CN205165687U - 一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，具体涉及一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置。所述齿轮热轧成形装置包括机架、坯料驱动轴、模具驱动轴及电磁感应线圈；所述坯料驱动轴及模具驱动轴并行设置在所述机架上，所述电磁感应线圈设置在所述坯料驱动轴相反于模具驱动轴的一侧，本实用新型通过连续局部塑性变形一次整体成形圆柱齿轮，提高的生产效率，节省材料，同时能够提升产品性能。
Description
技术领域
本实用新型属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，具体涉及一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置。
背景技术
圆柱齿轮是现代工业生产中的关键基础零件之一，在各个工业领域应用广泛。
目前圆柱齿轮主要有两种制造方法。一种是切削加工。这种方法经过长期的应用发展，已经趋于成熟，生产质量稳定,但是材料利用率低,效率低,成本高,尤其是在制造大直径大模数的齿轮时耗时较长。二是锻造成形。这种方法材料利用率高，生产效率和制造质量也较切削加工高，但是其成形能力有限，变形抗力大，模具寿命低，齿形填充困难，适用于成形中小模数小直径齿轮。
实用新型内容
为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种大模数大直径圆柱齿轮的热轧成形装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置，所述齿轮热轧成形装置包括机架、坯料驱动轴、模具驱动轴及电磁感应线圈；所述坯料驱动轴及模具驱动轴并行设置在所述机架上，所述电磁感应线圈设置在所述坯料驱动轴相反于模具驱动轴的一侧。
进一步地，所述坯料驱动轴上设置环形坯料，所述模具驱动轴上设置与环形坯料位置相对的齿形模具，所述电磁感应线圈设置在所述环形坯料相反于齿形模具的一侧，并与所述环形坯料位置相对应；
所述电磁感应线圈为圆弧形。
进一步地，所述机架设置有滑轨，所述坯料驱动轴及模具驱动轴架并行设置在滑轨上。
进一步地，所述电磁感应线圈面向环形坯料的一侧面上任意一点到环形坯料的表面最近距离为5-10mm。
进一步地，所述坯料驱动轴一端连接环形坯料旋转驱动装置，另一端连接压紧装置，所述模具驱动轴一端连接模具旋转驱动装置，所述模具驱动轴相反于环形坯料的一侧连接一丝杠，所述丝杠与模具驱动轴的连接处为所述模具驱动轴上的齿形模具两侧。
进一步地，所述齿形模具的左、右两端面设置左、右挡板。
进一步地，所述丝杠连接一直线驱动装置。
实施本实用新型中的大模数齿轮热轧成形装置具有以下良好效果：
（1）使用圆弧形感应加热线圈对环形坯料进行局部加热，加热速度快，所需时间短，减少了环形坯料高温时与空气接触时间，不会形成严重的氧化皮，同时只对环形坯料进行表面加热，而内孔还处于常温状态，可以防止在成形过程中内孔扩孔现象。
（2）齿形模具两端的左右挡板限制环形坯料金属向两端流动，环形坯料厚度不发生变化，齿形在外表面成形，几何尺寸容易控制。
（3）高温状态下通过多道次连续局部塑性变形一次整体成形齿轮，所需轧制力相比冷轧下降，设备要求降低，节约生产成本，提高了生产效率。轧制所得的环形坯料具有细密的组织以及完整的流线，显著地改善了内部组织和力学性能。
（4）本实用新型的装置结构简单，驱动轴和直线驱动装置可直接由伺服电机带动伺服减速器驱动，运动精度高，保证了环形坯料的成形精度。
附图说明
图1用于制造圆柱齿轮的环形坯料截面示意图；
图2圆柱齿轮截面示意图；
图3环形坯料夹紧装置示意图；
图4齿轮热轧成形装置的俯视图；
图5为齿轮热轧成形装置的剖视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征，目的和效果有更加深入的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型还提供了大模数齿轮热轧成形装置，具体如图1、图2、图3、图4及图5所示，所述齿轮热轧成形装置包括机架1、坯料驱动轴2、模具驱动轴8、旋转驱动装置、直线驱动装置、环形坯料的压紧装置4、齿形模具7以及左右挡板。坯料驱动轴2、模具驱动轴8配有各自的旋转驱动装置，具体为环形坯料行星伺服减速机6、模具行星伺服减速机9，可调整两驱动轴的速度及速比。环形坯料3的压紧装置4中配有轴承，将环形坯料3压紧后也并不影响坯料驱动轴2的旋转运动。直线驱动装置通过丝杠10驱动模具驱动轴8使齿形模具7沿径向做直线进给运动。齿形模具7及左、右挡板72、71位于模具驱动轴8上，并随模具驱动轴8同步旋转。
本实用新型大模数热轧成形装置既可以制造直齿圆柱齿轮，也可以用来制造斜齿圆柱齿轮。
具体为：所述齿轮热轧成形装置包括机架1、坯料驱动轴2、模具驱动轴8及电磁感应线圈11，所述机架1上设置有滑轨，所述坯料驱动轴2及模具驱动轴8并行设置在滑轨上，所述坯料驱动轴2上设置环形坯料3，所述模具驱动轴8上设置齿形模具7，所述环形坯料3与所述齿形模具7位置相对，所述电磁感应线圈11设置在环形坯料3相反于齿形模具7的一侧，并所述电磁感应线圈11面向环形坯料3的侧面上任意一点到环形坯料3的表面最近距离均为5-10mm。
所述坯料驱动轴2一端连接坯料旋转驱动装置，另一端连接压紧装置，所述模具驱动轴8一端连接模具旋转驱动装置，所述模具驱动轴8还连接一丝杠10，所述丝杠10与模具驱动轴8的连接处为模具驱动轴8上的齿形模具7两侧；
所述齿形模具7的左、右两端面设置左、右挡板72、71。
上面结合附图对本实用新型的实施进行了描述，但本实用新型并不局限于上述具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而非限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型的宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (8)
1.一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置，其特征在于，所述齿轮热轧成形装置包括机架、坯料驱动轴、模具驱动轴及电磁感应线圈；所述坯料驱动轴及模具驱动轴并行设置在所述机架上，所述电磁感应线圈设置在所述坯料驱动轴相反于模具驱动轴的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置，其特征在于，所述坯料驱动轴上设置环形坯料，所述模具驱动轴上设置与环形坯料位置相对的模具，所述电磁感应线圈设置在所述环形坯料相反于模具的一侧，并与所述环形坯料位置相对应；
所述电磁感应线圈为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置，其特征在于，所述机架设置有滑轨，所述坯料驱动轴及模具驱动轴架并行设置在滑轨上。
4.根据权利要求2所述的一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置，其特征在于，所述电磁感应线圈面向环形坯料的一侧面上任意一点到环形坯料的表面最近距离为5-10mm。
5.根据权利要求2所述的一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置，其特征在于，所述坯料驱动轴一端连接坯料旋转驱动装置，另一端连接压紧装置，所述模具驱动轴一端连接模具旋转驱动装置，所述模具驱动轴相反于环形坯料的一侧连接一丝杠，所述丝杠与模具驱动轴的连接处为所述模具驱动轴上的模具两侧。
6.根据权利要求5所述的一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置，其特征在于，所述模具的左、右两端面设置左、右挡板。
7.根据权利要求5所述的一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置，其特征在于，所述丝杠连接一直线驱动装置。
8.根据权利要求5所述的一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置，其特征在于，所述模具为齿形模具。
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| CN201520869970.5U CN205165687U (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195653A (zh) * | 2015-11-03 | 2015-12-30 | 北京科技大学 | 一种大模数大直径圆柱齿轮热轧成形的方法和装置 |
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