CN102672092A - 一种热管缩管机的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热管缩管机的夹具，属于现有热管缩管机夹具的改进，所述种热管缩管机的夹具包括上夹块组件、设于上夹块组件下部的下夹块组件，所述的下夹块组件下部还设有驱动组件，驱动组件包括气缸和固定于气缸上的活塞，活塞驱动下夹块组件垂直运动与上夹块组件配合夹紧或松开热管。通过这样的结构设置，可提高热管与加工装置的对心精确度，其装夹方便，定位精准，热管不易变形；减少加工过程中出现的热管表面质量受损及发生冲击变形的情况。

Description

一种热管缩管机的夹具
技术领域
本发明涉及一种热管缩管机的夹具，属于现有热管缩管机夹具的改进。
背景技术
夹具装置，即在加工过程中用来固定加工对象，使其有正确位置的装置。
热管缩管机主要实现导热管的缩径工艺，而其夹具装置的设计合理尤其重要。普通热管缩管机的常规夹具装置，是通过两夹块的旋转闭合来实现对热管的夹紧固定的。
但是，这种装置不能很好的保证热管与加工模具的对心准确度，而且还会因为闭合时的冲击力对热管表面质量造成一定的损坏。另外由于通过液压缸来实现夹块的旋转运动，需要一个将活塞的直线运动转化成夹块的旋转运动的机构，增添夹具夹紧装置的复杂程度，从而降低夹具夹紧装置的精确度。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种热管缩管机的夹具，其结构简单，通过上夹块在垂直方向固定，下夹块在垂直方向运动实现对热管的夹紧与松开，可提高热管与加工装置的对心精确度，其装夹方便，定位精准，热管不易变形。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热管缩管机的夹具，包括上夹块组件、设于上夹块组件下部的下夹块组件，其特征在于：所述的下夹块组件下部还设有驱动组件，驱动组件包括气缸和固定于气缸上的活塞，活塞驱动下夹块组件垂直运动与上夹块组件配合夹紧或松开热管。通过这样的结构，实现了热管在缩管过程中受到适当的夹持力，避免热管受到过大或者过小的夹持力，减少加工过程中出现的热管表面质量受损及发生冲击变形的情况。
进一步的，所述的上夹块组件包括上夹块，下夹块组件包括下夹块，上夹块与下夹块上均设有用于固定夹紧热管的凹槽。
进一步的，所述的上夹块组件还包括固定于车床机架的上夹支架、第一导轨、第一滑块、上爪固定板和上连接板，上爪固定板连接方形滑块与上夹块，上连接板固定于上夹块上，第一导轨与第一滑块配合使上夹块进给运动。上夹支架可通过螺栓固定于车床机架，上连接板可通过螺栓固定于上夹块上。
进一步的，所述的上夹支架上设有用于加强支架强度的肋板。通过设置肋板，使得上夹支架的稳定性更高。
进一步的，所述的上爪固定板上设有方形凸条，所述的上夹块上设有方形凹槽，方形凸条与方形凹槽镶嵌配合。可以使得两者配合的精确度更高。
进一步的，所述的下夹块组件还包括下连接板、第二滑块、第二导轨和夹紧块，下连接板固定于第二滑块上，夹紧块固定连接气缸与第二导轨，第二滑块与第二导轨配合使下夹块进给运动。所述的夹紧块为“L”形。
进一步的，所述的第一滑块、第二滑块、第一导轨和第二导轨均为方形结构。全部都是方形结构可以令滑块与导轨的配合更加紧凑，在进给运动中的运行轨迹更加的精准。
与现有技术相比，有益效果是：本发明的下夹块组件下部还设有驱动组件，驱动组件包括气缸和固定于气缸上的活塞，活塞驱动下夹块组件垂直运动与上夹块组件配合夹紧或松开热管。可提高热管与加工装置的对心精确度，其装夹方便，定位精准，热管不易变形；减少加工过程中出现的热管表面质量受损及发生冲击变形的情况。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的上夹支架结构示意图；
图3是本发明的上爪固定板结构示意图；
图4是本发明的上夹块结构示意图。
具体实施方式
如图1－4所示，一种热管缩管机的夹具，包括上夹块组件、设于上夹块组件下部的下夹块组件，其特征在于：所述的下夹块组件下部还设有驱动组件，驱动组件包括气缸9和固定于气缸9上的活塞8，活塞8驱动下夹块组件垂直运动与上夹块组件配合夹紧或松开热管。通过这样的结构，实现了热管在缩管过程中受到适当的夹持力，避免热管受到过大或者过小的夹持力，减少加工过程中出现的热管表面质量受损及发生冲击变形的情况。
进一步的，所述的上夹块组件包括上夹块5，下夹块组件包括下夹块7，上夹块5与下夹块7上均设有用于固定夹紧热管的凹槽。
进一步的，所述的上夹块组件还包括固定于车床机架的上夹支架1、第一导轨2、第一滑块3、上爪固定板4和上连接板6，上爪固定板4连接方形滑块3与上夹块5，上连接板6固定于上夹块5上，第一导轨2与第一滑块3配合使上夹块5进给运动。上夹支架1可通过螺栓固定于车床机架，上连接板6可通过螺栓固定于上夹块5上。上连接板6将上夹块组件与进给机构相连接，调节上夹块组件与进给机构间的相对位置。
进一步的，所述的上夹支架1上设有用于加强支架强度的肋板111。
进一步的，所述的上爪固定板4上设有方形凸条41，所述的上夹块5上设有方形凹槽51，方形凸条41与方形凹槽51镶嵌配合，可以使得两者配合的精确度更高。
进一步的，所述的下夹块组件还包括下连接板11、第二滑块12、第二导轨13和夹紧块10，下连接板11固定于第二滑块12上，夹紧块10固定连接气缸9与第二导轨13，第二滑块12与第二导轨13配合使下夹块7进给运动。所述的夹紧块10为“L”形。下连接板11将下夹块组件与进给机构相连接，调节下夹块组件与进给机构间的相对位置。
进一步的，所述的第一滑块3、第二滑块12、第一导轨2和第二导轨13均为方形结构。全部都是方形结构可以令滑块与导轨的配合更加紧凑，在进给运动中的运行轨迹更加的精准。
具体工作原理：加工时，推料装置将热管推送到上夹块5的下方，由气缸9提供动力让活塞8带动下夹块7向上运动，先从推料装置上接收热管，然后以一定速度相对于固定的上夹块5运动，直到与上夹块5相互接触，并根据要求的夹紧力的大小决定上下夹块的接触紧密度。当夹紧运动完成后，由推顶装置提供进给力，方形滑块3、12分别在方形导轨2、13上滑动，沿进给方向运动，直到把热管推送到加工位置。在模具锻造热管完成热管缩管工艺的过程中，上夹块5与下夹块7相互配合，对热管施加一定的夹紧力，避免夹紧力过大或过少，防止夹紧力过大时对热管表面质量的损坏及过小时热管会往外挪动脱离加工位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对发明的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本发明的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本发明技术方案上非实质性变更均包括在本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热管缩管机的夹具，包括上夹块组件、设于上夹块组件下部的下夹块组件，其特征在于：所述的下夹块组件下部还设有驱动组件，驱动组件包括气缸（9）和固定于气缸（9）上的活塞（8），活塞（8）驱动下夹块组件垂直运动与上夹块组件配合夹紧或松开热管。
2.根据权利要求1所述的一种热管缩管机的夹具，其特征在于：所述的上夹块组件包括上夹块（5），下夹块组件包括下夹块（7），上夹块（5）与下夹块（7）上均设有用于固定夹紧热管的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种热管缩管机的夹具，其特征在于：所述的上夹块组件还包括固定于车床机架的上夹支架（1）、第一导轨（2）、第一滑块（3）、上爪固定板（4）和上连接板（6），上爪固定板（4）连接方形滑块（3）与上夹块（5），上连接板（6）固定于上夹块（5）上，第一导轨（2）与第一滑块（3）配合使上夹块（5）进给运动。
4.根据权利要求3所述的一种热管缩管机的夹具，其特征在于：所述的上夹支架（1）上设有用于加强支架强度的肋板（111）。
5.根据权利要求3所述的一种热管缩管机的夹具，其特征在于：所述的上爪固定板（4）上设有方形凸条（41），所述的上夹块（5）上设有方形凹槽（51），方形凸条（41）与方形凹槽（51）镶嵌配合。
6.根据权利要求2所述的一种热管缩管机的夹具，其特征在于：所述的下夹块组件还包括下连接板（11）、第二滑块（12）、第二导轨（13）和夹紧块（10），下连接板（11）固定于第二滑块（12）上，夹紧块（10）固定连接气缸（9）与第二导轨（13），第二滑块（12）与第二导轨（13）配合使下夹块（7）进给运动。
7.根据权利要求6所述的一种热管缩管机的夹具，其特征在于：所述的夹紧块（10）为“L”形。
8.根据权利要求3或6所述的一种热管缩管机的夹具，其特征在于：所述的第一滑块（3）、第二滑块（12）、第一导轨（2）和第二导轨（13）均为方形结构。
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