CN205967688U

CN205967688U - 玻璃钢高压管道t型螺纹加工装置

Info

Publication number: CN205967688U
Application number: CN201620961318.0U
Authority: CN
Inventors: 刘强; 赵延海; 吴海涛; 于宗泳; 吴刚
Original assignee: SINOMA JINJING FIBERGLASS CO Ltd
Current assignee: Taishan Fiberglass Zibo Co ltd
Priority date: 2016-08-28
Filing date: 2016-08-28
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2026-08-28

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢高压管道技术领域，具体涉及一种玻璃钢高压管道T型螺纹加工装置，包括管体装夹装置、锥度磨削装置和T型螺纹成型装置；本实用新型结构新颖，使用带导向的三瓣式涨塞的结构从内部对管体进行装夹，在一次装夹完成后，可以同时实现T型螺纹的磨锥的操作和T型螺纹的螺纹牙型加工操作，降低了因为多次装夹而产生的加工误差，减少了生产工序，节省了加工时间，提高了生产效率，同时提高了工件的加工精度。

Description

玻璃钢高压管道T型螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢高压管道技术领域，具体涉及一种玻璃钢高压管道T型螺纹加工装置。

背景技术

玻璃钢高压管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由浸过配置树脂后的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的模具上，经过高温固化后形成的管体。管体经过后续的切割、磨锥等工艺流程加工后成为成品管道。玻璃钢管道的管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，大大降低了产品的重量。

玻璃钢高压管道的连接方式一般采用的是螺纹连接，螺纹的规格为API螺纹。因玻璃钢高压管道在安装时需要整根进行安装，尤其是尺寸较大的产品重量大，且螺纹的螺距较小，安装困难。T型螺纹导程(螺距)大，安装方便，且螺纹的齿根较厚，强度高，能增强螺纹连接处的强度。但原有外螺纹加工装置需要对管体进行多次装夹，工序繁琐，效率低下，已经无法满足T型螺纹的加工需要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种玻璃钢高压管道T型螺纹加工装置，结构新颖，工序较少，省时省力，能够有效的提高工件的加工精度。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述玻璃钢高压管道T型螺纹加工装置，包括管体装夹装置、锥度磨削装置和T型螺纹成型装置；

所述管体装夹装置包括胀紧气缸，胀紧气缸的活塞杆处设置连接套，连接套的右端套接拉杆，拉杆右端部设置压板，拉杆的外围还设置主轴，主轴的右端设置锥套固定轴，锥套固定轴右端的外侧设置导向锥套，导向锥套的外侧设置三瓣式胀块，所述三瓣式胀块与压板相邻设置；

所述锥度磨削装置包括机架，机架的上端设置磨轮转动电机，磨轮转动电机外接三角皮带轮，机架的中部设置组合磨轮，组合磨轮外接三角皮带轮，所述三角皮带轮之间通过三角带进行传动，机架的下端分别设置传动滚珠丝杠和滑块滑轨，传动滚珠丝杠外接伺服电机；

所述T型螺纹成型装置包括加工机架，加工机架的上端设置成型电机，加工机架的下端设置同步带轮，所述同步带轮与成型电机通过同步齿形带进行传动，同步带轮连接着传动主轴，传动主轴的外侧设置T型磨轮。

进一步优选，还包括PLC控制器，PLC控制器分别与胀紧气缸、伺服电机、磨轮转动电机以及成型电机电性连接。

进一步优选，传动主轴的两侧端部设置传动轴承。

进一步优选，组合磨轮和T型磨轮的表面镀有金刚砂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，使用带导向的三瓣式涨塞的结构从内部对管体进行装夹，在一次装夹完成后，可以同时实现T型螺纹的磨锥的操作和T型螺纹的螺纹牙型加工操作，降低了因为多次装夹而产生的加工误差，减少了生产工序，节省了加工时间，提高了生产效率，同时提高了工件的加工精度。

附图说明

图1本实用新型管体装夹装置结构示意图；

图2本实用新型锥度磨削装置结构示意图；

图3本实用新型锥度磨削装置结构侧视图；

图4本实用新型T型螺纹成型装置结构示意图；

图5本实用新型T型螺纹成型装置结构剖视图。

图中：1、胀紧气缸；2、连接套；3、拉杆；4、主轴；5、锥套固定轴；6、导向锥套；7、三瓣式胀块；8、压板；9、伺服电机；10、传动滚珠丝杠；11、磨轮转动电机；12、机架；13、滑块滑轨；14、组合磨轮；15、三角皮带轮；16、成型电机；17、加工机架；18、同步带轮；19、T型磨轮；20、传动主轴；21传动轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-5所示，本实用新型所述玻璃钢高压管道T型螺纹加工装置，包括管体装夹装置、锥度磨削装置和T型螺纹成型装置；

所述管体装夹装置包括胀紧气缸1，胀紧气缸1的活塞杆处设置连接套2，连接套2的右端套接拉杆3，拉杆3右端部设置压板8，拉杆3的外围还设置主轴4，主轴4的右端设置锥套固定轴5，锥套固定轴5右端的外侧设置导向锥套6，导向锥套6的外侧设置三瓣式胀块7，所述三瓣式胀块7与压板8相邻设置；使用时，将胀紧气缸1的活塞杆处于伸出位置，将要加工的玻璃钢高压管道工件套到三瓣式胀块7的外部，控制胀紧气缸1回收动作，胀紧气缸1通过连接套2带动拉杆3回收，拉杆3带动压板8动作，从而实现三瓣式胀块7沿导向锥套6的导向键滑动，实现对工件的胀紧，主轴4旋转带动锥套固定轴5的旋转，实现工件的旋转，在旋转的过程中，连接套2中的轴承将胀紧气缸1和拉杆3分离，从而实现管体的胀紧操作。

所述锥度磨削装置包括机架12，机架12的上端设置磨轮转动电机11，磨轮转动电机11外接三角皮带轮15，机架12的中部设置组合磨轮14，组合磨轮14外接三角皮带轮15，所述三角皮带轮15之间通过三角带进行传动，机架12的下端分别设置传动滚珠丝杠10和滑块滑轨13，传动滚珠丝杠10外接伺服电机9；使用时，安装在机架12上的磨轮转动电机11得电后带动三角皮带轮15转动，三角皮带轮15通过三角带的传动，从而使得组合磨轮14转动，组合磨轮14达到正常的转动速度后，伺服电机9得到运行信号后开始转动，通过传动滚珠丝杠10的传动以及滑块滑轨13的导向实现组合磨轮14的进给运动，在组合磨轮14的自传和进给运动的共同作用下，实现工件的磨锥操作。

所述T型螺纹成型装置包括加工机架17，加工机架17的上端设置成型电机16，加工机架17的下端设置同步带轮18，所述同步带轮18与成型电机16通过同步齿形带进行传动，同步带轮18连接着传动主轴20，传动主轴20的外侧设置T型磨轮19；使用时，安装在加工机架17上的成型电机16得电后转动，同时通过同步齿形带的的传动使得同步带轮18转动，同步带轮18带动传动主轴20和传动轴承21转动，T型磨轮19与主轴4的相对转动实现T型螺纹的加工操作。

其中，还包括PLC控制器，PLC控制器分别与胀紧气缸1、伺服电机9、磨轮转动电机11以及成型电机16电性连接，可以进行整体控制；传动主轴20的两侧端部设置传动轴承21；组合磨轮14和T型磨轮19的表面镀有金刚砂。

Claims

1.一种玻璃钢高压管道T型螺纹加工装置，其特征在于，包括管体装夹装置、锥度磨削装置和T型螺纹成型装置；

所述管体装夹装置包括胀紧气缸（1），胀紧气缸（1）的活塞杆处设置连接套（2），连接套（2）的右端套接拉杆（3），拉杆（3）右端部设置压板（8），拉杆（3）的外围还设置主轴（4），主轴（4）的右端设置锥套固定轴（5），锥套固定轴（5）右端的外侧设置导向锥套（6），导向锥套（6）的外侧设置三瓣式胀块（7），所述三瓣式胀块（7）与压板（8）相邻设置；

所述锥度磨削装置包括机架（12），机架（12）的上端设置磨轮转动电机（11），磨轮转动电机（11）外接三角皮带轮（15），机架（12）的中部设置组合磨轮（14），组合磨轮（14）外接三角皮带轮（15），所述三角皮带轮（15）之间通过三角带进行传动，机架（12）的下端分别设置传动滚珠丝杠（10）和滑块滑轨（13），传动滚珠丝杠（10）外接伺服电机（9）；

所述T型螺纹成型装置包括加工机架（17），加工机架（17）的上端设置成型电机（16），加工机架（17）的下端设置同步带轮（18），所述同步带轮（18）与成型电机（16）通过同步齿形带进行传动，同步带轮（18）连接着传动主轴（20），传动主轴（20）的外侧设置T型磨轮（19）。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢高压管道T型螺纹加工装置，其特征在于，还包括PLC控制器，PLC控制器分别与胀紧气缸（1）、伺服电机（9）、磨轮转动电机（11）以及成型电机（16）电性连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢高压管道T型螺纹加工装置，其特征在于，传动主轴（20）的两侧端部设置传动轴承（21）。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢高压管道T型螺纹加工装置，其特征在于，组合磨轮（14）和T型磨轮（19）的表面镀有金刚砂。