CN219083479U - 一种冷却水用循环冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却水用循环冷却系统，包括两个冷却水塔，且两个冷却水塔的输出端共同连接冷却水池，冷却水用于冷却车间加工的产品冷却，所述冷却水塔的输入端设有进水管网，所述冷却水塔输出端与冷却水池输入端之间连通有通道管。本实用新型将冷却水从多个分支管分别输送至多个冷却水塔进行冷却，利用差压传感器检测两侧分支管压差，并将压力值和压差值在显示屏显示，单片机进行分析处理，并根据压差值自动控制主管道近输出端的分支管上的电磁调节阀，从而根据压差调节该分支管的通量和水流量大小，达到两个分支管内部压力平衡，进而使两个分支管的冷却水塔都能得到有效利用的效果，提高冷却水塔的利用率，使冷却水的冷却更加彻底。

Description

一种冷却水用循环冷却系统

技术领域

本实用新型涉及水循环冷却技术领域，具体涉及一种冷却水用循环冷却系统。

背景技术

在卷材车间对沥青卷材进行冷却时，将沥青卷材通过冷却池，使用冷却水对沥青卷材进行降温，使用后的冷却水需要使用循环冷却系统进行冷却。

在循环冷却系统中具有起到冷却作用的喷淋水塔，为了提高冷却效率，通常采用多个喷淋水塔配合冷却。在喷淋水塔上方，是从车间回来的热水管道，由于热水管道主管道需要分成多支并分别连接到多个喷淋水塔输入口上，这就导致近输入端分支管阻力低，进入该分支管的冷却水较多，而进入近输出端的分支管冷却水较少，从而会导致局部喷淋水塔利用率低，影响冷却水冷却效果和循环效率。

因此，发明一种冷却水用循环冷却系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却水用循环冷却系统，通过将冷却水从多个分支管分别输送至多个冷却水塔进行冷却，利用差压传感器检测两侧分支管压差，并将压力值和压差值在显示屏显示，单片机进行分析处理，并根据压差值自动控制主管道近输出端的分支管上的电磁调节阀，从而根据压差调节该分支管的通量和水流量大小，达到两个分支管内部压力平衡，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却水用循环冷却系统，包括两个冷却水塔，且两个冷却水塔的输出端共同连接冷却水池，冷却水用于冷却车间加工的产品冷却，所述冷却水塔的输入端设有进水管网，所述冷却水塔输出端与冷却水池输入端之间连通有通道管，所述冷却水池输出端与冷却车间输入端之间设有出水管；

所述进水管网包括主管道和分支管，且分支管与主管道连通，所述分支管与冷却水塔的输入端连通，所述主管道的输入端与冷却车间输出端连通，所述主管道上还通过三通管安装有补水管；

冷却水用循环冷却系统还包括起自动控制作用的单片机，所述单片机的连接端电性连接有显示屏，且单片机的输入端和输出端分别设有A/D转换器和D/A转换器，两个分支管之间设有差压传感器，且差压传感器的两个感测端分别插接在两个分支管内部，用以检测两侧分支管压力差，且位于主管道输出端侧的分支管内设有电磁调节阀，用以根据压差调节远端流量大小，使两个分支管内部压力平衡，所述差压传感器与A/D转换器电性连接，所述电磁调节阀与D/A转换器电性连接；

所述出水管上设有第一水泵，所述主管道上设有第二水泵，且第一水泵和第二水泵均与D/A转换器电性连接。

作为本实用新型的优选方案，所述主管道内部设有流量计，用于计量冷却水通过的量；

所述流量计与A/D转换器电性连接。

作为本实用新型的优选方案，所述主管道上设有前置温度计，所述通道管顶部设有后置温度计；

所述通道管底部设有第一电磁阀；

所述前置温度计和后置温度计均与与A/D转换器电性连接，所述第一电磁阀与D/A转换器电性连接。

作为本实用新型的优选方案，所述补水管位于两个分支管之间，且补水管内部设有第二电磁阀；

所述第二电磁阀与D/A转换器电性连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一水泵输入端与冷却水池输出端连通，所述第一水泵输出端与冷却车间输入端连通，且第一水泵将冷却后的冷却水泵入冷却车间的冷却池内。

作为本实用新型的优选方案，所述第二水泵输入端与冷却车间输出端连通，且第二水泵将利用后的冷却水泵入冷却水塔中进行冷却。

作为本实用新型的优选方案，所述第二水泵输出端与主管道之间设有过滤器，且过滤器用于拦截利用后的冷却水中的杂质。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将冷却水从多个分支管分别输送至多个冷却水塔进行冷却，利用差压传感器检测两侧分支管压差，并将压力值和压差值在显示屏显示，单片机进行分析处理，并根据压差值自动控制主管道近输出端的分支管上的电磁调节阀，从而根据压差调节该分支管的通量和水流量大小，达到两个分支管内部压力平衡，进而使两个分支管的冷却水塔都能得到有效利用的效果，提高冷却水塔的利用率，使冷却水的冷却更加彻底；

2、通过在第一水泵和第二水泵以及循环管道的传输下，冷却时在密闭环境下循环，在使用过中会有损耗，通过流量计计量冷却水通过的量，并将监测数值上传至单片机，当流量减少时，冷却水不足会导致管道内压力变化，从而易损伤管壁，此时通过单片机控制第二电磁阀打开，从补水管进行补充冷却水，达到稳压作用；

3、通过利用前置温度计和后置温度计分别监测通过主管道和冷却水塔内的冷却水温度，并将监测值发送至单片机分析处理，计算出降温量，且后置温度计监测到冷却水塔内的冷却水达到设置量之后，单片机控制第一电磁阀打开，进而使冷却水塔中的冷却水从通道管4进入冷却水池2进行备用，从而使冷却水塔可以继续进行冷却，提高循环冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的系统控制流程图。

附图标记说明：

1、冷却水塔；2、冷却水池；3、进水管网；4、通道管；5、出水管；6、单片机；7、显示屏；8、差压传感器；9、电磁调节阀；10、第一水泵；11、第二水泵；12、流量计；13、前置温度计；14、后置温度计；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、过滤器；

31、主管道；32、分支管；33、三通管34、补水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种冷却水用循环冷却系统，包括两个冷却水塔1，且两个冷却水塔1的输出端共同连接冷却水池2，冷却水用于冷却车间加工的产品冷却，冷却水塔1的输入端设有进水管网3，冷却水塔1输出端与冷却水池2输入端之间连通有通道管4，冷却水池2输出端与冷却车间输入端之间设有出水管5；

进水管网3包括主管道31和分支管32，且分支管32与主管道31连通，分支管32与冷却水塔1的输入端连通，主管道31的输入端与冷却车间输出端连通，主管道31上还通过三通管33安装有补水管34；

冷却水用循环冷却系统还包括起自动控制作用的单片机6，单片机6的连接端电性连接有显示屏7，且单片机6的输入端和输出端分别设有A/D转换器和D/A转换器，两个分支管32之间设有差压传感器8，且差压传感器8的两个感测端分别插接在两个分支管32内部，用以检测两侧分支管32压力差，且位于主管道31输出端侧的分支管32内设有电磁调节阀9，用以根据压差调节远端流量大小，使两个分支管32内部压力平衡，差压传感器8与A/D转换器电性连接，电磁调节阀9与D/A转换器电性连接；

出水管5上设有第一水泵10，主管道31上设有第二水泵11，且第一水泵10和第二水泵11均与D/A转换器电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，主管道31内部设有流量计12，用于计量冷却水通过的量；

流量计12与A/D转换器电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，主管道31上设有前置温度计13，通道管4顶部设有后置温度计14；

通道管4底部设有第一电磁阀15；

前置温度计13和后置温度计14均与与A/D转换器电性连接，第一电磁阀15与D/A转换器电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，补水管34位于两个分支管32之间，且补水管34内部设有第二电磁阀16；

第二电磁阀16与D/A转换器电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，第一水泵10输入端与冷却水池2输出端连通，第一水泵10输出端与冷却车间输入端连通，且第一水泵10将冷却后的冷却水泵入冷却车间的冷却池内。

进一步的，在上述技术方案中，第二水泵11输入端与冷却车间输出端连通，且第二水泵11将利用后的冷却水泵入冷却水塔1中进行冷却。

进一步的，在上述技术方案中，第二水泵11输出端与主管道31之间设有过滤器17，且过滤器17用于拦截利用后的冷却水中的杂质，保证冷却水循环中的洁净度，避免循环系统管道堵塞，延长系统使用寿命。

本实用新型提供的冷却水用循环冷却系统在使用时，其工作过程为：

将利用后的冷却水过滤杂质后，通过第二水泵11将其泵入冷却水塔1中进行冷却，且冷却水在进水管网3在输送时，经主管道31传输至多个分支管中，并分别输送至多个冷却水塔1进行冷却，由于主管道31近输出端的分支管32阻力大，进入其内的冷却水较少，导致该分支管32连接的冷却水塔1利用率低，为了提高冷却水塔1的利用率，使冷却水的冷却更加彻底，在两个分支管32之间安装差压传感器8，检测两侧压差，并将压力值和压差值在显示屏7显示，单片机6进行分析处理，并根据压差值自动控制主管道31近输出端的分支管32上的电磁调节阀9，从而根据压差调节该分支管32的通量和水流量大小，达到两个分支管32内部压力平衡，进而使两个分支管32的冷却水塔1都能得到有效利用的效果；

在第一水泵10和第二水泵11以及循环管道的传输下，冷却时在密闭环境下循环，在使用过中会有损耗，通过流量计12计量冷却水通过的量，并将监测数值上传至单片机6，当流量减少时，冷却水不足会导致管道内压力变化，从而易损伤管壁，此时通过单片机6控制第二电磁阀16打开，从补水管34进行补充冷却水；

利用前置温度计13和后置温度计14分别监测通过主管道31和冷却水塔1内的冷却水温度，并将监测值发送至单片机6分析处理，计算出降温量，且后置温度计14监测到冷却水塔1内的冷却水达到设置量之后，单片机6控制第一电磁阀15打开，进而使冷却水塔1中的冷却水从通道管4进入冷却水池2进行备用，从而使冷却水塔1可以继续进行冷却。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种冷却水用循环冷却系统，包括两个冷却水塔(1)，且两个冷却水塔(1)的输出端共同连接冷却水池(2)，其特征在于：冷却水用于冷却车间加工的产品冷却，所述冷却水塔(1)的输入端设有进水管网(3)，所述冷却水塔(1)输出端与冷却水池(2)输入端之间连通有通道管(4)，所述冷却水池(2)输出端与冷却车间输入端之间设有出水管(5)；

所述进水管网(3)包括主管道(31)和分支管(32)，且分支管(32)与主管道(31)连通，所述分支管(32)与冷却水塔(1)的输入端连通，所述主管道(31)的输入端与冷却车间输出端连通，所述主管道(31)上还通过三通管(33)安装有补水管(34)；

冷却水用循环冷却系统还包括起自动控制作用的单片机(6)，所述单片机(6)的连接端电性连接有显示屏(7)，且单片机(6)的输入端和输出端分别设有A/D转换器和D/A转换器，两个分支管(32)之间设有差压传感器(8)，且差压传感器(8)的两个感测端分别插接在两个分支管(32)内部，用以检测两侧分支管(32)压力差，且位于主管道(31)输出端侧的分支管(32)内设有电磁调节阀(9)，用以根据压差调节远端流量大小，使两个分支管(32)内部压力平衡，所述差压传感器(8)与A/D转换器电性连接，所述电磁调节阀(9)与D/A转换器电性连接；

所述出水管(5)上设有第一水泵(10)，所述主管道(31)上设有第二水泵(11)，且第一水泵(10)和第二水泵(11)均与D/A转换器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷却水用循环冷却系统，其特征在于：所述主管道(31)内部设有流量计(12)，用于计量冷却水通过的量；

所述流量计(12)与A/D转换器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷却水用循环冷却系统，其特征在于：所述主管道(31)上设有前置温度计(13)，所述通道管(4)顶部设有后置温度计(14)；

所述通道管(4)底部设有第一电磁阀(15)；

所述前置温度计(13)和后置温度计(14)均与A/D转换器电性连接，所述第一电磁阀(15)与D/A转换器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷却水用循环冷却系统，其特征在于：所述补水管(34)位于两个分支管(32)之间，且补水管(34)内部设有第二电磁阀(16)；

所述第二电磁阀(16)与D/A转换器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷却水用循环冷却系统，其特征在于：所述第一水泵(10)输入端与冷却水池(2)输出端连通，所述第一水泵(10)输出端与冷却车间输入端连通，且第一水泵(10)将冷却后的冷却水泵入冷却车间的冷却池内。

6.根据权利要求1所述的一种冷却水用循环冷却系统，其特征在于：所述第二水泵(11)输入端与冷却车间输出端连通，且第二水泵(11)将利用后的冷却水泵入冷却水塔(1)中进行冷却。

7.根据权利要求6所述的一种冷却水用循环冷却系统，其特征在于：所述第二水泵(11)输出端与主管道(31)之间设有过滤器(17)，且过滤器(17)用于拦截利用后的冷却水中的杂质。

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