CN203814045U - 一种冷热一体式铜箔导电压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷热一体式铜箔导电压合机，包括：加热压合装置和冷却装置，所述加热压合装置包括上加热盘、下加热盘、多个加热棒、导电电源和铜箔，所述冷却装置包括冷却管道、泵体和冷却箱，所述上加热盘和所述下加热盘上皆设有多个加热棒和冷却管道，所述铜箔分别与所述上加热盘和所述下加热盘相连，所述冷却管道用来装设冷却介质，所述导电电源、上加热盘、铜箔和下加热盘依次相连形成加热回路，所述冷却管道、泵体和冷却箱相连形成冷却回路。通过上述方式，本实用新型冷热一体式铜箔导电压合机在热压结束后，启动冷压程序，直接在压合机里冷却，实现冷热压合一体化功能，提高了设备的工作效率。

Description

一种冷热一体式铜箔导电压合机

技术领域

本实用新型涉及线路板的制作领域，特别是涉及一种冷热一体式铜箔导电压合机。

背景技术

现阶段，线路板（PCB）的压合工序中，特别是针对2层及2层以上线路板（PCB）产品，压合工序主要包括热压和冷压。热压是通过加热半固化片（如环氧树脂材料），并施加一定压力比如200-500PSI/cm2使半固化片融化并凝固成需要的多层线路板。冷压工艺是在热压结束后对线路按照工艺要求的冷却速度冷却到需要的温度。在现有铜箔导电加热压合机中，都是通过连续缠绕铜箔导电加热线路板，而在腔体的上下各有一块加热盘，其主要作用是对线路板产品做辅助加热。

因此，现有电加热压合机主要存在的缺点有：1、目前铜箔导电加热压合机只是热压机，只能做热压工艺，不能做冷压工艺，当线路板热压完成后，需要把线路板产品转移到冷压机或其他冷却机构进行冷压工艺，在此转移过程中，产品受到环境温差、转移过程中失去压力作用及现有冷压工艺不合理等影响，会面临一些不规则变形等问题，针对一些高密集性线路板，会产生一定的报废量。2、当热压压合结束时，上下加热盘的温度与所生产线路板产品的温度一致，并且一般会超过180℃，而当需要生产下一批线路板产品时，上下加热盘的温度必须低于100℃以下，设备才可以启动，因此，现阶段当设备生产结束后，需要对上下加热盘进行冷却，直到温度降到100℃以下，才开始下一批生产，冷却时间一般要25-35分钟，由此造成设备的嫁动率只有70%左右，设备效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种集热压、冷却、冷压于一体的冷热一体式铜箔导电压合机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷热一体式铜箔导电压合机，包括：加热压合装置和冷却装置，所述加热压合装置包括上加热盘、下加热盘、多个加热棒、导电电源和铜箔，所述冷却装置包括冷却管道、泵体和冷却箱，所述上加热盘和所述下加热盘上皆设有多个加热棒和冷却管道，所述铜箔分别与所述上加热盘和所述下加热盘相连，所述冷却管道用来装设冷却介质，所述导电电源、上加热盘、铜箔和下加热盘依次相连形成加热回路，所述冷却管道、泵体和冷却箱相连形成冷却回路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述铜箔设置呈S型多层结构，且所述S型多层结构的叠板中用来放置线路板或金属板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述线路板和金属板相间隔排列在所述S型多层结构的叠板中。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属板为铝板或钢板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上加热盘的上部设有冷却管道，所述上加热盘的下部设有多个加热棒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下加热盘的下部设有冷却管道，所述下加热盘的上部设有多个加热棒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却管道在上加热盘中设置呈S型或并列排布，且冷却管道的两端与冷却箱相连。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却回路还包括用于加热所述冷却介质的加热器，所述加热器固定连接在所述冷却箱中。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却回路还包括用于降低所述冷却介质的冷凝器，所述冷凝器固定连接在所述冷却箱与所述冷却管道之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却回路还包括控制阀，所述控制阀固定连接在所述冷却箱与所述冷却管道之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型冷热一体式铜箔导电压合机在一台机器内完成热压和冷压压合工艺，并且当热压结束后，启动冷压程序，直接在压合机里冷却，实现冷热压合一体功能，由于冷压完成后，上下加热盘的温度直接降到工艺需要的温度，可以直接开始下一批生产，不需要额外的冷却时间，提高了设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的冷热一体式铜箔导电压合机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中上加热盘的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上加热盘；2、下加热盘；3、加热棒；4、导电电源；5、铜箔；6、冷却管道；7、泵体；8、冷却箱；9、线路板；10、金属板；11、加热器；12、冷凝器；13、控制阀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种冷热一体式铜箔导电压合机，包括：加热压合装置和冷却装置，所述加热压合装置包括上加热盘1、下加热盘2、多个加热棒3、导电电源4和铜箔5，所述冷却装置包括冷却管道6、泵体7和冷却箱8，所述上加热盘1和下加热盘2上皆设有多个加热棒3和冷却管道6，所述铜箔5分别与所述上加热盘1和所述下加热盘2相连，所述冷却管道6用来装设冷却介质，所述导电电源4、上加热盘1、铜箔5和下加热盘2依次相连形成加热回路，所述冷却管道6、泵体7和冷却箱8相连形成冷却回路。

通过在上加热盘1和下加热盘2中装设加热棒3和冷却管道6，使得上加热盘1和下加热盘2即能够实现线路板9的热压，又能够实现线路板9的冷压，并且在热压工艺结束时，启动冷压工艺，通过冷却箱8使冷却介质在冷却管路里流动，通过热传导原理快速冷却上加热盘1、下加热盘2及冷却线路板9，当达到需要的温度后，停止冷压工艺，开始下批线路板9产品的生产，使得热压和冷压的压合工艺可以在一台机器内完成，热压结束后，启动冷压程序，直接在压合机里冷却，实现冷热一体功能。此处的热压或冷压其压力为液压或气压。

另外，所述铜箔5设置呈S型多层结构，且所述S型多层结构的叠板中用来放置线路板9或金属板10，并且，所述线路板9和金属板10相间隔排列在所述S型多层结构的叠板中，所述金属板10为铝板或钢板。再如图1所示，本实施例中使用两根铜箔5，并且将两根铜箔5皆设置呈S型后相间隔排列，将线路板9和金属板10相间隔的放置在S型铜箔5的叠板中，这样保证在热压、冷却和冷压的过程中，线路板9和金属板10与铜箔5都是面接触，热压过程中，线路板9每点的受热均匀，叠板上中下的温度相差小，板流胶量小，厚度均匀性好。冷却过程中，通过冷却管道6中的冷却介质的流动降温，周而复始循环之下，最终达到降温的作用。冷压过程中，通过调节冷却管道6里的冷却介质的流量、压力、流速及温度等参数，可以有效控制线路板9的冷却速度和冷却温度的均匀性，减少线路板9产生不规则变形等的发生率。大幅度提高了线路板9热压、冷压过程中的制作效率。

图1中线路板9只有三层，金属板10只有四层，根据实际生产的需要，线路板9和金属板10相间隔排列的层数可以达到150层，在此不再累述。

另外，所述上加热盘1的上部设有冷却管道6，所述上加热盘1的下部设有多个加热棒3，所述下加热盘2的下部设有冷却管道6，所述下加热盘2的上部设有多个加热棒3。

另外，再如图2所示，所述冷却管道6在上加热盘1中设置呈S型，且S型冷却管道6的两端与冷却箱8相连。所述冷却管道6在下加热盘2中设置呈S型，且S型冷却管道6的两端与冷却箱8相连，当然，根据实际生产的需求，所述冷却管道6在上加热盘1中也可以并列排布，其原理与将其设置呈S型相同，在此不再累述。

另外，所述冷却回路还包括用于加热所述冷却介质的加热器11，所述加热器11固定连接在所述冷却箱8中。在热压线路板9的过程中，当需要给上加热盘1和下加热盘2进行补充加热时，加热器11能够用来给冷却介质进行加热。

另外，所述冷却回路还包括用于降低所述冷却介质的冷凝器12，所述冷凝器12固定连接在所述冷却箱8与所述冷却管道6之间。冷凝器12能够用来降低冷却介质的温度，从而减少冷却时间，提高线路板9热压-冷压的工作效率。

另外，所述冷却回路还包括控制阀13，所述控制阀13固定连接在所述冷却箱8与所述冷却管道6之间。控制阀13用来控制泵体7抽取高温下的冷却介质还是抽取低温度的冷却介质。

本实用新型冷热一体式铜箔导电压合机工作原理如下：在热压生产工艺过程中，上、下加热盘（1、2）通过加热棒3加热达到需要的温度，线路板9和金属板10相间隔排列在所述S型多层结构的叠板中，主体加热通过铜箔5导电加热方式加热多层线路板9，当主体加热温度不够，则能够通过加热器11对冷却管道6中的冷却介质进行加热，从而对上加热盘1和下加热盘2进行补充加热，由于连续铜箔5导电加热，使得多层线路板9每个接触点的受热都很均匀，叠板上中下的温度相差小，板流胶量小，厚度均匀性好，并且由于是靠铜箔5导电加热，升温速率快，整体热压时间短。

当热压结束时，启动冷压工艺，冷却箱8里的泵体7启动，冷却介质比如冷却油在冷却管道6中流动，通过热传导原理冷却上、下加热盘（1、2），而上、下加热盘（1、2）和线路板9在施加的压力作用下紧密接触，线路板9上的热量又传导到上、下加热盘（1、2），再通过冷却管道6中的冷却介质流动降温，周而复始循环之下，最终达到降温的作用。当然，根据实际生产的需要，也可以通过冷凝器12来降低冷却介质的温度，从而减少冷却时间，提高线路板9热压-冷压的工作效率。并且由于是面接触冷却，并通过调节冷却管道6里的冷却介质的流量、压力、流速及温度等参数，可以有效控制线路板9的冷却速度和冷却温度的均匀性，减少线路板9产生不规则变形等的发生率。另外由于冷压完成后，上、下加热盘（1、2）的温度直接降到工艺需要的温度， 直接可以开始下一批生产，不需要额外的冷却时间，设备效率高。

区别于现有技术，本实用新型冷热一体式铜箔导电压合机的优点有：

1、冷热一体式铜箔导电压合机热压、冷压一体化完成。由于不需要转移到冷压机或其他冷却机构里冷却，不存在环境温差及转移过程中失去压力作用等影响，而且是面接触冷却，并通过调节上、下冷却管道里的冷却介质的流量、压力、流速及温度等参数，可以有效控制线路板产品的冷却速度和冷却温度的均匀性，减少线路板产生不规则变形的概率。另外由于冷压完成后，上、下加热盘的温度直接降到工艺需要的温度，直接可以开始下一批生产，不需要额外的冷却时间，设备效率高。

2、连续铜箔导电加热，使得线路板每点的受热均匀，铜箔叠板上中下的温度相差小，板流胶量小，厚度均匀性好，升温速率快，整体压合时间短。

3．冷热一体式铜箔导电压合机不需要冷压机或其他冷却机构，节约了场地空间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷热一体式铜箔导电压合机，其特征在于，包括：加热压合装置和冷却装置，所述加热压合装置包括上加热盘、下加热盘、多个加热棒、导电电源和铜箔，所述冷却装置包括冷却管道、泵体和冷却箱，所述上加热盘和所述下加热盘上皆设有多个加热棒和冷却管道，所述铜箔分别与所述上加热盘和所述下加热盘相连，所述冷却管道用来装设冷却介质，所述导电电源、上加热盘、铜箔和下加热盘依次相连形成加热回路，所述冷却管道、泵体和冷却箱相连形成冷却回路。

2.根据权利要求1所述的冷热一体式铜箔导电压合机，其特征在于，所述铜箔设置呈S型多层结构，且所述S型多层结构的叠板中用来放置线路板或金属板。

3.根据权利要求2所述的冷热一体式铜箔导电压合机，其特征在于，所述线路板和金属板相间隔排列在所述S型多层结构的叠板中。

4.根据权利要求2所述的冷热一体式铜箔导电压合机，其特征在于，所述金属板为铝板或钢板。

5.根据权利要求1所述的冷热一体式铜箔导电压合机，其特征在于，所述上加热盘的上部设有冷却管道，所述上加热盘的下部设有多个加热棒。

6.根据权利要求5所述的冷热一体式铜箔导电压合机，其特征在于，所述下加热盘的下部设有冷却管道，所述下加热盘的上部设有多个加热棒。

7.根据权利要求1所述的冷热一体式铜箔导电压合机，其特征在于，所述冷却管道在上加热盘中设置呈S型或并列排布，且冷却管道的两端与冷却箱相连。

8.根据权利要求1所述的冷热一体式铜箔导电压合机，其特征在于，所述冷却回路还包括用于加热所述冷却介质的加热器，所述加热器固定连接在所述冷却箱中。

9.根据权利要求1所述的冷热一体式铜箔导电压合机，其特征在于，所述冷却回路还包括用于降低所述冷却介质的冷凝器，所述冷凝器固定连接在所述冷却箱与所述冷却管道之间。

10.根据权利要求1所述的冷热一体式铜箔导电压合机，其特征在于，所述冷却回路还包括控制阀，所述控制阀固定连接在所述冷却箱与所述冷却管道之间。