CN213412311U - 一种复合板材生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述一种复合板材生产设备,包括预加热区,所述预加热区右侧设置有热压区,所述热压区右侧设置有第一降温区,所述第一降温区右侧设置有第二降温区,所述预加热区设置有预加热组件,用于在板材热压之前预加热,所述第一降温区内设置有通风口。本实用新型通过设有通风口与外界进行空气交换,使得板材的温度缓慢降低,由此实现对板材的初次降温,初次降温之后通过冷却水管内流通的冷却水,可以把板材表面的热量带走,再次使得板材的温度缓慢降低,通过两次降温过程可以使得板材的温度逐步降低,使得板材在降温过程中温度变化不明显,从而减少板材开裂的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板材生产设备技术领域,具体为一种复合板材生产设备。
背景技术
木板的制造需要消耗大量木材,不符合环保理念,为了节约森林资源,现如今复合木板所占比例越来越多,复合木板多是使用剩余的木材边角料粘合而成,现有中国专利号为ZL 201821128538.0,专利名称为一种织物增强热塑性复合板材生产设备,公开了一种织物增强热塑性复合板材生产设备,其有益效果是能有效改善翘曲,但其还存在以下缺点:热压之后降温速度太快,温度变化过于明显,容易引起板材表面开裂。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供一种复合板材生产设备,其解决了热压之后降温速度太快,温度变化过于明显,容易引起板材表面开裂的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合板材生产设备,包括预加热区,所述预加热区右侧设置有热压区,所述热压区右侧设置有第一降温区,所述第一降温区右侧设置有第二降温区,逐步对板材进行降温,使板材的温度缓慢降低,减少板材开裂的概率,所述预加热区设置有预加热组件,用于在板材热压之前预加热,所述第一降温区内设置有通风口,所述预加热区、所述热压区、所述第一降温区以及所述第二降温区内均设置有传动辊,用于板材的输送。
优选的,所述热压区上端设置有入气阀与出气阀,所述热压区内壁设置有压力传感器和温度传感器,所述热压区内设置有液压组件,所述液压组件连接有液压杆,所述液压杆连接有压板,用于压制板材。
优选的,所述第二降温区内设置有降温板,所述降温板内设置有冷却水管,所述冷却水管为U型连接,通入流动的冷却水,其分布的宽度大于板材的宽度,用于实现对板材的二次降温。
优选的,所述预加热组件为电热组件,其宽度与所述传动辊宽度相等,用于预加热板材。
优选的,所述压板为两面镂空的压板,所述压板宽度大于所述传动辊的宽度,用于压制板材。
优选的,所述通风口均匀分布在降温区内壁的下端,用于与外界进行空气交换,使板材缓慢降温,实现板材的初次降温。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设有通风口与外界进行空气交换,使得板材的温度缓慢降低,由此实现对板材的初次降温,初次降温之后通过冷却水管内流通的冷却水,可以把板材表面的热量带走,再次使得板材的温度缓慢降低,通过两次降温过程可以使得板材的温度逐步降低,使得板材在降温过程中温度变化不明显,从而减少板材开裂的概率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的液压组件结构示意图;
图3是本实用新型中冷却水管的俯视结构示意图。
附图中标记分述如下:1、预加热区;2、热压区;3、第一降温区;4、第二降温区;5、传动辊;6、液压组件;7、入气阀;8、出气阀;9、压力传感器;11、液压杆;12、压板;13、通风口;14、预加热组件;15、降温板;16、冷却水管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2、图3所示的一种复合板材生产设备,包括预加热区1,所述预加热区1右侧设置有热压区2,所述热压区2右侧设置有第一降温区3,所述第一降温区3右侧设置有第二降温区4,逐步对板材进行降温,使板材的温度缓慢降低,减少板材开裂的概率,所述预加热区1设置有预加热组件14,用于在板材热压之前预加热,所述第一降温区3内设置有通风口13,所述预加热区1、热压区2、第一降温区3以及第二降温区4内均设置有传动辊5,用于板材的输送。
进一步技术方案中,所述热压区2上端设置有入气阀7与出气阀8,所述热压区2内壁设置有压力传感器9和温度传感器,所述热压区2内设置有液压组件6,所述液压组件6连接有液压杆11,所述液压杆11连接有压板12,用于压制板材。
进一步技术方案中,所述第二降温区4内设置有降温板15,所述降温板15内设置有冷却水管16,所述冷却水管16为U型连接,通入流动的冷却水,其分布的宽度大于板材的宽度,可以均匀地对板材各处进行降温。
进一步技术方案中,所述预加热组件14为电热组件,其宽度与所述传动辊5宽度相等,在热压之前预加热板材,使得热压的效果更好。
进一步技术方案中,所述压板12为两面镂空的压板,所述压板12宽度大于传动辊5的宽度,用于压制板材。
进一步技术方案中,所述通风口13均匀分布在降温区3内壁的下端,用于与外界进行空气交换,使板材缓慢降温,实现板材的初次降温。
具体实施时,板材经过预加热区1,经预加热组件14加热之后通过传动辊5传送到热压区2,通过入气阀7通入蒸汽,经压力传感器9和温度传感器测出蒸汽压力和温度,当超过一定压力之后打开出气阀8使蒸汽排出,驱动液压组件6推动液压杆11,推动压板12压制板材,经过高温压制之后通过传动辊5传送到第一降温区3,通过通风口13与外界进行空气交换,使板材缓慢降温,初次降温之后通过传动辊5传送到第二降温区4,冷却水管16通入流通的冷却水,可以把板材表面的热量带走,再次对板材进行降温,通过两次降温过程可以使得板材的温度逐步降低,使得板材在降温过程中温度变化不明显,从而减少板材开裂的概率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种复合板材生产设备,包括预加热区(1),其特征在于:所述预加热区(1)右侧设置有热压区(2),所述热压区(2)右侧设置有第一降温区(3),所述第一降温区(3)右侧设置有第二降温区(4),所述预加热区(1)设置有预加热组件(14),所述第一降温区(3)内设置有通风口(13),所述预加热区(1)、所述热压区(2)、所述第一降温区(3)以及的第二降温区(4)内均设置有传动辊(5)。
2.根据权利要求1所述一种复合板材生产设备,其特征在于:所述热压区(2)上端设置有入气阀(7)与出气阀(8),所述热压区(2)内壁设置有压力传感器(9)和温度传感器,所述热压区(2)内设置有液压组件(6),所述液压组件(6)连接有液压杆(11),所述液压杆(11)连接有压板(12)。
3.根据权利要求1所述一种复合板材生产设备,其特征在于:所述第二降温区(4)内设置有降温板(15),所述降温板(15)内设置有冷却水管(16),所述冷却水管(16)为U型连接,通入流动的冷却水,其分布的宽度大于板材的宽度,可以均匀地对板材各处进行降温,从而减少板材开裂的概率。
4.根据权利要求1所述一种复合板材生产设备,其特征在于:所述预加热组件(14)为电热组件,其宽度与传动辊(5)宽度相等,在热压之前预加热板材,使得热压的效果更好。
5.根据权利要求2所述一种复合板材生产设备,其特征在于:所述压板(12)为两面镂空的压板(12),所述压板(12)宽度大于所述传动辊(5)的宽度。
6.根据权利要求1所述一种复合板材生产设备,其特征在于:所述通风口(13)均匀分布在降温区(3)内壁的下端,用于与外界进行空气交换,使板材缓慢降温,实现板材的初次降温。
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CN202021535279.0U CN213412311U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种复合板材生产设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115625221A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-20 | 史和生 | 一种金属复合板热压加工设备 |
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2020
- 2020-07-29 CN CN202021535279.0U patent/CN213412311U/zh active Active
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