板升起时，导向柱在复位弹簧的作用下重新升起，便于连接片运动到下一工位上。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、利用第一弯折组件与第二弯折组件将连接片上的针体先后朝相反的两个方向进行预弯折，通过正反两次弯折对针体进行应力释放；接着利用调节组件对针体的弯折角度进行调整，使其逐渐调整至设计位置，提高两根针体中心距的精准度；

2、利用控制组件将三组调节组件的活动块设置在不同的水平高度，逐渐增加针体的弯折角度，使针体不断地适应弯折过程，从而减少弯折应力的产生。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中的A处放大示意图，用于展示第一弯折组件与第二弯折组件；

图3是本发明的第一弯折组件与第二弯折组件的结构示意图；

图4是图1中的B处放大示意图，用于展示调节组件；

图5是本发明的调节组件的结构示意图；

图6是本发明的控制组件的剖视示意图；

图7是本发明的导向柱与冲压槽的剖视示意图。

附图标记：1、上模板；2、下模板；21、冲压槽；22、导向柱；221、导向槽；23、复位弹簧；3、弯折区；31、第一弯折组件；311、第一上模件； 312、第一下模件；3121、上弯斜块；a、上弯斜面；3122、下弯斜块；b、下弯斜面；32、第二弯折组件；4、调节区；41、调节组件；411、上调节件；412、下调节件；4121、固定座；4122、活动块；d、配合倒角；4123、活动槽；4124、调节块；413、上定位件；414、下定位件；4141、垫块；5、控制组件；51、定位座；52、丝杆；53、抬升块；c、抬升斜面；54、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种处理端子内针中心距偏移的冲压模具，如图1、图2、图3所示，包括上模板1与下模板2。连接片通常为批量进行加工制造，中间产品为多个连接片并联成的长串，该连接片长串从上模板1与下模板2之间的一端进入，经过冲压后再从另一端送出。上模板1与下模板2上于连接片的输送路径上依次设置有弯折区3与调节区4，弯折区3内设置有用于对针体进行弯折的第一弯折组件31和第二弯折组件32，第一弯折组件31与第二弯折组件32能够分别朝相反的方向对针体进行弯折，通过正反两次弯折对针体进行应力释放，且第一弯折组件31与第二弯折组件32均并排设置有两组，分别对单个连接片上的两组针体进行冲压；而调节区4内则依次设置三组有用于调节针体弯折角度的调节组件41，利用三组调节组件41能够使针体逐渐弯折至设计位置，减少应力产生，并提高两根针体中心距的精准度。

如图1、图7所示，下模板2上于弯折区3和调节区4的两侧开设有若干冲压槽21，冲压槽21内均安装有一根导向柱22，导向柱22于弯折区3和调节区4的两侧一一对应排成两列。导向柱22的侧壁上开设有呈环形的导向槽221，将连接片长串的两侧边分别嵌入两列导向柱22上的导向槽221内，利用导向槽221对连接片进行导向，从而使针体能够准确地运动到弯折区3与调节区4内。且导向柱22的底部与冲压槽21的槽底之间安装有复位弹簧23，复位弹簧23向上挤压导向柱22，使导向槽221的水平高度高于第一弯折组件31、第二弯折组件32与调节组件41的最高点，使连接片在两列导向柱22之间运动时不会受到第一弯折组件31、第二弯折组件32与调节组件41的阻碍；当上模板1向下进行压制时，导向柱22在上模板1的压力作用下朝冲压槽21内运动，并带动连接片同步下降，从而进行冲压；而当上模板1升起时，导向柱22在复位弹簧23的作用下重新升起，便于连接片运动到下一工位上。

如图1、图2、图3所示，第一弯折组件31包括分别安装于上模板1与下模板2上的第一上模件311与第一下模件312，第一下模件312上沿针体的排布方向并排成型有上弯斜块3121与下弯斜块3122，上弯斜块3121的上端面为朝一侧斜向上倾斜的上弯斜面a，下弯斜块3122的上端面为朝相反的一侧斜向下倾斜相同角度的下弯斜面b，上弯斜面a的最低点与下弯斜面b的最高点齐平；而第一上模件311由第一下模件312水平翻转180度得到。连接片在输送时位于上弯斜面a最低点的一侧，在进行冲压时，将需要开叉的两根针体分别放置在第一下模件312的上弯斜面a与下弯斜面b上，而由于第一上模件311由第一下模件312翻转180度得到，因此第一上模件311向下合模时能够使其上弯斜面a和下弯斜面b分别与第一下模件312的下弯斜面b和上弯斜面a相互贴合，并将两根针体压在中间，从而使两根针体分别朝上下两个方向发生弯折。

如图1、图3所示，第二弯折组件32包括分别安装于上模板1与下模板2上的第二上模件与第二下模件，第二上模件同样由第二下模件水平翻转180度得到，且第二下模件与第一下模件312唯一的区别在于两个斜块的位置相反。将经过第一弯折组件31压制的两根针体放置在第二下模件的两个斜块上，利用与第一下模件312上相反的两个斜块分别对两根针体进行压制，能够使其朝相反的方向进行弯折，从而释放应力。

如图1、图4、图5所示，调节组件41包括安装于上模板1上的上调节件411与上定位件413、安装于下模板2上的下调节件412与下定位件414。下调节件412包括固定座4121与活动块4122，固定座4121朝向下定位件414的一侧开设有活动槽4123，活动块4122的一端能够于活动槽4123内上下运动、另一端延伸出活动槽4123外并于上端面处一体成型有一个调节块4124，调节块4124的上端呈弧形。而上调节件411与上定位件413分别由下调节件412与下定位件414水平翻转180度得到，且上调节件411的调节块4124与下调节件412的调节块4124分别对应两个针体交错设置。在对针体进行弯折时，利用上定位件413与下定位件414对连接片进行压制定位，再利用上、下两个调节块4124分别顶在两根针体上使其进一步进行弯折，增加弯折的精准性。

如图4、图5所示，由于针体的厚度小于连接片的厚度，因此上定位件413与下定位件414无法将两者之间的针体完全压合，则分别于上定位件413和下定位件414相向的两个端面上均一体成型一个垫块4141，且两个垫块4141分别垫在两根针体弯折方向的一侧，使针体在朝该侧弯折时不会顶在上定位件413或下定位件414的侧边上发生二次弯折。

如图1、图6所示，下模板2上安装有能够控制活动块4122于活动槽4123内上下运动的控制组件5，控制组件5包括定位座51、朝活动块4122方向转动连接于定位座51上的丝杆52、滑动配合于丝杆52前端的抬升块53，抬升块53的上端设有斜向下延伸的抬升斜面c，而活动块4122朝向抬升块53的一端底部开有与抬升斜面c平行的配合倒角d，且活动块4122于活动槽4123内的上端面与活动槽4123的上端面之间安装有压缩弹簧54。则当要调节活动块4122的水平高度时，只需转动丝杆52并带动抬升块53朝活动块4122方向靠近或远离，从而使活动块4122在抬升斜面c的作用下向上运动，或是在压缩弹簧54的作用下向下运动，即可达到改变弯折角度的作用。上模板1上同样设置有结构相同的控制组件5，能够对上模板1上的下调节件412进行调整，而利用控制组件5将三组调节组件41的活动块4122设置在不同的水平高度，逐渐增加针体的弯折角度，从而使针体不断地适应弯折过程，减少了弯折应力的产生。

如图1、图3、图5所示，第一弯折组件31、第二弯折组件32与调节组件41均通过螺栓可拆卸连接于上模板1与下模板2上，便于后期的清洁、维修与更换，同时能够于冲压工位上安装其他组件，从而进行适当的调整。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种处理端子内针中心距偏移的冲压模具，其特征在于：包括上模板(1)与下模板(2)，所述上模板(1)与下模板(2)上依次设置有弯折区(3)与调节区(4)；所述弯折区(3)内设置有用于对针体进行弯折的第一弯折组件(31)和第二弯折组件(32)，所述第一弯折组件(31)与第二弯折组件(32)能够分别朝相反的方向对针体进行弯折；所述调节区(4)内设置有用于调节针体弯折角度的调节组件(41)。

2.根据权利要求1所述的处理端子内针中心距偏移的冲压模具，其特征在于：所述第一弯折组件(31)包括分别设置于上模板(1)与下模板(2)上的第一上模件（311）与第一下模件（312）；所述第一下模件（312）上并排设置有上弯斜块(3121)与下弯斜块(3122)，所述上弯斜块(3121)的上端面为朝一侧斜向上倾斜的上弯斜面(a)，所述下弯斜块(3122)的上端面为朝相反的一侧斜向下倾斜相同角度的下弯斜面(b)，所述上弯斜面(a)的最低点与下弯斜面(b)的最高点齐平；所述第一上模件（311）由第一下模件（312）水平翻转180度得到。

3.根据权利要求2所述的处理端子内针中心距偏移的冲压模具，其特征在于：所述第二弯折组件(32)包括分别设置于上模板(1)与下模板(2)上的第二上模件与第二下模件，所述第二下模件与第一下模件（312）的区别在于两个斜块的位置相反；所述第二上模件同样由第二下模件水平翻转180度得到。

4.根据权利要求1所述的处理端子内针中心距偏移的冲压模具，其特征在于：所述调节组件(41)包括分别设置于上模板(1)与下模板(2)上的上调节件(411)与下调节件(412)；所述下调节件(412)包括固定座(4121)与活动块(4122)，所述固定座(4121)的一侧设置有活动槽(4123)，所述活动块(4122)的一端能够于活动槽(4123)内上下运动、另一端延伸出活动槽(4123)外并于上端面处设置有调节块(4124)；所述上调节件(411)由下调节件(412)水平翻转180度得到，且上调节件(411)的调节块(4124)与下调节件(412)上的调节块(4124)分别对应两个针体交错设置。

5.根据权利要求4所述的处理端子内针中心距偏移的冲压模具，其特征在于：所述下模板(2)上设置有能够控制活动块(4122)于活动槽(4123)内上下运动的控制组件(5)；所述控制组件(5)包括定位座(51)、朝活动块(4122)方向转动连接于定位座(51)上的丝杆(52)、配合设置于丝杆(52)前端的抬升块(53)；所述抬升块(53)的上端设置有斜向下延伸的抬升斜面(c)，所述活动块(4122)朝向抬升块(53)的一端底部设置有与抬升斜面(c)平行的配合倒角(d)；所述活动块(4122)于活动槽(4123)内的上端面与活动槽(4123)的上端面之间设置有压缩弹簧(54)；所述上模板(1)上同样设置有结构相同的控制组件(5)。

6.根据权利要求4所述的处理端子内针中心距偏移的冲压模具，其特征在于：所述调节组件(41)还包括设置于上调节件(411)一侧的上定位件(413)、对应设置于下调节件(412)一侧的下定位件(414)，所述下定位件(414)的上端面处设置有垫块(4141)；所述上定位件(413)由下定位件(414)水平翻转180度得到，且上定位件(413)的垫块(4141)与下定位件(414)的垫块(4141)分别对应两个针体交错设置。

7.根据权利要求4所述的处理端子内针中心距偏移的冲压模具，其特征在于：所述调节组件(41)共设置有三组，三组调节组件(41)的活动块(4122)于活动槽(4123)内的水平高度逐渐增加。

8.根据权利要求1所述的处理端子内针中心距偏移的冲压模具，其特征在于：所述第一弯折组件(31)、第二弯折组件(32)与调节组件(41)均通过螺栓可拆卸连接于上模板(1)与下模板(2)上。

9.根据权利要求1所述的处理端子内针中心距偏移的冲压模具，其特征在于：所述下模板(2)上于弯折区(3)和调节区(4)的两侧设置有若干导向柱(22)，所述导向柱(22)排成两列且一一对应设置；两列导向柱(22)相向的侧壁上均设置有导向槽(221)。

10.根据权利要求9所述的处理端子内针中心距偏移的冲压模具，其特征在于：所述导向槽(221)的水平高度高于第一弯折组件(31)、第二弯折组件(32)与调节组件(41)的最高点；所述下模板(2)上于导向柱(22)底部设置有冲压槽(21)，所述导向柱(22)的底部与冲压槽(21)的槽底之间设置有复位弹簧(23)。

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