CN201607162U - 可在线自动反向清洗的板式换热器装置 - Google Patents

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王德友
姚洋
赵保翠
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Lu Zhou Biotechnology (Shandong) Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型是一种可在线自动反向清洗的板式换热器装置，属于热交换器内壁的冲洗装置，特别涉及一种在换热器正常运行过程中，通过利用所采用的冷却介质反向冲洗达到在线清洗目的的板式换热器装置。利用循环冷却水与生产流程中的热物流换热，其特征在于包括如下部件：a.由两个彼此并联运行的板式换热器单元(A)和(B)，b.微机自动控制系统，通过控制电路与污垢热阻测定仪、三通电磁阀(I)、三通电磁阀(II)、三通电磁阀(IV)、电磁阀(III)相连接。提供了一种在热交换装置正常运行过程中，可以自动清洗板片内积存的污垢的在线自动反向清洗的板式换热器装置。解决了停车检修，人工拆卸清洗板片，耗时费力、浪费能源的问题。

Description

可在线自动反向清洗的板式换热器装置
技术领域
本实用新型是一种可在线自动反向清洗的板式换热器装置，属于热交换器内壁的冲洗装置，特别涉及一种在换热器正常运行过程中，通过利用所采用的冷却介质反向冲洗达到在线清洗目的的板式换热器装置。
背景技术
由于板式换热器传热效率高，而在石油工业、化学工业、医药食品加工等诸多领域得到广泛的应用，因其液流间隙相对狭窄所以一般用来处理没有杂质或渣滓较少的料液。尽管如此，但换热装置连续运行一定周期以后，仍然会有厚厚的污垢在波形缝隙处和边缘垫片附近积累，影响传热效率，甚至在使用过程中会出现堵塞现象，使连续生产中断，不得不停车检修，人工拆卸清洗板片，再组装后，方能投入正常运行。耗时费力、浪费能源、不能满足连续生产的技术要求。
发明内容
本实用新型目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种在热交换装置正常运行过程中，可以自动清洗板片内积存的污垢的在线自动反向清洗的板式换热器装置。
本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：
本实用新型的可在线自动反向清洗的板式换热器装置，利用循环冷却水与生产流程中的热物流换热，其特征在于包括如下部件：
a.由两个彼此并联运行的板式换热器单元A和B
其中
①每个换热器单元均配置有一台污垢热阻检测仪，通过插入板式换热器第一级和第二级换热板之间的热阻探头5连续检测污垢热阻的变化数值；
②每个换热器单元的热物料进口管道1上，配置有可自动控制的三通电磁阀I，热物料出口管道2上，配置有可自动控制的三通电磁阀II，冷却水出口管道4上，配置有可自动控制的三通电磁阀IV，冷却水入口管道3上、装有可自动控制的电磁阀III；
b.微机自动控制系统
通过控制电路与污垢热阻测定仪、三通电磁阀I、三通电磁阀II、三通电磁阀IV、电磁阀III相连接。
本实用新型的板式换热器单元A和B在投入生产流程运行之前，须根据具体工艺技术要求，预先分别设定换热器污垢热阻上下限数值。然后，首先开启换热器单元A、B任意一组，运行一段时间后，再开启另一组。例如先开启换热器单元A，当换热器单元A板片内污垢积存到一定程度时，其污垢热阻达到预设的上限，此时，微机自动控制系统通过驱动换热器单元A的热物料出口管道2上的可自动控制的三通电磁阀II，将正常运行中的热物料出口关闭，开启与其连接的换热器单元B的冷却水出口管道4上的可自动控制的三通电磁阀IV，使经过换热器单元B提高温度后的温热循环冷却水逆向进入换热器单元A的流料间隙，对其进行反冲洗，同时驱动换热器单元A的热物料进口管道1上的可自动控制的三通电磁阀I，使其将进料关闭，而开启反向清洗水排放管道6，此时，换热器单元A冷却水入口管道3上的自动控制的电磁阀III关闭，以免降低反洗水的温度，影响清洗效果，也有利于节约能源。当清洗至其污垢热阻达到预设下限值时，反清洗管道系统关闭，换热器单元A进入正常工作状态，继续进行热交换操作。
当换热器单元B到达热阻上限时，进行同样的反清洗操作过程。
当换热器单元A、B同时达到热阻上限时，温热水来源中断，取而代之的是相并联换热器内流出的冷水，此时需要冷水阀门全部打开，这样的清洗效果与清洗速度不如用温热水来的好，所以应根据料液内的杂质多少调整先后开启两换热器单元的间隔时间，尽量避免二者同时到达污垢热阻上限。
本实用新型的可在线自动反向清洗的板式换热器装置，其特征在于所述之板式换热器是波纹板换热器。
本实用新型的可在线自动反向清洗的板式换热器装置，其特征在于所述之板式换热器是条纹波形波纹板换热器、斜波形波纹板换热器、曲线形波纹板换热器、折线形波纹板换热器、人字形波纹板换热器中的任一种。
本实用新型公开的可在线自动反向清洗的板式换热器装置相比现有技术具有突出的特点和显著的进步，并能产生如下积极效果：
1.提供了一种在热交换装置正常运行过程中，可以自动清洗板片内积存的污垢的在线自动反向清洗的板式换热器装置。
2.该实用新型选择污垢热阻这一参数作为判断是否对换热板片进行清洗的依据，与现有的凭人为观察更具科学依据，而且减少了不必要的中断次数节省了人为清洗时间。
3.该实用新型将两个换热器单元并联，当其中一个进行清理时不会中断连续生产，更加符合大生产的要求。
4.该实用新型用来清洗换热器使用的洗水是相并联的换热单元内经过热交换的温热水，避免了直接用热水的能量损耗以及对垫片的损坏，同时避免了用冷水效果稍差的问题。
附图说明
图1热交换过程液体流向示意图
图2换热器单元A反清洗时介质流向示意图
图3换热器单元A、B同时反洗时介质流向示意图
图4污垢热阻探头插入位置示意图
图中
1.换热器单元的热物料进口管道
2.热物料出口管道
3.冷却水入口管道
4.冷却水出口管道
5.污垢热阻探头插入位置
6.反向清洗水流出管道
I自动控制的三通电磁阀
II自动控制的三通电磁阀
III自动控制的电磁阀
IV自动控制的三通电磁阀
污垢热阻探头安装位置，在离进料口最近的两板片间波纹与网纹交界处，且要嵌入密封垫内，四周不贴壁，不阻挡介质流动。
具体实施方式
本实用新型的在线自动反向清洗的板式换热器装置，利用循环冷却水与生产流程中的热物流换热，其特征在于包括如下部件：
a.由两个彼此并联运行的斜波形波纹板换热器单元A和B
其中
①每个换热器单元均配置有一台污垢热阻检测仪，通过插入板式换热器第一级和第二级换热板之间的热阻探头5连续检测污垢热阻的变化数值；
②每个换热器单元的热物料进口管道1上，配置有可自动控制的三通电磁阀I，热物料出口管道2上，配置有可自动控制的三通电磁阀II，冷却水出口管道4上，配置有可自动控制的三通电磁阀IV，冷却水入口管道3上、装有可自动控制的电磁阀III；
b.微机自动控制系统
通过控制电路与污垢热阻测定仪、三通电磁阀I、三通电磁阀II、三通电磁阀IV、电磁阀III相连接。
本实用新型的板式换热器单元A和B在投入生产流程运行之前，须根据具体工艺技术要求，预先分别设定换热器污垢热阻上下限数值。然后，首先开启换热器单元A、B任意一组，运行一段时间后，再开启另一组。例如先开启换热器单元A，当换热器单元A板片内污垢积存到一定程度时，其污垢热阻达到预设的上限，此时，微机自动控制系统通过驱动换热器单元A的热物料出口管道2上的可自动控制的三通电磁阀II，将正常运行中的热物料出口关闭，开启与其连接的换热器单元B的冷却水出口管道4上的可自动控制的三通电磁阀IV，使经过换热器单元B提高温度后的温热循环冷却水逆向进入换热器单元A的流料间隙，对其进行反冲洗，同时驱动换热器单元A的热物料进口管道1上的可自动控制的三通电磁阀I，使其将进料关闭，而开启反向清洗水排放管道6，此时，换热器单元A冷却水入口管道3上的自动控制的电磁阀III关闭，以免降低反洗水的温度，影响清洗效果，也有利于节约能源。当清洗至其污垢热阻达到预设下限值时，反清洗管道系统关闭，换热器单元A进入正常工作状态，继续进行热交换操作。
当换热器单元B到达热阻上限时，进行同样的反清洗操作过程。
当换热器单元A、B同时达到热阻上限时，温热水来源中断，取而代之的是相并联换热器内流出的冷水，此时需要冷水阀门全部打开，这样的清洗效果与清洗速度不如用温热水来的好，所以应根据料液内的杂质多少调整先后开启两换热器单元的间隔时间，尽量避免二者同时到达污垢热阻上限。

Claims (3)

1.一种可在线自动反向清洗的板式换热器装置，利用循环冷却水与生产流程中的热物流换热，其特征在于包括如下部件：
a.由两个彼此并联运行的板式换热器单元(A)和(B)
其中
①每个换热器单元均配置有一台污垢热阻检测仪，通过插入板式换热器第一级和第二级换热板之间的热阻探头(5)连续检测污垢热阻的变化数值；
②每个换热器单元的热物料进口管道(1)上，配置有可自动控制的三通电磁阀(I)，热物料出口管道(2)上，配置有可自动控制的三通电磁阀(II)，冷却水出口管道(4)上，配置有可自动控制的三通电磁阀(IV)，冷却水入口管道(3)上、装有可自动控制的电磁阀(III)；
b.微机自动控制系统
通过控制电路与污垢热阻测定仪、三通电磁阀(I)、三通电磁阀(II)、三通电磁阀(IV)、电磁阀(III)相连接。
2.按照权利要求1的可在线自动反向清洗的板式换热器装置，其特征在于所述之板式换热器是波纹板换热器。
3.按照权利要求1的可在线自动反向清洗的板式换热器装置，其特征在于所述之板式换热器是条纹波形波纹板换热器、斜波形波纹板换热器、曲线形波纹板换热器、折线形波纹板换热器、人字形波纹板换热器中的任一种。
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