CN103481198A - 基于磨辊间管理系统的辊轧冷却装置及其冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于磨辊间管理系统的辊轧冷却装置及其方法，轧辊厂管理系统将轧辊流程传送给磨辊间管理系统，所述磨辊间管理系统根据轧辊流程制定冷却需求信息并发给终端计算机，终端计算机将接收到的冷却需求信息传送给现场计算机，该现场计算机通过控制阀控制向轧辊冷却装置分别通入压缩空气和水，冷却装置内的冷却水被均与搅动并将实际冷却轧辊信息反馈给所述现场计算机，通过现场计算机再将冷却轧辊信息反馈给终端计算机，磨辊间管理系统通过接收终端计算机的冷却轧辊信息修正轧辊加工流程和进度。本发明磨辊间轧辊强制冷却生产过程有序性，实现了磨辊间管理系统和辅助生产设施之间的信息交互和实时控制，提高效率，避免资源浪费。

Description

基于磨辊间管理系统的辊轧冷却装置及其冷却方法
技术领域
本发明涉及一种广应用于轧钢、有色金属轧制等工程领域，需要轧辊强制冷却的自动化磨辊间。 
背景技术
自动化磨辊间广泛应用于轧钢生产过程中，其磨辊间管理系统是轧钢企业信息化管理重要组成部分，支撑轧钢工艺对磨辊间磨辊信息的需要和轧钢精度控制。磨辊间管理系统主要是基于磨床、轧辊自动装载装置等磨辊间核心设备的信息化管理系统，其对磨辊间生产过程进行全方位跟踪管理，从而建立磨辊间生产和轧钢工艺之间的信息交互，达到有效的组织磨辊间生产过程的目的，保证轧辊磨削加工的有序进行和生产质量。目前，大多数磨辊间自动区域外的其他辅助设施则是相对比较独立的生产单元，一般只通过现场计算机与终端计算机进行相关生产信息交互。
轧辊强制冷却过程一般是在磨辊间自动区域外完成的，是较为独立的生产单元，但是冷却轧辊种类、冷却参数或冷却时间等都受到磨辊间自动区域磨床磨削需求的影响，因此，需要通过磨辊间管理系统平台完成对轧辊冷却过程中的冷却参数以及装置进行统一调度和控制。通过磨辊间管理系统不仅要对轧辊冷却过程进行及时信息交换，也要完成对轧辊冷却过程的实时控制，这将有效提高磨辊间生产管理流程和生产资源利用率，从而提高磨辊间生产水平，确保生产组织更加有序。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种基于磨辊间管理系统的辊轧冷却方法，通过磨辊间系统与轧辊冷却装置之间实时信息交互和修正。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种基于磨辊间管理系统的辊轧冷却方法，包括如下步骤：轧辊厂管理系统将轧辊流程传送给磨辊间管理系统，所述磨辊间管理系统根据轧辊流程制定冷却需求信息并发给终端计算机，终端计算机将接收到的冷却需求信息传送给现场计算机，该现场计算机通过控制阀控制向轧辊冷却装置分别通入压缩空气和水，冷却装置内的冷却水被均与搅动并将实际冷却轧辊信息反馈给所述现场计算机，通过现场计算机再将冷却轧辊信息反馈给终端计算机，磨辊间管理系统通过接收终端计算机的冷却轧辊信息修正轧辊加工流程和进度，然后进入下一个上述循环操作。
进一步，所述冷却方法还包括如下步骤，所述现场计算机根据反馈回冷却轧辊信息传送给排水管控制阀，是否将冷却液排出再重新充满冷却液。
进一步，所述控制阀为手动或电动控制模式。
本发明另一种技术方案为:一种实现基于磨辊间管理系统的辊轧冷却方法的装置，包括依次连接的轧辊厂管理系统、磨辊间管理系统和终端计算机的一端，终端计算机的另一端连接有现场计算机，现场计算机通过给水管和压缩空气控制阀向辊轧冷却装置通入空气和水，并且，轧辊冷却装置与现场计算机相连反馈冷却需求信息。
本发明达到的技术效果如下：本发明有效地解决了磨辊间自动区域外相对独立生产单元与磨辊间管理系统的信息交互和实时控制。从而解决磨辊间轧辊强制冷却生产过程有序性，实现了磨辊间管理系统和辅助生产设施之间的信息交互和实时控制，提高效率，避免资源浪费。
附图说明
图1为本发明磨辊间管理系统的轧辊冷却方法的结构流程图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明一种基于磨辊间管理系统的辊轧冷却方法，包括如下步骤：轧辊厂管理系统1将轧辊流程传送给磨辊间管理系统2，磨辊间管理系统2根据轧辊流程制定冷却需求信息并发给终端计算机3，终端计算机3将接收到的冷却需求信息传送给现场计算机4，该现场计算机4通过给水管控制阀7和压缩空气控制阀8的控制，压缩空气管9和给、排水管10分别向轧辊冷却装置6分别通入压缩空气和水，轧辊冷却装置6内的冷却水被均与搅动并将实际冷却轧辊信息反馈给现场计算机4，通过现场计算机4再将冷却轧辊信息反馈给终端计算机3，磨辊间管理系统2通过接收终端计算机3的冷却轧辊信息修正轧辊加工流程和进度，然后循环进行上述操作。
本发明冷却方法还包括现场计算机根据反馈回冷却轧辊信息传送给排水管控制阀，是否将冷却液排出再重新充满冷却液。控制阀为手动或电动控制模式。
本发明的轧辊冷却方法，利用自动化信息管理和自动控制完成磨辊间内相对独立生产单元和自动生产单元之间的信息交互和实时控制。主要是依据磨辊间自动区域生产需求，磨辊间管理系统2通过对轧辊冷却装置6控制完成轧辊冷却过程；冷却过程的控制主要是通过现场计算机4对过给水管控制阀7和压缩空气控制阀8进行远程控制来实现，给水管控制阀7和压缩空气控制阀8均可实行自动控制和手动控制两种控制模式；在控制轧辊冷却过程的同时，现场计算机4和终端计算机3实现冷却轧辊和生产需求之间实时信息交互和修正。有效地解决了磨辊间自动区域外相对独立生产单元与磨辊间管理系统2的信息交互和实时控制。从而解决磨辊间轧辊强制冷却生产过程有序性，实现了磨辊间管理系统和辅助生产设施之间的信息交互和实时控制，提高效率，避免资源浪费。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于磨辊间管理系统的辊轧冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：轧辊厂管理系统将轧辊流程传送给磨辊间管理系统，所述磨辊间管理系统根据轧辊流程制定冷却需求信息并发给终端计算机，终端计算机将接收到的冷却需求信息传送给现场计算机，该现场计算机通过控制阀控制向轧辊冷却装置分别通入压缩空气和水，冷却装置内的冷却水被均与搅动并将实际冷却轧辊信息反馈给所述现场计算机，通过现场计算机再将冷却轧辊信息反馈给终端计算机，磨辊间管理系统通过接收终端计算机的冷却轧辊信息修正轧辊加工流程和进度，然后进入下一个上述循环操作。
2.如权利要求1所述的辊轧冷却方法，其特征在于，所述冷却方法还包括如下步骤，所述现场计算机根据反馈回冷却轧辊信息传送给排水管控制阀，是否将冷却液排出再重新充满冷却液。
3.如权利要求1所述的辊轧冷却方法，其特征在于，所述控制阀为手动或电动控制模式。
4.一种实现如权利要求1所述基于磨辊间管理系统的辊轧冷却方法的装置，其特征在于，包括依次连接的轧辊厂管理系统、磨辊间管理系统和终端计算机的一端，终端计算机的另一端连接有现场计算机，现场计算机通过给水管和压缩空气控制阀向辊轧冷却装置通入空气和水，并且，轧辊冷却装置与现场计算机相连反馈冷却需求信息。
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