CN102909235A - 一种高精度异型铜及铜合金带材生产方法 - Google Patents

一种高精度异型铜及铜合金带材生产方法 Download PDF

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旷军平
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Abstract

本发明提供一种高精度异型铜及铜合金带材生产方法，包括铜及铜合金杆坯制备：采用上引法生产出φ12.5mm的无氧铜及铜合金杆坯作为连续挤压的原料，通过挤压，用上引法生产出来的铜及铜合金杆坯，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出合适形状的异型铜带坯，再进行拉伸用连续挤压生产出来的异型带坯，通过铜排自动拉伸机拉伸出高精度异型铜及铜合金带材。本发明采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高。

Description

一种高精度异型铜及铜合金带材生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高精度异型铜及铜合金带材生产方法，主要用于微电机换向器、异型引线框架等产品上。
背景技术：
随着电子工业的飞速发展，国内外高精度异型铜及铜合金带材的需求量迅速增加。我国目前异型铜及铜合金带材的生产方法主要有高速锤锻-高精度冷轧法、铣削法、孔型轧制法等工艺。现有工艺生产高精度异型铜及铜合金带材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种制造成本低，设备投入少，生产周期短的高精度异型铜及铜合金带材生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：制备铜及铜合金杆坯→连续挤压预成型→拉伸定型。
其生产工艺是：1、铜及铜合金杆坯制备：采用上引法生产出φ12.5mm的无氧铜及铜合金杆坯作为连续挤压的原料。2、挤压过程：用上引法生产出来的铜及铜合金杆坯，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出合适形状的异型铜带坯。3、拉伸过程：用连续挤压生产出来的异型带坯，通过铜排自动拉伸机拉伸出高精度异型铜及铜合金带材，经过拉伸这道工序可精整产品的尺寸和表面质量，使产品得外形尺寸、硬度能精确控制，产品表面光洁、精度高。4、生产的各种工艺参数：（1）挤压温度：450-500℃；（2）挤压速度：5~8转/分左右。
本发明的有益效果是：采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高。

Claims (1)

1.一种高精度异型铜及铜合金带材生产方法，其具体工艺如下：
（1）铜及铜合金杆坯制备：采用上引法生产出φ12.5mm的无氧铜及铜合金杆坯作为连续挤压的原料；
（2）挤压过程：用上引法生产出来的铜及铜合金杆坯，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出合适形状的异型铜带坯；
（3）拉伸过程：用连续挤压生产出来的异型带坯，通过铜排自动拉伸机拉伸出高精度异型铜及铜合金带材；
（4）生产的各种工艺参数：挤压温度：450-500℃；挤压速度：5~8转/分左右。
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