CN201055897Y - 长棒料中频感应一次加热锻造生产线 - Google Patents

长棒料中频感应一次加热锻造生产线 Download PDF

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王明舟
李亚杰
石国洋
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Abstract

本实用新型涉及一种长棒料中频感应一次加热锻造生产线。它依次包括中频感应加热装置、截料装置、锻造装置，每个装置之间由传送通道相连。本实用新型具有的有益效果：1.在该流水线中采用中频感应一次加热，节能、环保，而且段料被氧化脱碳的程度小，确保了段料重量精度；2.该流水线上还设有红外线测温仪，能精确控制加热温度，避免了过热过烧现象的出现，利于对料段进行连续锻造；3.该流水线立体布局设置，锻造装置设置在截料装置的下方平面上，被加工件依靠自重通过传送通道滑到或滚到相邻装置的工作台上，其传送速度快，工序间隔时间短，减少了热量的损失，确保了加工质量。

Description

长棒料中频感应一次加热锻造生产线
【所属技术领域】
本实用新型涉及一种加热锻造生产线，尤其涉及一种长棒料中频感应一次加热锻造生产线。
【背景技术】
长期以来在轴承毛坯锻造过程中一直采用燃煤或重油锻造炉1’加热长棒料，如图1所示，加热到足够温度后，截料装置2进行截料，形成料段，截料后一般情况下不直接对料段进行锻造，在此期间，料段冷却，若进行锻造须重新对料段进行加热，因此，在轴承毛坯锻造过程中，需进行多次加热，浪费能源较多，而且加重段料被氧化脱碳的程度，降低了段料重量精度。另外，采用燃煤或重油锻造炉进行加热，加热温度难以控制，常出现过热过烧现象，且长棒料的不同部位也可以受热不均，不利于后续锻造。而且，燃烧产生的烟灰粉尘影响工人的工作环境，且污染环境。此外，各个装置之间采用皮带传送机构10’，增加了机械故障的出现率。
【发明内容】
本实用新型目的在于提供一种长棒料中频感应一次加热锻造生产线，该生产线采用中频感应一次加热，解决现有技术存在的生产线中多次加热，从而带来浪费能源，且加重段料被氧化脱碳的程度，加热装置为燃煤或重油锻造炉，燃烧时产生烟灰粉尘污染环境等问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：长棒料中频感应一次加热锻造生产线，其特征在于它依次包括中频感应加热装置、截料装置、锻造装置，每个装置之间由传送通道相连。该生产线中只有一个中频感应加热装置，且只对棒料进行一次加热，截料后直接进行多次连续锻造。该生产线较节能，且降低了段料被氧化脱碳的程度，确保了料段的重量精度。采用电为能源的加热方式，有利于环保。采用中频感应加热装置进行加热，加热速度快且均匀。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：该流水线上还设有红外线测温仪、超温报警及自动分离装置。有利于确保对长棒料的加热温度，防止超温或欠热现象的出现。
所述的锻造装置设置在截料装置的下方平面上。经过该流水线的被加工件依靠自重通过传送通道滑到或滚到相邻装置的工作台上，避免了现有技术中采用皮带传送机构进行传送所存在的弊端，减少了流水线上的设备成本，降低了维修费用，且依靠自重进行的传送，其传送速度快，工序间隔时间短，减少了热量的损失，确保了加工质量。
所述传送通道向下倾斜的连接在相邻装置之间，其工作面为光滑平面。
本实用新型具有的有益效果：1、在该流水线中采用中频感应一次加热，节能、环保，而且段料被氧化脱碳的程度小，确保了段料重量精度；2、该流水线上还设有红外线测温仪，能精确控制加热温度，避免了过热过烧现象的出现，利于对料段进行连续锻造；3、该流水线立体布局设置，锻造装置设置在截料装置的下方平面上，被加工件依靠自重通过传送通道滑到或滚到相邻装置的工作台上，避免了现有技术中采用皮带传送机构进行传送所存在的弊端，减少了流水线上的设备成本，降低了维修费用，且依靠自重进行的传送，其传送速度快，工序间隔时间短，减少了热量的损失，确保了加工质量。
【附图说明】
图1是现有技术的一种平面布置示意图；
图2是本实用新型的一种向流水线的侧视方向的布置示意图。
【具体实施方式】
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：长棒料中频感应一次加热锻造生产线，如图2所示，它依次包括中频感应加热装置1、截料装置2、锻造装置3，每个装置之间由传送通道10相连。该流水线上还设有红外线测温仪11、超温报警及自动分离装置6。锻造装置3设置在截料装置2的下方平面上。传送通道10向下倾斜的连接在相邻装置之间，其工作面为光滑平面。一般的锻造装置包括多台冲床(如镦粗装置3A、分离装置3B等)，它们分别用作对料段镦粗、分离、整形等，以便用一段经加热的料段锻造出不同规格(如不同直径和宽度，它们由各冲床冲制)的轴承毛坯，因此，处于本实用新型的连续锻造的发明构思，这些冲床同样按照由高位向低位的阶梯状布置，期间的工作面为光滑平面的传送通道10向下倾斜的连接在相邻装置之间。
工作时，中频感应加热装置1通电工作，对通过其上的长棒料进行加热，达到一定温度后，截料装置2对其进行截料，所截取的料段通过传送通道10依靠自重滑入或滚入锻造装置3的工作台上进行锻造，完成毛坯的锻造。

Claims (4)

1.长棒料中频感应一次加热锻造生产线，其特征在于它依次包括中频感应加热装置(1)、截料装置(2)、锻造装置(3)，每个装置之间由传送通道(10)相连。
2.根据权利要求1所述的长棒料中频感应一次加热锻造生产线，其特征在于该流水线上设有红外线测温仪(11)、超温报警及自动分离装置(6)。
3.根据权利要求2所述的长棒料中频感应一次加热锻造生产线，其特征在于所述的锻造装置(3)设置在截料装置(2)的下方平面上。
4.根据权利要求3所述的长棒料中频感应一次加热锻造生产线，其特征在于所述传送通道(10)向下倾斜的连接在相邻装置之间，其工作面为光滑平面。
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