CN206343912U - 一种集成化联结加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了零件加工技术领域，且公开了一种集成化联结加工装置，包括媒介板，媒介板的底部从左至右依次固定安装有加热器和冷却器，媒介板顶部的中心处开设有规则槽，规则槽的底部填充有一层热塑性流体，媒介板的顶部插接有位于规则槽一侧的旋转柱，旋转柱的表面开设有升降槽，旋转柱内腔的侧面固定安装有卡接板，卡接板的侧面开设有限位槽，限位槽的侧面滑动连接有贯穿升降槽并延伸至旋转柱外部的限位块，旋转柱内腔的底部和内腔的顶部分别固定安装有下固定板和上固定板，下固定板的顶部固定安装有驱动电机。该集成化联结加工装置，通过加热器、冷却器与热塑性流体的设置，达到加工效率高以及人力使用的成本小的效果。

Description

一种集成化联结加工装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种集成化联结加工装置。

背景技术

零件是指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体和连杆头等。

随着社会文明的不断发展与进步，人们对于高端机械工艺的追求越来越重视，而机械工艺的组成就是由无数个小零件拼装而成，而对小零件的加工过程中，常会因为零件外形复杂或不规则而难以装夹，多工段、工序需要流通周转，传统的加工模式是利用治具进行装夹，或者利用挡块强行加工，这样不仅加工效率低下，间接加工时间长，从而使得品质和精度难以保证，并且加工人员在对不规则零件的反复装夹上也会耗费很多精力，劳动强度很高，进而造成了人力使用成本增大的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成化联结加工装置，具备将多个不规则工件通过一个规则外形的媒介联结成为整体，如此无论是加工、装夹、检测都因为有了基准而变得十分简便，而且可以一次同时加工多个零件，效率因此得到了很大的提升，间接加工时间降低等优点，解决了加工效率低下、加工时间增长以及人力使用的成本增大的问题。

(二)技术方案

为实现上述将多个不规则工件通过一个规则外形的媒介联结成为整体，如此无论是加工、装夹、检测都因为有了基准而变得十分简便，而且可以一次同时加工多个零件，效率因此得到了很大的提升，间接加工时间降低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成化联结加工装置，包括媒介板，所述媒介板的底部从左至右依次固定安装有加热器和冷却器，媒介板顶部的中心处开设有规则槽，规则槽的底部填充有一层热塑性流体，媒介板的顶部插接有位于规则槽一侧的旋转柱，旋转柱的表面开设有升降槽，所述旋转柱内腔的侧面固定安装有卡接板，卡接板的侧面开设有限位槽，限位槽的侧面滑动连接有贯穿升降槽并延伸至旋转柱外部的限位块，旋转柱内腔的底部和内腔的顶部分别固定安装有下固定板和上固定板，下固定板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与上固定板底部转动连接的支撑轴，支撑轴上套接有转动丝杆，转动丝杆的表面从下至上依次套接有下丝杆套和上丝杆套，并且下丝杆套的顶部与限位块的底部固定连接，上丝杆套的底部与限位块的顶部固定连接，所述限位块位于旋转柱外部的一端固定连接有位于规则槽上方的升降板，升降板的底部固定安装有承重板，承重板的底部固定安装有位于规则槽上方的压实板。

优选的，所述媒介板的顶部开设有位于规则槽一侧的旋转槽，并且旋转槽的槽口直径与旋转柱的直径相适配。

优选的，所述下丝杆套和上丝杆套的相隔直径等于限位块的竖截面直径。

优选的，所述限位块的形状为凸型，限位槽的形状为凹型，并且限位块与限位槽相卡接。

优选的，所述升降槽的槽口宽度等于限位块的宽度。

优选的，所述规则槽的底部开设有位于媒介板上的连接槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种集成化联结加工装置，具备以下有益效果：

1、该集成化联结加工装置，通过驱动电机、转动丝杆、下丝杆套、上丝杆套、限位块与压实板的设置，让驱动电机正常工作后能带动着转动丝杆进行转动，从而达到转动丝杆上的下丝杆套和上丝杆套能共同夹持着限位块进行升降运动的效果，进而达到限位块在升降运动的同时能通过升降板而带动着压实板进行同步升降运动的效果，并达到压实板能将放置在热塑性流体上的不规则工件进行压实而与热塑性流体保持相对稳定的效果。

2、该集成化联结加工装置，通过加热器、冷却器与热塑性流体的设置，达到加热器能将热塑性流体软化的效果，达到冷却器能将热塑性流体硬化的效果，从而达到热塑性流体能将放置在其上的不规则工件凝结住而与媒介板保持稳定的效果，进而达到加工效率高、加工时间短以及人力使用的成本小的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型旋转柱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型卡接板侧视结构示意图；

图4为本实用新型升降板正视结构示意图。

图中：1媒介板、2加热器、3冷却器、4规则槽、5热塑性流体、6旋转柱、7升降槽、8卡接板、9限位槽、10限位块、11升降板、12下固定板、13上固定板、14驱动电机、15支撑轴、16转动丝杆、17下丝杆套、18上丝杆套、19承重板、20压实板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种集成化联结加工装置，包括媒介板1，媒介板1的底部从左至右依次固定安装有加热器2和冷却器3，加热器2是现代词，是一个专有名词，指的是在多股电阻丝绞线外缠绕有玻璃纤维增强耐火纤维层，在耐火纤维层外编织有金属丝增强耐火纤维层，紧密结合并沿电阻丝绞线全长分布的双层包覆层与其中心的电阻丝绞线组成了一整体式可随意按需弯折并可与被加热件紧密接触的直接加热单体，冷却器3是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，媒介板1顶部的中心处开设有规则槽4，规则槽4的底部开设有位于媒介板1上的连接槽，规则槽4的底部填充有一层热塑性流体5，热塑性流体5指具有加热软化和冷却硬化特性的流体，我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴，加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行，热塑性流体5可随着加热器2和冷却器3的开启与关闭而进行软化和凝结的变化，媒介板1的顶部插接有位于规则槽4一侧的旋转柱6，媒介板1的顶部开设有位于规则槽4一侧的旋转槽，并且旋转槽的槽口直径与旋转柱6的直径相适配，旋转柱6的表面开设有升降槽7，旋转柱6内腔的侧面固定安装有卡接板8，卡接板8的侧面开设有限位槽9，限位槽9的侧面滑动连接有贯穿升降槽7并延伸至旋转柱6外部的限位块10，升降槽7的槽口宽度等于限位块10的宽度，限位块10的形状为凸型，限位槽9的形状为凹型，并且限位块10与限位槽9相卡接，旋转柱6内腔的底部和内腔的顶部分别固定安装有下固定板12和上固定板13，下固定板12的顶部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有与上固定板13底部转动连接的支撑轴15，驱动电机14正常工作后能带动着支撑轴15进行转动，支撑轴15上套接有转动丝杆16，从而达到支撑轴15能带动着转动丝杆16进行转动的效果，转动丝杆16的表面从下至上依次套接有下丝杆套17和上丝杆套18，下丝杆套17和上丝杆套18能在转动丝杆16上随着转动丝杆16的转动而同步进行升降运动，下丝杆套17的顶部与限位块10的底部固定连接，上丝杆套18的底部与限位块10的顶部固定连接，下丝杆套17和上丝杆套18的相隔直径等于限位块10的竖截面直径，因此，下丝杆套17和上丝杆套18在进行同步升降运动的同时亦能带动着限位块10进行升降运动，限位块10位于旋转柱6外部的一端固定连接有位于规则槽4上方的升降板11，升降板11的底部固定安装有承重板19，承重板19的底部固定安装有位于规则槽4上方的压实板20，压实板20能随着限位块10的升降而通过升降板11的传动进行同步的升降运动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该集成化联结加工装置，通过驱动电机14、转动丝杆16、下丝杆套17、上丝杆套18、限位块10与压实板20的设置，让驱动电机14正常工作后能带动着转动丝杆16进行转动，从而达到转动丝杆16上的下丝杆套17和上丝杆套18能共同夹持着限位块10进行升降运动的效果，进而达到限位块10在升降运动的同时能通过升降板11而带动着压实板20进行同步升降运动的效果，并达到压实板20能将放置在热塑性流体5上的不规则工件进行压实而与热塑性流体5保持相对稳定的效果，通过加热器2、冷却器3与热塑性流体5的设置，达到加热器2能将热塑性流体5软化的效果，达到冷却器3能将热塑性流体5硬化的效果，从而达到热塑性流体5能将放置在其上的不规则工件凝结住而与媒介板1保持稳定的效果，进而达到加工效率高、加工时间短以及人力使用的成本小的效果，解决了加工效率低下、加工时间增长以及人力使用的成本增大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集成化联结加工装置，包括媒介板(1)，其特征在于：所述媒介板(1)的底部从左至右依次固定安装有加热器(2)和冷却器(3)，媒介板(1)顶部的中心处开设有规则槽(4)，规则槽(4)的底部填充有一层热塑性流体(5)，媒介板(1)的顶部插接有位于规则槽(4)一侧的旋转柱(6)，旋转柱(6)的表面开设有升降槽(7)，所述旋转柱(6)内腔的侧面固定安装有卡接板(8)，卡接板(8)的侧面开设有限位槽(9)，限位槽(9)的侧面滑动连接有贯穿升降槽(7)并延伸至旋转柱(6)外部的限位块(10)，旋转柱(6)内腔的底部和内腔的顶部分别固定安装有下固定板(12)和上固定板(13)，下固定板(12)的顶部固定安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴固定连接有与上固定板(13)底部转动连接的支撑轴(15)，支撑轴(15)上套接有转动丝杆(16)，转动丝杆(16)的表面从下至上依次套接有下丝杆套(17)和上丝杆套(18)，并且下丝杆套(17)的顶部与限位块(10)的底部固定连接，上丝杆套(18)的底部与限位块(10)的顶部固定连接，所述限位块(10)位于旋转柱(6)外部的一端固定连接有位于规则槽(4)上方的升降板(11)，升降板(11)的底部固定安装有承重板(19)，承重板(19)的底部固定安装有位于规则槽(4)上方的压实板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种集成化联结加工装置，其特征在于：所述媒介板(1)的顶部开设有位于规则槽(4)一侧的旋转槽，并且旋转槽的槽口直径与旋转柱(6)的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种集成化联结加工装置，其特征在于：所述下丝杆套(17)和上丝杆套(18)的相隔直径等于限位块(10)的竖截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种集成化联结加工装置，其特征在于：所述限位块(10)的形状为凸型，限位槽(9)的形状为凹型，并且限位块(10)与限位槽(9)相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种集成化联结加工装置，其特征在于：所述升降槽(7)的槽口宽度等于限位块(10)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种集成化联结加工装置，其特征在于：所述规则槽(4)的底部开设有位于媒介板(1)上的连接槽。