CN213559354U - 一种安全性高的铝模板双排冲压床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性高的铝模板双排冲压床，包括底座、顶板、冲压组件、塑形组件和复位组件，顶板的底面四角均固接有支撑柱，底座与顶板之间设有升降板，升降板底面中部的两侧均固接有冲压块，每个冲压块的底面中部均开设有冲压槽，冲压槽内均设有冲压组件；底座顶面中部的两侧均配合冲压块固接有底模块；每个塑形槽内均设有塑形组件；本实用新型便于操作，通过冲压组件和塑形组件的配合使用，解决了现有冲压装置在使用时，冲压效率较低和安全性能较差的问题；通过复位组件解决了现有冲压装置在对于冲压成型后铝板材不具备自动托举功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工的技术领域，尤其涉及一种安全性高的铝模板双排冲压床。
背景技术
在对于铝板材进行加工时，常需用到冲压装置对铝板材进行冲压成型，但现有的冲压装置在使用时存在下列问题：(1)现有的冲压装置在对于板材进行冲压时，由于较多采用单个板材冲压结构，导致无法同时对两块板材进行同步冲压成型，导致现有的冲压装置的冲压效率较低；同时现有的冲压装置在对于铝板材进行冲压成型时，铝板材易出现迸溅的现象，易对工作人员的安全造成威胁；(2)现有的冲压装置在对于铝板材冲压成型后，工作人员需将成型后的板材取下，但现有的冲压组件不具备自动托举的功能，导致铝板材不便工作人员进行取出，并影响后续加工效率；因此，需对上述问题进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种安全性高的铝模板双排冲压床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全性高的铝模板双排冲压床，包括底座、顶板、冲压组件、塑形组件和复位组件，所述底座和顶板均为水平设置的矩形板状，所述顶板平行设置在底座的顶面上方；所述顶板的底面四角均竖向固接有支撑柱，且每个所述支撑柱的底端均与底座的顶面固接，所述底座与顶板之间水平活动设有矩形的升降板，所述升降板底面中部的两侧均水平纵向固接有矩形的冲压块，每个所述冲压块的底面中部均纵向开设有矩形的冲压槽，所述冲压槽内均设有冲压组件；所述底座顶面中部的两侧均配合冲压块纵向固接有矩形的底模块，且每个所述底模块的顶面均沿长度方向开设有矩形的塑形槽；每个所述塑形槽内均设有塑形组件。
优选地，所述升降板的顶面四角均竖向开设有圆形的安装口，每个所述安装口内均竖向固接有滑动套管，且每个所述滑动套管均活动套设在支撑柱的柱体上；所述顶板顶面中部的四角均竖向开设有圆形开口，每个所述圆形开口内均竖向固接有电推缸，且每个所述电推缸的伸缩端底部均与升降板的顶面固接。
优选地，所述冲压组件包括下压条和下推杆，每个所述冲压槽内均水平纵向活动设有矩形的下压条，每个所述下压条的顶面前后端和中部均竖向固接有有下推杆，每个所述下推杆顶端上方的冲压块内均开设有矩形的推力腔。
优选地，每个所述推力腔内的下部均水平活动设有矩形的下推板，每个所述下推板的顶面均竖向固接有推力弹簧；每个所述下推杆的顶端均活动贯穿进推力腔内与下推板的底面固接。
优选地，所述塑形组件包括成型板、固定条、稳定杆，每个所述塑形槽内均水平纵向活动设有成型板，每个所述成型板的顶面中部均竖向纵向固接有固定条；每个所述成型板的底面四角均竖向固接有稳定杆；每个所述稳定杆底端下方的底座内均竖向开设有圆形的复位腔，每个所述复位腔内均设有复位组件。
优选地，所述复位组件包括限位板、复位杆、复位弹簧，每个所述复位腔内均水平活动设有圆形的限位板，且每个所述限位板的底面中部均竖向固接有复位杆；每个所述复位杆的底端均活动贯穿出复位腔外；每个所述复位杆位于复位腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端分别与限位板的底面和复位腔的内底面固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
1、通过冲压组件和塑形组件的配合使用，便于同时对两块铝板材进行同时冲压成型，有效提高了对于铝板材在冲压的工作效率，便于提高对于铝板材成型的冲压效果；以及有效提高了在对于铝板材冲压的安全防护性能，便于防止在对于铝板材进行冲压成型时，铝板材易出现迸溅的现象发生；解决了现有冲压装置在使用时，冲压效率较低和安全性能较差的问题；
2、通过复位组件便于工作人员对于冲压成型后铝板材进行取放，有效提高了冲压成型后铝板材的取放效率，避免冲压成型后铝板材卡设在塑形槽内不便工作人员进行取出，导致影响后续加工效率的现象发生；解决了现有冲压装置在对于冲压成型后铝板材不具备自动托举功能的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的冲压块一侧剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的图2中A部位结构放大示意图；
图中序号：底座1、顶板2、支撑柱3、升降板4、滑动套管5、冲压块6、底模块7、下压条8、下推杆9、下推板10、推力弹簧11、成型板12、固定条13、稳定杆14、限位板15、复位杆16、复位弹簧17、电推缸18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种安全性高的铝模板双排冲压床，包括底座1、顶板2、冲压组件、塑形组件和复位组件，所述底座1和顶板2均为水平设置的矩形板状，所述顶板2平行设置在底座1的顶面上方；所述顶板2的底面四角均竖向固接有支撑柱3，且每个所述支撑柱3的底端均与底座1的顶面固接，所述底座1与顶板2之间水平活动设有矩形的升降板4，所述升降板4底面中部的两侧均水平纵向固接有矩形的冲压块6，每个所述冲压块6的底面中部均纵向开设有矩形的冲压槽，所述冲压槽内均设有冲压组件；所述底座1顶面中部的两侧均配合冲压块6纵向固接有矩形的底模块7，且每个所述底模块7的顶面均沿长度方向开设有矩形的塑形槽；每个所述塑形槽内均设有塑形组件；所述升降板4的顶面四角均竖向开设有圆形的安装口，每个所述安装口内均竖向固接有滑动套管5，且每个所述滑动套管5均活动套设在支撑柱3的柱体上；所述顶板2顶面中部的四角均竖向开设有圆形开口，每个所述圆形开口内均竖向固接有电推缸18，电推缸18的型号为XYDHA48-500，且每个所述电推缸18的伸缩端底部均与升降板4的顶面固接。
在本实用新型中，所述冲压组件包括下压条8和下推杆9，每个所述冲压槽内均水平纵向活动设有矩形的下压条8，每个所述下压条8的顶面前后端和中部均竖向固接有有下推杆9，每个所述下推杆9顶端上方的冲压块6内均开设有矩形的推力腔；每个所述推力腔内的下部均水平活动设有矩形的下推板10，每个所述下推板10的顶面均竖向固接有推力弹簧11；每个所述下推杆9的顶端均活动贯穿进推力腔内与下推板10的底面固接；通过冲压组件和塑形组件的配合使用，便于同时对两块铝板材进行同时冲压成型，有效提高了对于铝板材在冲压的工作效率，便于提高对于铝板材成型的冲压效果；以及有效提高了在对于铝板材冲压的安全防护性能。
在本实用新型中，所述塑形组件包括成型板12、固定条13、稳定杆14，每个所述塑形槽内均水平纵向活动设有成型板12，每个所述成型板12的顶面中部均竖向纵向固接有固定条13；每个所述成型板12的底面四角均竖向固接有稳定杆14；每个所述稳定杆14底端下方的底座1内均竖向开设有圆形的复位腔，每个所述复位腔内均设有复位组件；所述复位组件包括限位板15、复位杆16、复位弹簧17，每个所述复位腔内均水平活动设有圆形的限位板15，且每个所述限位板15的底面中部均竖向固接有复位杆16；每个所述复位杆16的底端均活动贯穿出复位腔外；每个所述复位杆16位于复位腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧17，且每个所述复位弹簧17的两端分别与限位板15的底面和复位腔的内底面固接；通过复位组件便于工作人员对于冲压成型后铝板材进行取放，有效提高了冲压成型后铝板材的取放效率。
实施例2：在本实用新型使用时，首先将若干电推缸18分别通过导线与外接电源进行电性连接，在需要对铝板材进行冲压成型时，可将两块待冲压成型的铝板材水平放置在底模块7的顶面上，并使固定条13的顶面与铝板材的底面接触，然后通过控制电推缸18的伸缩便于推动升降板4进行下降，通过升降板4四角内的滑动套管5活动套设在支撑柱3的柱体上，有效提高了升降板4在升降时的稳定性，并有效防止升降板4在升降时发生晃动偏位的现象；通过升降板4的升降便于推动底面两侧的冲压块6和底面中部的下压条8对铝板材进行冲压，通过冲压块6的冲压便于将铝板材冲压进底模块7的塑形槽内，通过冲压块6推动铝板材进入塑形槽内后，便于将成型板12推动至塑形槽内的底部，通过成型板12顶面上固定条13便于使铝板材的中部抵压进冲压块6的冲压槽内，便于使铝板材进行完成冲压塑形；通过冲压组件和塑形组件的配合使用，便于同时对两块铝板材进行同时冲压成型，有效提高了对于铝板材在冲压的工作效率，便于提高对于铝板材成型的冲压效果；以及有效提高了在对于铝板材冲压的安全防护性能，便于防止在对于铝板材进行冲压成型时，铝板材易出现迸溅的现象发生；解决了现有冲压装置在使用时，冲压效率较低和安全性能较差的问题；
在对于铝板材冲压成型后，通过控制电推缸18带动升降板4底面的冲压块6升出底模块7的成型槽外，在通过推力弹簧11的弹力作用便于使下推板10推动下推杆9进行下降，通过下推杆9的下降便于下压条8的底面复位至与冲压块6底面的齐平，通过在复位弹簧17的弹力作用下便于推动限位板15进行上升，通过限位板15的上升便于推动稳定杆14顶端的成型板12进行上升复位，通过成型板12的上升复位便于使冲压成型后铝板材托举升出底模块7的塑形槽外，便于工作人员将冲压成型后铝板材进行取下；通过复位组件便于工作人员对于冲压成型后铝板材进行取放，有效提高了冲压成型后铝板材的取放效率，避免冲压成型后铝板材卡设在塑形槽内不便工作人员进行取出，导致影响后续加工效率的现象发生；解决了现有冲压装置在对于冲压成型后铝板材不具备自动托举功能的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种安全性高的铝模板双排冲压床，包括底座(1)、顶板(2)、冲压组件、塑形组件和复位组件，其特征在于：所述底座(1)和顶板(2)均为水平设置的矩形板状，所述顶板(2)平行设置在底座(1)的顶面上方；所述顶板(2)的底面四角均竖向固接有支撑柱(3)，且每个所述支撑柱(3)的底端均与底座(1)的顶面固接，所述底座(1)与顶板(2)之间水平活动设有矩形的升降板(4)，所述升降板(4)底面中部的两侧均水平纵向固接有矩形的冲压块(6)，每个所述冲压块(6)的底面中部均纵向开设有矩形的冲压槽，所述冲压槽内均设有冲压组件；所述底座(1)顶面中部的两侧均配合冲压块(6)纵向固接有矩形的底模块(7)，且每个所述底模块(7)的顶面均沿长度方向开设有矩形的塑形槽；每个所述塑形槽内均设有塑形组件。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的铝模板双排冲压床，其特征在于：所述升降板(4)的顶面四角均竖向开设有圆形的安装口，每个所述安装口内均竖向固接有滑动套管(5)，且每个所述滑动套管(5)均活动套设在支撑柱(3)的柱体上；所述顶板(2)顶面中部的四角均竖向开设有圆形开口，每个所述圆形开口内均竖向固接有电推缸(18)，且每个所述电推缸(18)的伸缩端底部均与升降板(4)的顶面固接。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的铝模板双排冲压床，其特征在于：所述冲压组件包括下压条(8)和下推杆(9)，每个所述冲压槽内均水平纵向活动设有矩形的下压条(8)，每个所述下压条(8)的顶面前后端和中部均竖向固接有下推杆(9)，每个所述下推杆(9)顶端上方的冲压块(6)内均开设有矩形的推力腔。
4.根据权利要求3所述的一种安全性高的铝模板双排冲压床，其特征在于：每个所述推力腔内的下部均水平活动设有矩形的下推板(10)，每个所述下推板(10)的顶面均竖向固接有推力弹簧(11)；每个所述下推杆(9)的顶端均活动贯穿进推力腔内与下推板(10)的底面固接。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的铝模板双排冲压床，其特征在于：所述塑形组件包括成型板(12)、固定条(13)、稳定杆(14)，每个所述塑形槽内均水平纵向活动设有成型板(12)，每个所述成型板(12)的顶面中部均竖向纵向固接有固定条(13)；每个所述成型板(12)的底面四角均竖向固接有稳定杆(14)；每个所述稳定杆(14)底端下方的底座(1)内均竖向开设有圆形的复位腔，每个所述复位腔内均设有复位组件。
6.根据权利要求5所述的一种安全性高的铝模板双排冲压床，其特征在于：所述复位组件包括限位板(15)、复位杆(16)、复位弹簧(17)，每个所述复位腔内均水平活动设有圆形的限位板(15)，且每个所述限位板(15)的底面中部均竖向固接有复位杆(16)；每个所述复位杆(16)的底端均活动贯穿出复位腔外；每个所述复位杆(16)位于复位腔内的杆体上均活动套设有复位弹簧(17)，且每个所述复位弹簧(17)的两端分别与限位板(15)的底面和复位腔的内底面固接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113714368A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-30 | 苏州瑞文精密冲压件有限公司 | 剃须刀连续双排冲压组合模具 |
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- 2020-10-17 CN CN202022313127.2U patent/CN213559354U/zh active Active
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| CN113714368B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-04-09 | 苏州瑞文精密冲压件有限公司 | 剃须刀连续双排冲压组合模具 |
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Legal Events
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