CN205835621U - 定压力坯件压制机构 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及压模成型领域，公开了一种定压力坯件压制机构，包括推杆和套管，推杆和套管同轴，推杆固定在套管上，套管内滑动连接有动力杆，动力杆远离套管的一端设有动力件，动力杆上设有棘齿，套管上沿垂直于套管轴线的方向上开有通孔，通孔内固定有支座，支座为筒状，支座内滑动连接有楔块，楔块上包括楔面，楔面与棘齿相抵，楔块上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有相配合的螺杆，所述支座内还固定有挡板，螺杆贯穿挡板，挡板与楔块之间压有弹簧。本专利意在提供一种定压力坯件压制机构，以设定压制陶瓷制品坯件的最大压力，防止挤压力过大。
Description
技术领域
本实用新型涉及压模成型领域，尤其涉及一种定压力坯件压制机构。
背景技术
在陶瓷制品的生产加工过程中，传统制作工艺是操作者在拉坯机上用双手塑造所需器形，但传统工艺的生产效率低，为了让陶瓷制品快速成型，工业生产中常使用模具对陶泥进行挤压成型形成坯件，再精加工坯件进行塑形。
陶瓷制品通常具有壁薄、内部中空的特点，在对坯件进行挤压的过程中，对挤压的压力有一定要求，压力不能过大，过大的压力将对陶泥造成过度的挤压，一方面使得陶瓷制品的壁厚不容易控制，或者使得坯件的中空部分发生变形；另一方面过大的压力将造成陶泥过度紧实，在烧制陶瓷制品的过程中容易发生开裂。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种定压力坯件压制机构，以设定压制陶瓷制品坯件的最大压力，防止挤压力过大。
本方案中的定压力坯件压制机构，包括推杆和套管，推杆固定在套管上，套管内滑动连接有动力杆，动力杆上设有棘齿，套管上沿垂直于套管轴线的方向上开有通孔，通孔内固定有支座，支座为筒状，支座与通孔同轴，支座内滑动连接有楔块，楔块上包括楔面，楔面朝向远离被压制坯件一侧，楔面与棘齿相抵，楔块上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有相配合的螺杆，所述支座内还固定有挡板，螺杆贯穿挡板，挡板与楔块之间压有弹簧。
本方案的技术原理及有益效果为：挤压力最大值通过转动楔块上的螺杆进行设定：通过将螺杆旋入或者旋出楔块上的螺纹孔，调节楔块与挡板之间的距离，进而调节弹簧的压缩量，楔块与挡板之间距离越短，弹簧的压缩量越大，弹簧对楔块施加的弹力也越大。将推杆连接在坯件的模具上，在动力杆上施加一个推力，动力杆上的棘齿推动楔块，楔块带动套管和推杆对模具施加挤压力。由于棘齿与楔块相抵，棘齿在推动楔块的同时，会对楔块产生一个沿楔块滑动方向的分力，此分力的方向与弹簧对楔块的弹力方向相反，对动力杆施加的推力越大，对模具的挤压力也越大，分力也越大，当分力增大到与弹簧的弹力抵消时，棘齿将推动楔块回退，棘齿与楔块之间发生“打滑”，棘齿不再与楔块相抵，动力杆在套管中发生滑动，动力杆不再对推杆施加压力。
通过本方案，可以调定对坯件施加的最大压力，防止了挤压力过大对坯件产生不良影响。
基于上述方案的优化方案一：所述动力杆远离所述套管的一端连接有气缸或液压缸。气缸或液压缸能在直线上施加一定的推力，利于对本方案中的动力杆施加推力。
基于优化方案一的优化方案二：所述推杆上远离动力杆的一端设有法兰盘。一是利于将推杆连接在坯件的模具上，二是利用法兰盘增大推杆与坯件模具之间的接触面积，减小压强，避免推杆损伤模具。
基于基础方案的优化方案三：所述推杆与所述套管同轴。推杆与套管同轴，使得动力杆的推力在大小和方向都不作改变的情况下，直接施力于模具上，力的传递效率高；同时动力杆也不会对整个机构产生弯矩，减小了机构发生弯折的可能性。
基于优化方案三的优化方案四：所述螺杆上设有标尺。便于量化螺杆伸出挡板的长度，进而便于量化弹簧的压缩量，再进而便于量化调定的最大压力的大小。
基于优化方案四的优化方案五：所述动力杆上固定有挡块，挡块的厚度与棘齿的高度相等，且挡块与棘齿保持平齐。便于棘齿在推动楔块回退后，使楔块与挡块相抵，便于气缸或液压缸在带动动力杆和动力杆上的棘齿回程的过程中，使楔块能够顺利继续顶出与棘齿相抵。
附图说明
图1为本实用新型实施例定压力坯件压制机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：推杆1、套管2、动力杆3、棘齿301、液压缸4、支座5、楔块6、楔面601、螺杆7、弹簧8、挡板9、标尺10、法兰盘11、挡块12。
实施例定压力坯件压制机构基本如附图1所示：包括推杆1和套管2，推杆1和套管2同轴，推杆1固定在套管2上，套管2内滑动连接有动力杆3，动力杆3远离套管2的一端设有液压缸4，动力杆3上设有棘齿301，套管2上沿垂直于套管2轴线的方向上开有通孔，通孔内固定有支座5，支座5为筒状，支座5与通孔同轴，支座5内滑动连接有楔块6，楔块6上包括楔面601，楔面601朝向远离被压制坯件一侧，楔面601与棘齿301相抵，楔块6上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有相配合的螺杆7，所述支座5内还固定有挡板9，螺杆7贯穿挡板9，挡板9与楔块6之间压有弹簧8，螺杆7上设有标尺10；推杆1远离动力杆3的一端上设有法兰盘11；所述动力杆3上固定有挡块12，挡块12的厚度与棘齿301的高度相等，且挡块12与棘齿301保持平齐，挡块12沿平行于动力杆3的方向延伸至套筒2外。
将推杆1通过法兰盘11固定在坯件的模具上，旋转螺杆7，调节弹簧8的压缩量，弹簧8的压缩量通过螺杆7上的标尺10可读出，将弹簧8设定到需要的压缩量后，启动液压缸4向动力杆3施加一个推力，液压缸4对动力杆3的推力不断增加，动力杆3带动推杆1对坯件模具的挤压力也不短增加，动力杆3上的棘齿301与楔块6相抵，棘齿301在推动楔块6的同时，会对楔块6产生一个沿楔块6滑动方向的分力，此分力的方向与弹簧8对楔块6的弹力方向相反，对动力杆3施加的推力越大，对模具的挤压力也越大，分力也越大，当分力增大到与弹簧8的弹力抵消时，棘齿301将推动楔块6回退，棘齿301与楔块6之间发生“打滑”，棘齿301不再与楔块6相抵，动力杆3在套管2中发生滑动，动力杆3不再对推杆1施加压力。
楔块6发生回退后，动力杆3继续向前运动，楔块6与挡块12相抵，当气缸带动动力杆3回程运动时，楔块6顶出与棘齿301相抵，即可再次使用液压缸4推动动力杆3进行坯件的压制。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.定压力坯件压制机构，其特征在于：包括推杆和套管，推杆固定在套管上，套管内滑动连接有动力杆，动力杆上设有棘齿，套管上沿垂直于套管轴线的方向上开有通孔，通孔内固定有支座，支座为筒状，支座与通孔同轴，支座内滑动连接有楔块，楔块上包括楔面，楔面朝向远离被压制坯件一侧，楔面与棘齿相抵，楔块上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有相配合的螺杆，所述支座内还固定有挡板，螺杆贯穿挡板，挡板与楔块之间压有弹簧。
2.根据权利要求1所述的定压力坯件压制机构，其特征在于：所述动力杆远离所述套管的一端连接有气缸或液压缸。
3.根据权利要求2所述的定压力坯件压制机构，其特征在于：所述推杆上远离动力杆的一端设有法兰盘。
4.根据权利要求3所述的定压力坯件压制机构，其特征在于：所述推杆与所述套管同轴。
5.根据权利要求4所述的定压力坯件压制机构，其特征在于：所述螺杆上设有标尺。
6.根据权利要求5所述的定压力坯件压制机构，其特征在于：所述动力杆上固定有挡块，挡块的厚度与棘齿的高度相等，且挡块与棘齿保持平齐。
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