CN202779192U - 一种轧辊温度控制系统 - Google Patents

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Abstract

一种轧辊温度控制系统，包括进油管、回油管和具有循环油泵的加热装置，循环油泵的出油口、进油管、轧辊的中央空腔、回油管、加热装置和循环油泵的进油口顺次连接形成循环回路。所述回油管上设有第一控制阀门和冷却装置，冷却装置的进管和出管分别与回油管连接，第一控制阀门设在冷却装置的进管和出管之间的回油管上，冷却装置的进管上设有第二控制阀门。本实用新型的加热装置和冷却装置可以使导热油保持在预定的温度范围，一定温度的导热油将轧辊保持在一定的温度范围，导热油被密封在系统中，不结触镁合金板带，不对其产生仍何影响，导热油也不会污染环境，从而使轧辊的工作温度控制在合适的范围，提高了产品成品率和生产效率，轧制出产品质量良好。

Description

一种轧辊温度控制系统
技术领域
本实用新型属于金属板材轧制技术领域，尤其涉及一种用于轧制镁合金板的轧辊温度控制系统。
背景技术
镁合金板带材在常温下是不可轧制的，轧制时镁合金板带需保持在一个较高的恒定的温度范围内才可以保证镁合金板带轧制后的成品质量和成品率。
控制镁合金板材轧制过程中温度恒定，一方面是保证镁合金开始轧制时镁合金板材的温度在合适的温度，另一方面是保持镁轧机轧辊的温度在一个合适的恒定温度。
在实际生产中，镁合金板带材的温度可以简单的通过镁保温炉得以实现，但轧辊温度的控制较难以实现。
现有镁薄板轧制采用温轧的方式，其轧制前用火焰加热轧辊，轧辊辊温不均匀，造成轧辊膨胀量不均匀，使得轧制过程中镁板材容易纵向开裂。使得3mm以下镁板轧制成品率很低；1mm以下镁板几乎无法轧制，成品率仅有20%左右。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操控且温度控制效果好、能提高生产效率和产品质量的轧辊温度控制系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轧辊温度控制系统，包括进油管、回油管和具有循环油泵的加热装置，循环油泵的出油口、进油管、轧辊的中央空腔、回油管、加热装置和循环油泵的进油口顺次连接形成循环回路。
所述回油管上设有第一控制阀门和冷却装置，冷却装置的进管和出管分别与回油管连接，第一控制阀门设在冷却装置的进管和出管之间的回油管上，冷却装置的进管上设有第二控制阀门。
采用上述技术方案，加热装置将导热油加热到设定温度后通过循环油泵输送到轧辊的中央空腔内，导热油将热量传递给轧辊后再回流到加热装置中进行加热，这样循环流动，使轧辊的温度保持在一定范围之内。轧辊在轧制过程中会出现温度升高的情况，这就会将流经轧辊的中央空腔的导热油温度升高，这种情况一旦出现，就关闭第一控制阀门，开启第二控制阀门，温度较高的导热油流经冷却装置进行散热，然后再回流到加热装置内加热到设定温度继续循环流动。
本实用新型设计合理、结构简单，加热装置和冷却装置可以使导热油保持在预定的温度范围，一定温度的导热油将轧辊保持在一定的温度范围，导热油被密封在系统中，不结触镁合金板带，不对其产生仍何影响，导热油也不会污染环境，从而使轧辊的工作温度控制在合适的范围，经过试验，采用本实用新型生产0.2mm以上镁板，成品可达60%以上，镁薄板轧制成品率有很大提高，也大大地提高了生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种轧辊温度控制系统，包括进油管1、回油管2和具有循环油泵3的加热装置4，循环油泵3的出油口、进油管1、轧辊5的中央空腔、回油管2、加热装置4和循环油泵3的进油口顺次连接形成循环回路。
回油管2上设有第一控制阀门6和冷却装置7，冷却装置7的进管8和出管9分别与回油管2连接，第一控制阀门6设在冷却装置7的进管8和出管9之间的回油管2上，冷却装置7的进管8上设有第二控制阀门10。
加热装置4和冷却装置7均为现有成熟技术，具有构造不再赘述。
本实用新型在正常作业时，第一控制阀门6开启，第二控制阀门10关闭，加热装置4将导热油加热到设定温度后通过循环油泵3、进油管1输送到轧辊5的中央空腔内，导热油将热量传递给轧辊5后再通过回油管2回流到加热装置4中进行加热，导热油这样循环流动，使轧辊5的温度保持在一定范围之内。轧辊5在轧制过程中会出现温度升高的情况，这就会将流经轧辊5的中央空腔的导热油温度升高，这种情况一旦出现，就关闭第一控制阀门6，开启第二控制阀门10，温度较高的导热油流经冷却装置7进行散热，然后再回流到加热装置4内加热到设定温度继续循环流动。

Claims (2)

1.一种轧辊温度控制系统，其特征在于：包括进油管、回油管和具有循环油泵的加热装置，循环油泵的出油口、进油管、轧辊的中央空腔、回油管、加热装置和循环油泵的进油口顺次连接形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊温度控制系统，其特征在于：所述回油管上设有第一控制阀门和冷却装置，冷却装置的进管和出管分别与回油管连接，第一控制阀门设在冷却装置的进管和出管之间的回油管上，冷却装置的进管上设有第二控制阀门。
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