CN203155739U - 铜合金带坯连续挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜合金带坯连续挤压成型设备。包括依次连接的预处理装置（7）、加热装置（2）、防氧化装置（3）、连续挤压机（4）、温度测量传感器（5）、后处理装置（6）。本实用新型所采用的设备结构简单，在传统的连续挤压基础上增加了在线加热装置，坯料加热后为了避免氧化，增加了防氧化装置，可以有效防止坯料加热造成的杆料表面氧化。在加热装置中有测量温度的传感器，通过和连续挤压机的转速相关联，可以控制在整个挤压过程中，坯料杆的加热温度恒定。同时采用组合式腔体结构，有效解决了腔体的强度和档料块损坏更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜合金带坯连续挤压成型设备。
背景技术
传统连续挤压方法是将冷态的杆坯料直接送入连续挤压机，其优点是杆料不需要加热，可以节省能源消耗，缺点是，对于一些塑性较差和变形抗力很高的材料，采用冷的杆料，由于材料塑性指标过低，会造成挤压过程中坯料发生内部裂纹，并且会造成大量的能源浪费和劳动强度的增强。由此可见传统连续挤压方法生产设备落后，工艺过程复杂，生产周期较长。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种杆料预热连续挤压设备，有效提高了坯料的塑性，降低了其变形抗力，省去了多道次地退火工艺，大大降低了能量消耗和加工费用。
本实用新型的技术方案：包括依次连接的预处理装置（7）、加热装置（2）、防氧化装置（3）、连续挤压机（4）、温度测量传感器（5）、后处理装置（6）。
连续式挤压机（4）由档料块（8），腔体母体（9），模具（10）、腔体压盖（11），紧固螺钉（12）组成，档料块（8）为一个独立零件，档料块（8）镶嵌在腔体母体（9）的凹槽内，模具（10）安装在腔体模具（9）内，腔体压盖（11）将模具固定在腔体母体（9）内，并通过紧固螺钉（12）来固定。
铜合金带坯连续挤压成型制备工艺，按照以下步骤进行：
先将铜杆（1）经过杆料预处理装置（7）放出，为平直的铜杆进入加热装置（2），加热装置（2）为包含感应加热线圈的炉膛进行加热，通过温度测量传感器（5）测量加热温度，并与设定的温度进行动态对比，通过电气控制系统来调节加热功率，保证杆料的加热温度在设定的温度范围内，铜杆经过加热后经过防氧化装置（3），防氧化装置（3）为防止氧化保护管，其一端管口连接加热装置（2），另一端管口连续挤压机（4）进料口，进入连续挤压机（4），通过连续挤压机（4）成为所需的产品后处理装置（6）内，冷却并卷曲成盘的产品
本实用新型的优点是：本实用新型所采用的设备结构简单，在传统的连续挤压基础上增加了在线加热装置，坯料加热后为了避免氧化，增加了防氧化装置，可以有效防止坯料加热造成的杆料表面氧化。在加热装置中有测量温度的传感器，通过和连续挤压机的转速相关联，可以控制在整个挤压过程中，坯料杆的加热温度恒定。同时采用组合式腔体结构，有效解决了腔体的强度和档料块损坏更换的问题。
本实用新型结构简单，省去了多道次地退火工艺，大大降低了能量消耗和加工费用，创造了显著地经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型设备布置示意图。
图2为本实用新型连续挤压机组合腔体结构示意图。
图中1为铜杆、2为加热装置、3为防氧化装置、4为连续式挤压机、5为温度测量传感器、6为后处理装置、7为预处理装置。
具体实施方式
如图1所示：该设备包括杆料预处理装置7、加热装置2,、防氧化装置3、连续挤压机4、温度测量传感器5、后处理装置6。
铜合金带坯连续挤压方法采用如图1所示的设备进行连续挤压，首先将铜杆1经过杆料预处理装置7放出，为平直的铜杆进入加热装置2，加热装置2为包含感应加热线圈的炉膛进行加热，通过温度测量传感器5测量加热温度，并与设定的温度进行动态对比，通过电气控制系统来调节加热功率，保证杆料的加热温度在设定的温度范围内。铜杆经过加热后经过防氧化保护装置3，防氧化保护装置为防止氧化保护管，其一端管口连接加热装置，另一端管口连续挤压机进料口，进入连续挤压机，通过连续挤压机成为所需的产品后处理装置6内，冷却并卷曲成盘的产品。
如图2所示的连续挤压机组合腔体，由档料块8，腔体母体9，模具10.腔体压盖11，紧固螺钉12组成。档料块8为一个独立零件，该档料块镶嵌在腔体母体9的凹槽内，模具10安装在腔体模具9内，腔体压盖11将模具固定在腔体母体9内，并通过紧固螺钉12来固定。档料块8为一个独立的零件，可以从腔体母体9上拆下进行更换。
Claims (2)
1.铜合金带坯连续挤压成型设备，其特征在于，包括依次连接的预处理装置（7）、加热装置（2）、防氧化装置（3）、连续挤压机（4）、温度测量传感器（5）、后处理装置（6）。
2.根据权利要求1所述的铜合金带坯连续挤压成型设备，其特征在于，连续式挤压机由档料块（8），腔体母体（9），模具（10）、腔体压盖（11），紧固螺钉（12）组成，档料块（8）为一个独立零件，档料块（8）镶嵌在腔体母体（9）的凹槽内，模具（10）安装在腔体模具（9）内，腔体压盖（11）将模具固定在腔体母体（9）内，并通过紧固螺钉（12）来固定。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Schindler Copper Alloy Technology Co., Ltd. Assignor: Jiangsu Xunda Electromagnetic Wire Co., Ltd. Contract record no.: 2014320000716 Denomination of utility model: Continuous extrusion forming equipment and manufacturing technology for copper alloy strip billet Granted publication date: 20130828 License type: Exclusive License Record date: 20141031 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210610 Address after: 225800 No.36, Nantang street, Anyi Town, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Xunda electrical materials Co.,Ltd. Address before: 225800 Yanhe Development Zone, Anyi Town, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU XUNDA ELECTRO-MAGNETIC WIRE Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20130828 Termination date: 20210130 |