CN101069901A - 一种铜合金连续挤压方法及专用设备 - Google Patents

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宋宝韫
贾春博
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Abstract

本发明涉及连续挤压方法和设备。一种杆料预热连续挤压方法，首先将坯料加热后再进入连续挤压设备挤压成型。本发明方法所采用的设备包括杆料预处理装置、加热装置、防氧化保护装置和连续挤压机依次动态连接。本发明挤压方法有效提高了坯料的塑性，降低了其变形抗力，对于一些原来将室温冷态杆料直接加入挤压机工艺无法生产的塑性较差或者变形抗力很高的材料，现在可以采用连续挤压工艺进行生产。省去了多道次地退火工艺，大大降低了能量消耗和加工费用。设备结构简单，连续挤压基础上增加了在线加热装置，同时采用组合式腔体，解决腔体强度和档料块损坏更换问题。

Description

一种铜合金连续挤压方法及专用设备
技术领域：
本发明涉及挤压方法，特别是连续挤压方法，另外还涉及挤压设备。
技术背景：
传统连续挤压方法是将冷态的杆坯料直接送入连续挤压机，其优点是杆料不需要加热，可以节省能源消耗，缺点是，对于一些塑性较差和变形抗力很高的材料，采用冷的杆料，由于材料塑性指标过低，会造成挤压过程中坯料发生内部裂纹，同时由于材料的变形抗力高，使得连续挤压工具难以承受过高的挤压负荷，造成工具损坏。因此，对于这些变形抗力高和低温塑性指标差的材料难以用连续挤压技术进行生产。传统的铜合金铜线一般采用铜杆轧制——退火——轧制——退火——拉拔——退火——拉拔工艺生产，由于黄铜的塑性很差，在整个生产工艺过程中需要多次退火，因此造成了大量的能源浪费和劳动强度的增加。整个生产设备落后，工艺过程复杂，占用厂房面积大，生产周期长。
发明内容：
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种杆料预热连续挤压方法，方法简单，简化工艺，提高效率，产品性能优异；另外本发明还提供该方法生产设备，结构简单，保证产品性能。
本发明为实现上述方法所采用的技术方案是：一种杆料预热连续挤压方法，首先将坯料加热后再进入连续挤压设备挤压成型。
所述杆料加热为在线加热，可以是感应加热、也可以是电阻加热或其它方法加热，如油炉加热、煤气加热。
所述坯料加热及输入挤压设备前均处于惰性保护气氛中。
所述坯料加热时有温控装置控制加热温度为恒温。
本发明方法所采用的设备包括杆料预处理装置、加热装置、防氧化保护装置和连续挤压机依次动态连接。
所述连续挤压机动态连接产品处理装置。
所述加热装置为内部装有感应加热线圈的炉膛，感应加热线圈接通电气控制系统。加热装置内装有温度检测装置。
所述防氧化保护装置为防氧化保护管，其一端管口连接加热装置，另一端管口连接连续挤压机进料口。
所述连续挤压机采用组合式腔体结构，档料块为一个独立零件，该档料块镶嵌在腔体母体的凹槽内，模具安装在腔体模具内，腔体压盖将模具固定在腔体母体内。
本发明挤压方法有效提高了坯料的塑性，降低了其变形抗力，对于一些原来将室温冷态杆料直接加入挤压机工艺无法生产的塑性较差或者变形抗力很高的材料，现在可以采用连续挤压工艺进行生产。本发明有效解决了传统连续挤压技术难以挤压的难题，同时极大地简化了传统轧制——退火——轧制——退火——拉拔——退火——拉拔工艺生产，省去了多道次地退火工艺，大大降低了能量消耗和加工费用，创造了显著地经济效益和社会效益。本发明所采用的设备结构简单，在传统的连续挤压基础上增加了在线加热装置，坯料加热后为了避免氧化，增加了防氧化装置，可以有效防止坯料加热造成的杆料表面氧化。在加热装置中有测量温度的传感器，通过和连续挤压机的转速相关联，可以控制在整个挤压过程中，坯料杆的加热温度恒定。同时采用组合式腔体结构，有效解决了腔体的强度和档料块损坏更换的问题。
附图说明：
图1是本发明设备布置示意图。
图2是本发明连续挤压机组合腔体结构示意图。
图3为图2中A-A视图。
具体实施方式：
如图1所示，该设备包括杆料预先处理装置7、加热装置2、防氧化保护装置3、连续挤压机4、温度测量传感器5、和产品处理装置6组成。
一种黄铜连续挤压方法采用如图1所示的设备进行连续挤压，首先将铜杆1经过杆料预处理装置7放出，为平直的铜杆进入加热装置2，加热装置2为包含感应加热线圈的炉膛进行加热，通过温度测量传感器5测量加热温度，并与设定的温度进行动态比对，通过电气控制系统来调节加热功率，保证杆料的加热温度在设定的温度范围内。铜杆经过加热后经过防氧化保护装置3，防氧化保护装置为防氧化保护管，其一端管口连接加热装置，另一端管口连接连续挤压机进料口，进入连续挤压机，通过连续挤压机挤压成为所需要的产品进入产品后处理装置6内，冷却并卷曲成盘的产品。其中铜杆自预热开始，在保护气氛中防止氧化，直至铜杆送入连续挤压机。
如图2、3所示的连续挤压机组合腔体，由档料块8，腔体母体9，模具10，腔体压盖11，紧固螺钉12组成。档料块8为一个独立零件，该档料块镶嵌在腔体母体9的凹槽内，模具10安装在腔体模具9内，腔体压盖11将模具固定在腔体母体9内，并通过紧固螺钉12来固定。档料块8为一个独立的零件，可以从腔体母体9上拆下进行更换。
经黄铜挤压试用，在连续挤压机前采用感应加热将黄铜杆预热，通过加热器内的热电偶测量温度，通过电气系统自动控制加热温度，保持杆料加热温度在320℃～500℃，采用图2所示的组合腔体，成功挤压了多种规格的黄铜材料。

Claims (10)

1、一种杆料预热连续挤压方法，其特征是：首先将坯料加热后再进入连续挤压设备挤压成型。
2、根据权利要求1所述的一种杆料预热连续挤压方法，其特征是：杆料加热为在线加热、感应加热、电阻加热、油炉加热或煤气加热。
3、根据权利要求1所述的一种杆料预热连续挤压方法，其特征是：坯料加热至输入挤压设备前均处于惰性保护气氛中。
4、根据权利要求1所述的一种杆料预热连续挤压方法，其特征是：坯料加热时有温控装置控制加热温度为恒温。
5、一种杆料预热连续挤压设备，其特征是：其包括杆料预处理装置(7)、加热装置(2)、防氧化保护装置(3)和连续挤压机(4)依次动态连接。
6、根据权利要求5所述的一种杆料预热连续挤压设备，其特征是：连续挤压机(4)动态连接产品处理装置(6)。
7、根据权利要求5或6所述的一种杆料预热连续挤压设备，其特征是：加热装置(2)为内部装有感应加热线圈的炉膛，感应加热线圈接通电气控制系统。
8、根据权利要求7所述的一种杆料预热连续挤压设备，其特征是：加热装置(2)内装有温度检测装置。
9、根据权利要求5或6所述的一种杆料预热连续挤压设备，其特征是：防氧化保护装置(3)为防氧化保护管，其一端管口连接加热装置，另一端管口连接连续挤压机进料口。
10、根据权利要求5或6所述的一种杆料预热连续挤压设备，其特征是：连续挤压机(4)采用组合式腔体结构，档料块(8)为一个独立零件，该档料块镶嵌在腔体母体(9)的凹槽内，模具(10)安装在腔体模具(9)内，腔体压盖(11)将模具固定在腔体母体(9)内。
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