CN205245849U - 用于饮料冷却的热交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于饮料冷却的热交换装置，该装置包括换热管（7），换热管（7）的两端分别为饮料进口异径端（1）和饮料出口异径端（13），所述换热管（7）的内部设置有第一隔离板（2）和第二隔离板（11），第一隔离板（2）和第二隔离板（11）之间形成封闭的换热腔(9)，换热腔(9)内均匀设置有多个饮料输送管(8)，多个所述饮料输送管(8)的两端均分别贯穿第一隔离板（2）和第二隔离板（11），所述换热管(7)还设置有与换热腔(9)连通的冷却水进口管(4)和冷却水出口管(10)。本实用新型结构简单，便于清洗，能够将饮料的热量回收利用，并且不对饮料造成污染，减少成本的同时提高了能源的利用率。

Description

用于饮料冷却的热交换装置

技术领域

本实用新型涉及一种饮料加工设备，属食品加工领域，更具体的说是涉及一种用于饮料冷却的热交换装置。

背景技术

饮料加工过程中，饮料一般都是在灌装后进行降温冷却处理，在降温冷却处理时大多采用自然冷却或者喷水进行处理，这就使得大量热量自然散失，并且冷却流程和时间长，成本高，后续还要进行烘干处理，较为麻烦，本实施例为降低成本，并把热量回收利用，设计了一种新型的饮料热交换装置，让饮料在灌装前就完成降温。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于饮料冷却的热交换装置，解决了以往的饮料冷却时冷却成本高、热量散失没有再利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于饮料冷却的热交换装置，该装置包括换热管，换热管的两端分别为饮料进口异径端和饮料出口异径端，所述换热管的内部设置有第一隔离板和第二隔离板，第一隔离板和第二隔离板之间形成封闭的换热腔，换热腔内均匀设置有多个饮料输送管，多个所述饮料输送管的两端均分别贯穿第一隔离板和第二隔离板，所述换热管还设置有与换热腔连通的冷却水进口管和冷却水出口管。

作为本实用新型的第一个优化方案，所述饮料输送管的内部及外部均设置有旋向相同的螺旋形搅拌叶片。

作为本实用新型的第二个优化方案，所述换热管位于饮料出口异径端还设置有温度传感器。

作为本实用新型的第三个优化方案，所述冷却水进口管内部设置有过滤网。

作为本实用新型的第四个优化方案，所述冷却水进口管内部还设置有控制阀，控制阀连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种用于饮料冷却的热交换装置，结构简单，便于清洗，能够将饮料的热量回收利用，并且不对饮料造成污染，减少成本的同时提高了能源的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A面的横截面结构示意图；

图3为本实用新型饮料输送管的结构示意图；

图中的标号为：1、饮料进口异径端；2、第一隔离板；3、饮料出口异径端；4、冷却水进口管；5、控制阀；6、控制器；7、换热管；8、饮料输送管；9、换热腔；10、冷却水出口管；11、第二隔离板；12、温度传感器；13、饮料出口异径端；14、螺旋形搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图2所示的一种用于饮料冷却的热交换装置，该装置包括换热管7，换热管7的两端分别为饮料进口异径端1和饮料出口异径端13，所述换热管7的内部设置有第一隔离板2和第二隔离板11，第一隔离板2和第二隔离板11之间形成封闭的换热腔9，换热腔9内均匀设置有多个饮料输送管8，多个所述饮料输送管8的两端均分别贯穿第一隔离板2和第二隔离板11，所述换热管7还设置有与换热腔9连通的冷却水进口管4和冷却水出口管10。

本实施例的高温饮料通过饮料进口异径端1进入换热管7，在多个饮料输送管8分流后均匀的从换热管7内通过，最后通过饮料出口异径端13汇合输出；高温饮料在通过饮料输送管8时，外部冷却水通过冷却水进口管4进入换热腔9内并填充满换热腔9，冷却水与任意一根饮料输送管8充分接触，通过热交换带走高温饮料的热量，并通过冷却水出口管10输出带有热量的高温水，完成热转换，输出的高温水可用于其它工艺或者员工的用水。

本实施例通过第一隔离板2和第二隔离板11将换热腔9隔离形成封闭的换热空间，冷却水不会泄露、无损耗，同时冷却水不与饮料直接接触，保证了饮料的清洁，并且冷却水流向与饮料流向相同，冷却效果好，冷却水带走饮料的热量形成的高温水还可以用于其它需求的使用，充分利用了热能，减少了热能损耗，降低了成本。

本实施例的饮料进口异径端1与饮料出口异径端13为异径接头，可缓减管内饮料的压力，减少压强，使饮料能匀速输送，提高了热交换效率。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上优化了以下结构：所述饮料输送管8的内部及外部均设置有旋向相同的螺旋形搅拌叶片14。

本实施例中，饮料输送管8外部的螺旋形搅拌叶片14可以增加外部冷却水流动时的活性，使其流动时产生湍流，加快冷却水与饮料输送管8的热交换速度，提高热交换效率；而饮料输送管8内部的螺旋形搅拌叶片14可不仅可增加饮料流动时的湍流，提高热交换效率，同时还可避免一些固液饮料（如带果肉的果汁类饮料）内的固体沉积，造成堵塞影响热交换，同时还可避免固体沉积影响饮料的含量及口感，保证了饮料的质量。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构，具体为：所述换热管7位于饮料出口异径端3还设置有温度传感器12。

本实施例的温度传感器12可检测饮料出口异径端3输出的饮料温度，从而可以调节饮料或者是冷却水的流速，保证饮料热交换后温度小于设定值，使热交换更加彻底。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述冷却水进口管4内部设置有过滤网3。

本实施例的过滤网3可将冷却水内的固体过滤，防止其进入换热腔9长久堆积而影响换热腔9底部饮料输送管8的热交换效果，并且也减少了固体堆积而需要定时清洗的成本和次数。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述冷却水进口管4内部还设置有控制阀5，控制阀5连接有控制器6。

本实施例的控制阀5可控制冷却水的进入速率，当饮料从饮料出口异径端13输出时温度过高时，可调节控制阀5增大通水面积，加大冷却水供给量，保证热交换效率；控制器6可自动控制控制阀5的开闭程度，起到自动调节的目的。

本实施例的控制器6可与温度传感器12直接信号连接，控制器6通过温度传感器12的检测信号直接调节控制阀5，无需人工控制，达到自动化生产的同时降低了人力的投入，热交换精度高，成本低。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于饮料冷却的热交换装置，其特征在于：该装置包括换热管（7），换热管（7）的两端分别为饮料进口异径端（1）和饮料出口异径端（13），所述换热管（7）的内部设置有第一隔离板（2）和第二隔离板（11），第一隔离板（2）和第二隔离板（11）之间形成封闭的换热腔(9)，换热腔(9)内均匀设置有多个饮料输送管(8)，多个所述饮料输送管(8)的两端均分别贯穿第一隔离板（2）和第二隔离板（11），所述换热管(7)还设置有与换热腔(9)连通的冷却水进口管(4)和冷却水出口管(10)。

2.根据权利要求1所述的用于饮料冷却的热交换装置，其特征在于：所述饮料输送管(8)的内部及外部均设置有旋向相同的螺旋形搅拌叶片(14)。

3.根据权利要求1所述的用于饮料冷却的热交换装置，其特征在于：所述换热管(7)位于饮料出口异径端(3)还设置有温度传感器(12)。

4.根据权利要求1所述的用于饮料冷却的热交换装置，其特征在于：所述冷却水进口管(4)内部设置有过滤网(3)。

5.根据权利要求1所述的用于饮料冷却的热交换装置，其特征在于：所述冷却水进口管(4)内部还设置有控制阀(5)，控制阀(5)连接有控制器(6)。