CN108015113A - 一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构 - Google Patents

一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构 Download PDF

Info

Publication number
CN108015113A
CN108015113A CN201810065136.9A CN201810065136A CN108015113A CN 108015113 A CN108015113 A CN 108015113A CN 201810065136 A CN201810065136 A CN 201810065136A CN 108015113 A CN108015113 A CN 108015113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
temperature control
alloy pipe
outer mould
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810065136.9A
Other languages
English (en)
Inventor
盛立远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peking University Shenzhen Graduate School
Original Assignee
Peking University Shenzhen Graduate School
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peking University Shenzhen Graduate School filed Critical Peking University Shenzhen Graduate School
Priority to CN201810065136.9A priority Critical patent/CN108015113A/zh
Publication of CN108015113A publication Critical patent/CN108015113A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon

Abstract

本发明公开了一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构，其中所述镁合金精密管材控温拉拔工艺包括加工坯头、型模与镁合金管坯的配合、温控拉拔、热处理、矫直及表面抛光处理；所述镁合金精密管材控温拉拔机构包括拉拔外型模内芯模，拉拔外型模具有内模腔，拉拔外型模一侧设置有线圈固定装置，线圈固定装置上固定设置有感应加热线圈，拉拔外型模内部开设有电偶安装孔，所述电偶安装孔中安装有测温热电偶，拉拔外型模的一侧设置有气氛保护罩，所述气氛保护罩上设置有氩气输入管。该种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构具有工艺及结构简单、实施成本低、实施方便、加工质量好等现有技术所不具备的优点。

Description

一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构
技术领域
本发明涉及金属材料加工领域，特别是一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构。
背景技术
镁合金具有密度低、热传导率高、阻尼效果佳、易切削等优点，被看作是本世纪最具开发应用前景的工程材料，已经在航空、航天、汽车、医疗器械等诸多领域获得应用。由于比强度高、可降解吸收的特点，镁合金被看做是未来新型医疗器械的最佳候选材料之一，尤其是近期可降解心血管支架的革新发展，更是促进了镁合金在医疗器械领域的研究进展。但是，镁及镁合金的密排六方晶体结构，使得其在变形过程中，滑移系开动较少，影响了其塑性变形能力。因此，镁合金作为器件材料，大都通过锻造、挤压、拉拔、轧制等工艺进行成型加工，而且相对合理的变形温度对镁合金的成型是十分有利的。然而，目前针对镁合金的加工基本采用先预热然后进行加工，这样在加工过程中由于热量散失导致材料失温，从而影响镁合金的变形能力。因此，在镁合金的变形过程中，通过对镁合金温度的控制，来实现材料精准变形。基于这样一个思路，有必要在镁合金变形过程中对其进行合理的加热及自动控温，以保证镁合金在特定的温度范围内进行变形，以有效地调整镁合金的变形行为。
镁合金管材是新型血管支架开发的重要原材料，其对管材的尺寸精度要求很高。目前针对这种镁合金精密管材的加工主要是拉拔，而在拉拔过程中，温度的影响非常重要。在室温条件下，由于拉拔模的减径变形，会在管材内表面产生明显的形变累积效应，而室温下镁合金低的变形能力会导致形变累积的阶段性释放，从而在内表面产生皱褶及凹凸形态，影响管材质量。然而，随着变形温度的提高，镁合金的形变塑性将会明显改善，而且在合理的温度范围内，镁合金可以获得最佳的变形性能和强度的匹配，所以控制镁合金变形温度对提高管材质量是非常有意义。因此，基于实际的需要，开发一种镁合金控温拉拔工艺及其相应的控温拉拔机构是非常有价值的，其可以提高镁合金精密管材的精度和生产效率，对新型可降解医疗器械的开发也是极具意义的。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构，解决了现有技术存在的镁合金拉拔变形能力差、镁合金管材表面容易产生皱褶及凹凸形态、管材拉拔质量差等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：加工坯头，先将镁合金管坯的坯头进行感应加热至200-250℃，进行捻头加工，然后将涂有高温润滑油脂的内芯模放入镁合金管坯内腔；
步骤二：型模与镁合金管坯的配合，将装配好的镁合金管坯放入涂有高温润滑油脂的拉拔外型模的内模腔，并使所述内芯模前端位于拉拔外型模的内模腔内，镁合金管坯的捻头部位固定在拉拔头上，所述内芯模末端固定在拉拔设备，并通过激光定位，使内芯模的轴线和拉拔外型模的内模腔的轴线相重合；
步骤三：温控拉拔，设定对镁合金管坯的感应加热温度为210-280℃，以10-30 L/min速率对镁合金管坯感应加热的空间通入氩气并持续1-5分钟，然后开始对镁合金管坯加热，待镁合金管坯的温度稳定后开始对镁合金管坯进行拉拔；
步骤四：热处理，每两道次加工后对已经加工完成的镁合金管进行真空退火处理；
步骤五：矫直及表面抛光处理，拉拔加工后得到的镁合金管经矫直及表面清洗抛光后获得最终镁合金管材产品。
作为上述技术方案的改进，所述步骤一中，采用感应加热的方法对镁合金管坯的坯头部位进行加热并将镁合金管坯的坯头部位加热至220℃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤三中，对镁合金管坯的拉拔速率为150-600 mm/min，所述镁合金管坯每道次拉拔的变形量为10-30%。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤三中，镁合金管坯拉拔过程中其温度波动在±5℃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤四中，拉拔成型的镁合金管的退火温度为300-360℃，镁合金管的退火时间为10-20min。
作为上述技术方案的进一步改进，拉拔成型的镁合金管材的屈服强度为150-220MPa，镁合金管材的抗拉强度250-290MPa，镁合金管材的的外径尺寸误差在±0.04mm。
本发明还提供了一种镁合金精密管材控温拉拔机构，包括拉拔外型模及配合所述拉拔外型模的内芯模，所述拉拔外型模具有内模腔，所述内芯模可穿过所述内模腔并配合所述拉拔外型模将镁合金管坯拉拔成型为镁合金管材，所述拉拔外型模一侧设置有线圈固定装置，所述线圈固定装置上固定设置有感应加热线圈，拉拔外型模内部开设有电偶安装孔，所述电偶安装孔中安装有测温热电偶，所述测温热电偶和感应加热线圈配合组构成为所述镁合金精密管材控温拉拔机构的自动控温装置，拉拔外型模的一侧设置有气氛保护罩，所述气氛保护罩上设置有氩气输入管，所述线圈固定装置及感应加热线圈位于所述气氛保护罩内部。
作为上述技术方案的改进，所述拉拔外型模的内模腔两端分别设置有大圆弧过渡坡面结构及小圆弧过渡坡面结构，所述内模腔为中空圆柱状通腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述测温热电偶的距离待拉拔的镁合金管坯的垂直距离为1.5-2.5mm，所述感应加热线圈的直径30-60mm，感应加热线圈的长度50-150mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内芯模为细长圆棒，内芯模的一端固定在拉拔设备上，内芯模的另一端置入拉拔外型模的内模腔内，所述拉拔外型模的内模腔的轴线和内芯模的轴线重合，所述气氛保护罩上的氩气输入管具有多个，多个氩气输入管沿着气氛保护罩径向相互间隔60°分布。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构，通过所述镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构可在加工镁合金管材过程够保证镁合金管坯在控温的环境下进行拉拔管材工作，在恒定高温的环境下能够有效提升镁合金管坯的拉拔变形能力，避免镁合金管材表面出现皱褶及凹凸变形，极大提升了镁合金管材的加工质量，有效提升了镁合金管材的市场竞争力，拓展了其应用范围，用户体验更好。
总之，该种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构解决了现有技术存在的镁合金拉拔变形能力差、镁合金管材表面容易产生皱褶及凹凸形态、管材拉拔质量差等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中镁合金精密管材控温拉拔机构的装配示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。
一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：加工坯头，先将镁合金管坯2的坯头进行感应加热至200-250℃，进行捻头加工，然后将涂有高温润滑油脂的内芯模1放入镁合金管坯2内腔；
步骤二：型模与镁合金管坯2的配合，将装配好的镁合金管坯2放入涂有高温润滑油脂的拉拔外型模3的内模腔，并使所述内芯模1前端位于拉拔外型模3的内模腔内，镁合金管坯2的捻头部位固定在拉拔头上，所述内芯模1末端固定在拉拔设备，并通过激光定位，使内芯模2的轴线和拉拔外型模3的内模腔的轴线相重合；
步骤三：温控拉拔，设定对镁合金管坯2的感应加热温度为210-280℃，以10-30 L/min速率对镁合金管坯2感应加热的空间通入氩气并持续1-5分钟，然后开始对镁合金管坯2加热，待镁合金管坯2的温度稳定后开始对镁合金管坯2进行拉拔；
步骤四：热处理，每两道次加工后对已经加工完成的镁合金管进行真空退火处理；
步骤五：矫直及表面抛光处理，拉拔加工后得到的镁合金管经矫直及表面清洗抛光后获得最终镁合金管材产品。
优选地，所述步骤一中，采用感应加热的方法对镁合金管坯2的坯头部位进行加热并将镁合金管坯2的坯头部位加热至220℃。
优选地，所述步骤三中，对镁合金管坯2的拉拔速率为150-600 mm/min，所述镁合金管坯2每道次拉拔的变形量为10-30%。
优选地，所述步骤三中，镁合金管坯2拉拔过程中其温度波动在±5℃。
优选地，所述步骤四中，拉拔成型的镁合金管的退火温度为300-360℃，镁合金管的退火时间为10-20min。
优选地，拉拔成型的镁合金管材的屈服强度为150-220MPa，镁合金管材的抗拉强度250-290MPa，镁合金管材的的外径尺寸误差在±0.04mm。
基于上述的镁合金精密管材控温拉拔工艺，本发明还提供了一种镁合金精密管材控温拉拔机构，包括拉拔外型模3及配合所述拉拔外型模3的内芯模1，所述拉拔外型模3具有内模腔，所述内芯模1可穿过所述内模腔并配合所述拉拔外型模3将镁合金管坯2拉拔成型为镁合金管材，所述拉拔外型模3一侧设置有线圈固定装置4，所述线圈固定装置4上固定设置有感应加热线圈5，拉拔外型模3内部开设有电偶安装孔，所述电偶安装孔中安装有测温热电偶6，所述测温热电偶6和感应加热线圈5配合组构成为所述镁合金精密管材控温拉拔机构的自动控温装置，拉拔外型模3的一侧设置有气氛保护罩7，所述气氛保护罩7上设置有氩气输入管8，所述线圈固定装置4及感应加热线圈5位于所述气氛保护罩7内部。
优选地，所述拉拔外型模3的内模腔两端分别设置有大圆弧过渡坡面结构31及小圆弧过渡坡面结构32，所述内模腔为中空圆柱状通腔。
优选地，所述测温热电偶6的距离待拉拔的镁合金管坯2的垂直距离为1.5-2.5mm，所述感应加热线圈5的直径30-60mm，感应加热线圈5的长度50-150mm。
优选地，所述内芯模1为细长圆棒，内芯模1的一端固定在拉拔设备上，内芯模1的另一端置入拉拔外型模3的内模腔内，所述拉拔外型模3的内模腔的轴线和内芯模1的轴线重合，所述气氛保护罩7上的氩气输入管8具有多个，多个氩气输入管8沿着气氛保护罩7径向相互间隔60°分布。
具体实施例，在本实施例中选取以直径φ26mm，壁厚1mm的Mg-4Zn-0.8Y-0.4Nd镁合金管材作为加工管坯，利用控温拉拔工艺加工直径φ3.0mm，壁厚0.2mm的管材。
选取长度为600mm的φ26mm壁厚1mm的管材，利用感应加热线圈5将管材端头30mm长度快速加热至210℃，进行捻头加工，获得φ20mm的捻头区；将涂有高温润滑油的φ19mm内芯模1放入管材内腔，将装配好的镁合金管坯放入拉拔外型模3涂有高温润滑油脂的φ21mm内膜腔，并使内芯模1前端位于内膜腔内，捻头部位固定在拉拔头上，内芯模1末端固定在拉拔设备，并通过激光定位，使内芯模1轴线和拉拔外型模3内膜腔轴线相重合；设定感应加热温度为240℃，以20 L/min速率向气氛保护罩7内部通入氩气3分钟，开始加热，待温度稳定在240℃后开始拉拔，拉拔速率为200 mm/min；拉拔完毕后更换拉拔外型模3和内芯模1，重复以上的工序；当总变形量超过50%时，进行一次真空退火热处理。整体工艺如下：
控温拉拔至φ21mm×1.0mm，再次拉拔至φ18mm×0.8mm，真空退火处理360℃/15分钟；
控温拉拔至φ14mm×0.8mm，再次拉拔至φ12mm×0.6mm，真空退火处理360℃/15分钟；
控温拉拔至φ8mm×0.6mm，再次拉拔至φ6mm×0.4mm，真空退火处理360℃/15分钟；
控温拉拔至φ5mm×0.6mm，再次拉拔至φ4mm×0.3mm，真空退火处理360℃/15分钟；
控温拉拔至φ3mm×0.3mm，再次拉拔至φ3mm×0.2mm，真空退火处理360℃/15分钟。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤一：加工坯头，先将镁合金管坯（2）的坯头进行感应加热至200-250℃，进行捻头加工，然后将涂有高温润滑油脂的内芯模（1）放入镁合金管坯（2）内腔；
步骤二：型模与镁合金管坯（2）的配合，将装配好的镁合金管坯（2）放入涂有高温润滑油脂的拉拔外型模（3）的内模腔，并使所述内芯模（1）前端位于拉拔外型模（3）的内模腔内，镁合金管坯（2）的捻头部位固定在拉拔头上，所述内芯模（1）末端固定在拉拔设备，并通过激光定位，使内芯模（2）的轴线和拉拔外型模（3）的内模腔的轴线相重合；
步骤三：温控拉拔，设定对镁合金管坯（2）的感应加热温度为210-280℃，以10-30 L/min速率对镁合金管坯（2）感应加热的空间通入氩气并持续1-5分钟，然后开始对镁合金管坯（2）加热，待镁合金管坯（2）的温度稳定后开始对镁合金管坯（2）进行拉拔；
步骤四：热处理，每两道次加工后对已经加工完成的镁合金管进行真空退火处理；
步骤五：矫直及表面抛光处理，拉拔加工后得到的镁合金管经矫直及表面清洗抛光后获得最终镁合金管材产品。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：所述步骤一中，采用感应加热的方法对镁合金管坯（2）的坯头部位进行加热并将镁合金管坯（2）的坯头部位加热至220℃。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：所述步骤三中，对镁合金管坯（2）的拉拔速率为150-600 mm/min，所述镁合金管坯（2）每道次拉拔的变形量为10-30%。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：所述步骤三中，镁合金管坯（2）拉拔过程中其温度波动在±5℃。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：所述步骤四中，拉拔成型的镁合金管的退火温度为300-360℃，镁合金管的退火时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金精密管材控温拉拔工艺，其特征在于：拉拔成型的镁合金管材的屈服强度为150-220MPa，镁合金管材的抗拉强度250-290MPa，镁合金管材的的外径尺寸误差在±0.04mm。
7.一种镁合金精密管材控温拉拔机构，其特征在于：包括拉拔外型模（3）及配合所述拉拔外型模（3）的内芯模（1），所述拉拔外型模（3）具有内模腔，所述内芯模（1）可穿过所述内模腔并配合所述拉拔外型模（3）将镁合金管坯（2）拉拔成型为镁合金管材，所述拉拔外型模（3）一侧设置有线圈固定装置（4），所述线圈固定装置（4）上固定设置有感应加热线圈（5），拉拔外型模（3）内部开设有电偶安装孔，所述电偶安装孔中安装有测温热电偶（6），所述测温热电偶（6）和感应加热线圈（5）配合组构成为所述镁合金精密管材控温拉拔机构的自动控温装置，拉拔外型模（3）的一侧设置有气氛保护罩（7），所述气氛保护罩（7）上设置有氩气输入管（8），所述线圈固定装置（4）及感应加热线圈（5）位于所述气氛保护罩（7）内部。
8.根据权利要求7所述的一种镁合金精密管材控温拉拔机构，其特征在于：所述拉拔外型模（3）的内模腔两端分别设置有大圆弧过渡坡面结构（31）及小圆弧过渡坡面结构（32），所述内模腔为中空圆柱状通腔。
9.根据权利要求7所述的一种镁合金精密管材控温拉拔机构，其特征在于：所述测温热电偶（6）的距离待拉拔的镁合金管坯（2）的垂直距离为1.5-2.5mm，所述感应加热线圈（5）的直径30-60mm，感应加热线圈（5）的长度50-150mm。
10.根据权利要求7所述的一种镁合金精密管材控温拉拔机构，其特征在于：：所述内芯模（1）为细长圆棒，内芯模（1）的一端固定在拉拔设备上，内芯模（1）的另一端置入拉拔外型模（3）的内模腔内，所述拉拔外型模（3）的内模腔的轴线和内芯模（1）的轴线重合，所述气氛保护罩（7）上的氩气输入管（8）具有多个，多个氩气输入管（8）沿着气氛保护罩（7）径向相互间隔60°分布。
CN201810065136.9A 2018-01-23 2018-01-23 一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构 Pending CN108015113A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810065136.9A CN108015113A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810065136.9A CN108015113A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108015113A true CN108015113A (zh) 2018-05-11

Family

ID=62075284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810065136.9A Pending CN108015113A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108015113A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110181234A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 盐城瑞力达科技有限公司 一种金属管加工工艺系统
CN111001671A (zh) * 2019-12-03 2020-04-14 北京航空航天大学 一种适用于温热态微管拉拔成形的模具装置
CN111014322A (zh) * 2019-12-30 2020-04-17 北京航空航天大学 一种薄壁毛细管电辅助拉拔设备
CN112718900A (zh) * 2020-12-16 2021-04-30 常熟致圆微管技术有限公司 一种镁基管材自动拉拔装置及方法
WO2019220398A3 (zh) * 2018-05-15 2021-10-07 裕廊百利鎂合金材料科技有限公司 一种镁合金厚薄管抽管机构

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3215717A1 (de) * 1982-04-28 1983-11-03 Bültmann KG, 5982 Neuenrade Rohr-ziehvorrichtung
JPS6440115A (en) * 1987-08-07 1989-02-10 Kanai Hiroyuki Wire rod drawing apparatus
JPH09164421A (ja) * 1995-12-14 1997-06-24 Kobe Steel Ltd 金属管の抽伸方法
JP2006341299A (ja) * 2005-06-10 2006-12-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 冷間抽伸法による超薄肉金属管の製造方法
CN101716613A (zh) * 2009-12-23 2010-06-02 南通万图思瑞金属材料有限公司 一种镁合金圆管中温拉拔工艺
CN102000710A (zh) * 2008-02-01 2011-04-06 住友金属工业株式会社 用冷拔法制造超薄壁金属管的方法
CN202155382U (zh) * 2011-07-03 2012-03-07 胡顺珍 超声波震动拔管
CN105855307A (zh) * 2016-05-19 2016-08-17 常熟市异型钢管有限公司 异型钛管的拔制方法
KR20170116747A (ko) * 2016-04-12 2017-10-20 주식회사 다인경금속 마그네슘합금 성형체 및 이의 상온 인발 방법
CN107570551A (zh) * 2017-08-23 2018-01-12 北京工业大学 一种镁合金微细管及其制备方法
CN207941814U (zh) * 2018-01-23 2018-10-09 北京大学深圳研究院 一种镁合金精密管材控温拉拔机构

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3215717A1 (de) * 1982-04-28 1983-11-03 Bültmann KG, 5982 Neuenrade Rohr-ziehvorrichtung
JPS6440115A (en) * 1987-08-07 1989-02-10 Kanai Hiroyuki Wire rod drawing apparatus
JPH09164421A (ja) * 1995-12-14 1997-06-24 Kobe Steel Ltd 金属管の抽伸方法
JP2006341299A (ja) * 2005-06-10 2006-12-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 冷間抽伸法による超薄肉金属管の製造方法
CN102000710A (zh) * 2008-02-01 2011-04-06 住友金属工业株式会社 用冷拔法制造超薄壁金属管的方法
CN101716613A (zh) * 2009-12-23 2010-06-02 南通万图思瑞金属材料有限公司 一种镁合金圆管中温拉拔工艺
CN202155382U (zh) * 2011-07-03 2012-03-07 胡顺珍 超声波震动拔管
KR20170116747A (ko) * 2016-04-12 2017-10-20 주식회사 다인경금속 마그네슘합금 성형체 및 이의 상온 인발 방법
CN105855307A (zh) * 2016-05-19 2016-08-17 常熟市异型钢管有限公司 异型钛管的拔制方法
CN107570551A (zh) * 2017-08-23 2018-01-12 北京工业大学 一种镁合金微细管及其制备方法
CN207941814U (zh) * 2018-01-23 2018-10-09 北京大学深圳研究院 一种镁合金精密管材控温拉拔机构

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019220398A3 (zh) * 2018-05-15 2021-10-07 裕廊百利鎂合金材料科技有限公司 一种镁合金厚薄管抽管机构
CN110181234A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 盐城瑞力达科技有限公司 一种金属管加工工艺系统
CN111001671A (zh) * 2019-12-03 2020-04-14 北京航空航天大学 一种适用于温热态微管拉拔成形的模具装置
CN111001671B (zh) * 2019-12-03 2021-06-04 北京航空航天大学 一种适用于温热态微管拉拔成形的模具装置
CN111014322A (zh) * 2019-12-30 2020-04-17 北京航空航天大学 一种薄壁毛细管电辅助拉拔设备
CN111014322B (zh) * 2019-12-30 2020-11-03 北京航空航天大学 一种薄壁毛细管电辅助拉拔设备
CN112718900A (zh) * 2020-12-16 2021-04-30 常熟致圆微管技术有限公司 一种镁基管材自动拉拔装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108015113A (zh) 一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构
CN101322985B (zh) 一种医用镁合金细径薄壁管材的温态拉拔加工方法
CN101773944B (zh) 精密异形管的成型工艺及其冷拉拔模具
JP2012219931A (ja) ラックバー及びその製造方法
CN102189910B (zh) 汽车空心稳定杆的制造工艺
CN103464973B (zh) Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈的制备方法
EP1799374A1 (en) Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube
CN207941814U (zh) 一种镁合金精密管材控温拉拔机构
KR20120084736A (ko) 구성요소, 특히 차량용 컨트롤 암
CN207746223U (zh) 稀土增强镁锌合金无缝管材控温挤压模具
CN105583271A (zh) 车身铝合金管件固溶-弯曲-时效成形装置及方法
CN106216957A (zh) 汽车扭力梁用焊接钢管的制造方法
CN108160710A (zh) 一种六角形无缝管制造方法
CN102189201A (zh) 弯管弹簧加工工艺
CN105463311A (zh) 一种高精度冷拔管及其制作方法
DE69714793D1 (de) Verfahren zur herstellung einer hülse für einen auststossstift
CN206229845U (zh) 一种用于空调盘管的双模拉拔装置
CN105312367A (zh) 高强度钢薄壁环形锻件之矫形装置及矫形方法
CN107335970A (zh) 一种空心螺栓的制备方法
CN107350301A (zh) 欧米伽无缝钢管的加工工艺
CN110314951B (zh) 一种大口径高强厚壁冷拔管制作方法
DE60007618D1 (de) Verfahren zur herstellung eines dünwandigen metallrohrstücks
EP3481564A1 (en) Hot metal gas formed roof rail and method of manufacture thereof
CN207735387U (zh) 一种小弯曲半径管差温推弯成形的装置
CN107904383A (zh) 一种t250钢薄壁筒形件的热处理变形控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination