CN112157127A - 一种用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，包括加热水箱，所述加热水箱出水端连接有铝合金杆轧机生产线，所述加热水箱进水端连接有第一水泵，所述第一水泵进水端连接到所述铝合金杆轧机生产线，所述铝合金杆轧机生产线与所述第一水泵通过第一连接管连接，所述第一连接管上安装有第一温度传感器，所述铝合金杆轧机生产线与所述加热水箱通过第二连接管连接，所述第二连接管上安装有第二温度传感器。本发明使得循环水能耗低，温度控制更准确。
Description
技术领域
本发明涉及一种温度控制系统，特别是涉及一种用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统。
背景技术
随着导体合金化的发展，以铝合金材料作为导体材料和加强材料的输电导线在国内外的应用日趋广泛。
铝合金杆轧机生产线生产铝合金杆时，用于控制生产线温度的循环水需要保持在工艺要求的温度范围内，以保证铝合金杆性能的稳定。常见的循环水温度控制系统中是在生产前将整个水箱中的循环水加热至工艺温度，随后再用于铝合金杆轧机生产线水温控制，加热整箱循环水不但耗费时间长、且能耗大。
因此本领域技术人员致力于开发一种用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，使得循环水能耗低，温度控制更准确。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，使得循环水能耗低，温度控制更准确。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，包括加热水箱，所述加热水箱出水端连接有铝合金杆轧机生产线，所述加热水箱进水端连接有第一水泵，所述第一水泵进水端连接到所述铝合金杆轧机生产线，所述铝合金杆轧机生产线与所述第一水泵通过第一连接管连接，所述第一连接管上安装有第一温度传感器，所述铝合金杆轧机生产线与所述加热水箱通过第二连接管连接，所述第二连接管上安装有第二温度传感器。循环水温度过低需加热时，只需加热用于循环部分的水，无需加热整个循环水池，减少耗能，温度传感器用于精确控制循环水温度。
进一步的，所述第一连接管连接有第二水泵进水端，所述第二水泵出口端连接有冷却塔，所述冷却塔冷却水出口端与循环水池相通。循环水温度过高时，冷却塔开始冷却循环水。
进一步的，所述循环水池还与所述第一连接管连接，且接头处位于所述第一温度传感器的上游。根据循环管路中水的温度循环水池的水选择性的接入，因而更准确控制循环水温度。
进一步的，所述循环水池连接有手动补水管路，所述手动补水管路还连接有自动补水管路，所述自动补水管路上安装有浮球阀。补水管路用于补充消耗的循环水。
进一步的，所述第二水泵为变频水泵。根据循环水的温度控制变频水泵吸入的水量。
进一步的，所述加热水箱采用加热管加热。采用加热管便于控制循环水的温度。
进一步的，所述第一水泵出口端还安装有压力表。压力表用于检测循环水的压力。
本发明的有益效果是：本发明循环水温度过低需要加热时，只需加热循环部分的水，而无需加热整个整个循环水池，减少耗能；根据循环水的温度自动控制经过冷却塔的高温循环水，进一步控制循环水的温度；循环水中还安装有自动补水管路用以及时补充消耗的冷却水。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，包括加热水箱1，本实施例中，加热水箱1采用加热管加热，采用加热管加热便于对温度的准确控制，循环水管路中不需要加热时也能及时停止。加热水箱1出水端连接有铝合金杆轧机生产线2的进水端，加热水箱1进水端连接有第一水泵3，第一水泵3出口端还安装有压力表13，第一水泵3用于向铝合金杆轧机生产线2循环水提供动力，压力表13用于检测循环水水压，使得循环水压力处在合理的范围内。
第一水泵3进水端连接到铝合金杆轧机生产线2，铝合金杆轧机生产线2与第一水泵3通过第一连接管6连接，第一连接管6上安装有第一温度传感器7，第一温度传感器7用于检测第一水泵3进口端的温度，当循环水温度高于工艺温度时，会给予信号控制加热水箱1停止加热。
铝合金杆轧机生产线2与加热水箱1通过第二连接管4连接，第二连接管4上安装有第二温度传感器5，当第二温度传感器5检测到循环水温度低于工艺温度时会给予信号控制加热水箱1加热，当循环水温度高于工艺温度时，会给予信号控制第二水泵8和冷却塔9启动冷却。
第一连接管6连接有第二水泵8进水端，本实施例中，第二水泵8为变频水泵，第二水泵8出口端连接有冷却塔9，变频水泵便于控制流入冷却塔9进行冷却的循环水量。冷却塔9冷却水出口端与循环水池14相通。
循环水池14用于补水和投药，为了减少循环水管路的锈蚀，可周期性的向循环水池14中添加防锈剂。循环水池14还与第一连接管6连接，第一连接管6与循环水池14的连接处位于循环水池中部，减少沉淀及漂浮物的吸入。循环水池14与第一连接管6的接头处位于第一温度传感器7的上游，以便监测第一水泵3吸口的循环水温。循环水池14连接有手动补水管路10，手动补水主要用于清洁或投药之后的补水。手动补水管路10还连接有自动补水管路11，自动补水管路11上安装有浮球阀12，浮球阀12根据循环水池14中的液位变化自动补水。
本发明工作原理：在铝合金杆轧制生产线2开始运行前，启动水泵第一水泵3，循环水温度较低，第二温度传感器5监测到水温未达到设定温度时，加热水箱1中的加热管开始加热循环水，加热过程中循环水箱14内的水未参加到循环中，使加热过程中消耗较少的能源。
当水温达到工艺温度下限时，开始轧制，为了进一步精确控制循环水的温度，轧制过程中循环水吸收铝合金杆轧制生产线2释放的热量，温度升高过程中，加热水箱1逐步降低功率，当水温达到工艺温度中间值时，加热水箱1完全停止工作。生产过程中第一温度传感器7监测到的循环水温会继续上升，当循环水温度接近工艺温度上限时，冷却塔9风机启动，第二水泵变频8低频启动，循环水池14内水小流量水进入到循环。当温度传感器1监测到的水温继续上升时，第二水泵变频8升频提高水泵流量，让经过冷却塔9的冷却水更多的进入到循环中，通过流量的控制，保证生产过程中使参与到循环的冷却水温度控制在工艺要求内。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，其特征是：包括加热水箱(1)，所述加热水箱(1)出水端连接有铝合金杆轧机生产线(2)，所述加热水箱(1)进水端连接有第一水泵(3)，所述第一水泵(3)进水端连接到所述铝合金杆轧机生产线(2)；
所述铝合金杆轧机生产线(2)与所述第一水泵(3)通过第一连接管(6)连接，所述第一连接管(6)上安装有第一温度传感器(7)；
所述铝合金杆轧机生产线(2)与所述加热水箱(1)通过第二连接管(4)连接，所述第二连接管(4)上安装有第二温度传感器(5)。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，其特征是：所述第一连接管(6)连接有第二水泵(8)进水端，所述第二水泵(8)出口端连接有冷却塔(9)；
所述冷却塔(9)冷却水出口端与循环水池(14)相通。
3.根据权利要求2所述的用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，其特征是：所述循环水池(14)还与所述第一连接管(6)连接，且接头处位于所述第一温度传感器(7)的上游。
4.根据权利要求3所述的用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，其特征是：所述循环水池(14)连接有手动补水管路(10)，所述手动补水管路(10)还连接有自动补水管路(11)，所述自动补水管路(11)上安装有浮球阀(12)。
5.根据权利要求2所述的用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，其特征是：所述第二水泵(8)为变频水泵。
6.根据权利要求4所述的用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，其特征是：所述加热水箱(1)采用加热管加热。
7.根据权利要求4所述的用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统，其特征是：所述第一水泵(3)出口端还安装有压力表(13)。
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