CN103464973B - Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈的制备方法，该方法采用真空感应熔炼，再经过真空电弧重熔双联工艺获得钢锭。经过均匀化热处理，锻造开坯，精整，热轧，冷拔，中间退火，冷轧，卷绕，真空定型等工艺加工高温合金高强度螺旋挡圈。采用该方法制备的挡圈在450～550℃下和短暂在610℃环境下能保持高的强度和良好的弹性性能，工作时不变形或断裂，能够很好地限制齿轮和轴的位置，并且还具有耐高温、高强韧性、长期弹性稳定性、拆装方便，可以拆装的次数多的优点。

Description

Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈的制备方法

技术领域

本发明涉及一种高温合金弹性元件，特别涉及一种Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈的制备方法。

背景技术

高强度螺旋弹性挡圈主要是用于发动机轮毂齿轮轴，作用在于保持高的强度、高弹性、高寿命以使能确保限位作用，其经历了从碳钢卡圈、不锈钢垫圈、不锈钢挡圈的发展历程。高强度螺旋弹性挡圈普遍使用温度在450℃～550℃，瞬时使用温度可以达到610℃，在这种工作温度下，高强度螺旋挡圈若不能保持良好的高温性能，将导致元件变形或断裂，造成齿轮和轴卡死，导致发动机工作故障，严重者将导致机毁人亡。

目前国内外普遍采用不锈钢螺旋弹性挡圈作为高强度螺旋弹性挡圈，其结构包括单圈的卡圈及垫圈。这种不锈钢螺旋弹性挡圈，其韧性差、脆性大，由于结构为单圈的卡圈及垫圈。使其拆装困难，可以拆装的次数少。另外，由于目前不锈钢螺旋弹性挡圈均为国外进口，因此还有成本高的缺点。

由于高强度螺旋弹性挡圈所用材料需要特殊冶炼和冷轧加工，硬度要求高，尺寸要求严，径厚比大，零件加工时绕制成圈型非常困难，目前在国内外尚属空白。因此，如何尽快的开发出具有耐高温、高强韧性、长期弹性稳定性的高温合金高强度螺旋弹性挡圈，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种制备Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈的方法，采用该方法制备的挡圈在450～550℃下和短暂610℃环境下能保持高的强度和良好的弹性性能，工作时不变形或断裂，能够很好地限制齿轮和轴的位置，并且还具有耐高温、高强韧性、长期弹性稳定性、拆装方便，可以拆装的次数多的优点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈的制备方法，高强度螺旋弹性挡圈为用高温合金扁带经螺旋绕制形成的至少两层弹性工作圈的圆柱螺旋结构，各层弹性工作圈之间留有弹性变形间隙，所述两层弹性工作圈的端头之间留有变径开口，该挡圈的制备方法有以下步骤：

1）按Fe-Cr-Ni基高温合金的配比配料；

2）取步骤1）所述的配料，真空炉中精炼，在温度1530～1560℃下，电磁搅拌均匀，浇注，获得重熔电极棒；

3）步骤2）所述的重熔电极棒经真空电弧重熔得到钢锭，钢锭锻造成钢坯，经探伤、精整，将钢坯热加热到1140℃～950℃，轧制成的圆条；圆条经过固溶热处理，得到Fe-Cr-Ni基高温合金丝材坯料；

4）取步骤3）所得的丝材坯料，用多道次的冷加工拉拔成表面光洁、无裂纹、无褶皱、无氧化皮的丝材，用高精度窄带轧机，轧制成高精度窄带；

5）在全自动绕簧机上设定卷绕参数，启动，卷绕高精度窄带制得螺旋挡圈，测定螺旋挡圈外径，调整参数，至精度控制在工艺要求范围内，得到成型的高温合金高强度螺旋挡圈；

6）成型的高温合金螺旋挡圈，球磨倒圆倒角，超声波清洗，定型热处理，得到连续的两圈以上的Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈。

步骤2）所述的精炼为2次精炼，其中，第一次精炼时间为10～20分钟，真空度为1～6Pa，第2次精炼时间为10分钟，真空度≤1×10^-1Pa。

步骤2）所述的浇注采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒。

步骤3）所述的圆条直径为φ10mm～φ12mm。

步骤3）所述的固溶处理的方法是保温温度1080℃、保温时间30~60分钟、水淬。固溶处理时，粗拉阶段（拉拔直径至大于φ6mm前）变形量控制在50~60%冷加工后均要进行1080保温时间60~100分钟的固溶软化处理；细拉阶段φ6mm~φ3mm，固溶处理制度为保温温度1050℃~1080℃，保温时间30~60分钟、水淬。

步骤4）所述的多道次的冷加工拉拔的道次为20~32道次。

步骤4）所述的丝材的直径精度为0.005~0.015mm。

步骤6）所述的定型热处理在真空热处理炉中800℃加热5h。

发明所述高温合金扁带的厚度为0.07～2.0，宽度为0.25～15mm，其厚度公差最高控制在0.003mm，宽度公差最高控制在0.005mm时，为高精度精密窄带。

本发明所述高温合金高强度螺旋弹性挡圈的直径为9mm～200mm,直径公差为0～0.40mm。

采用上述技术方案，本发明在Fe-Cr-Ni的基础上，添加合金元素，通过控制Ti、Al、V的比例，优化金属间化合物的组织，调整B、Mo、C的成分，提高晶界强化效果，得到的Fe-Cr-Ni基高温合金材料通过真空感应熔炼和真空电弧重熔工艺，开坯加工丝材，用高精度窄带轧机轧制成品钢丝，获得高精度精密窄带，然后卷制成型，最后定型热处理得到的螺旋弹性挡圈，满足高的强韧性，并且保持长期弹性稳定性。所述螺旋弹性挡圈由于用丝材直接轧制而成，其钢材的轧制变形流线没有被破坏，因此具有良好的强度和弹性。

本发明所述Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈与国内外材料相比，其冶金性能：O≤10ppm；P含量≤0.006%；S含量≤0.002%，具有力学性能优良，可反复装拆使用，良好的高温弹性性能，可以广泛用于航空、航天、深海领域。本发明所述Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈除可以在高温下使用，还可以在400℃下长期使用。经实验验证，本发明所述Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈的高温使用温度达到610℃，具有高强度和高的韧性，在450℃～550℃下具有长期的弹性稳定性，室温时：E≥200GPa,在610℃时，E≥160GPa；室温:Rm≥1420MPa,Rp0.2≥1210MPa，A≥3%，Z≥20%，Hv≥420,弹性扭转90°不发生断裂，可以反复装拆6次，不发生断裂。在经过5000小时使用后，仍然保持良好的弹性性能。因此，本发明所述Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈，目前国内仅有申请人开展其研制工作，经实验验证，处于世界领先水平。

本发明所述Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈可以应用于飞机、船舶、工业和车辆用燃气涡轮机，以及宇宙飞行器、火箭发动机、实验性飞机、核反应堆、潜艇、蒸汽动力发电厂装置、石油化工设备以及其他高温用途，填补了我国没有高强度高温合金螺旋弹性挡圈的空白。

附图说明

图1为本发明所述方法的真空熔炼工艺简图；

图2为螺旋挡圈的波形图；

图3为成型工装夹具的结构示意图；

图4为螺旋挡圈的结构示意图；

图5为图4的仰视图。

具体实施方式

发明材料采用真空感应熔炼，再经过真空电弧重熔化双联工艺获得钢锭。经过均匀化热处理，锻造开坯，精整，热轧，冷拔，中间退火，冷轧，卷绕，真空定型等工艺加工高温合金高强度螺旋挡圈。具体步骤如下：

1.本发明所述Fe-Cr-Ni基及镍基高温合金高强度螺旋弹性挡圈的各成分重量百分含量如表1所述：

表1

按表1用纯金属对Fe-Cr-Ni基高温合金螺旋挡圈材料进行配料。

2.Fe-Cr-Ni基高温合金丝材坯材料的制作

步骤1所述的材料采用真空感应熔炼（参见图1），2次精炼，其中，第一次精炼温度为1520±20℃，时间为10～20分钟，真空度控制在1～6Pa，第2次精炼温度为1530±5℃，时间为10分钟，真空度≤1×10^-1Pa，控制成分偏析，温度至1530～1560℃下，电磁搅拌。采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒，获得重熔电极棒。重熔电极棒再经过真空电弧重熔获得钢锭。在真空电弧重熔过程中，电流的控制非常重要，电流控制在2200-2300A，氦气流量的控制，氦气控制在充气量2mm汞柱以内，保持比较好的真空度。浇注温度控制在1520±30℃，防止产生Mn、C凝固偏析。钢锭经过锻造成45mm的方坯，通过超声波探伤、渗透探伤后进行精整。方坯热加工温度为1140℃～950℃下热轧成φ10mm～φ12mm的得到Fe-Cr-Ni基高温合金圆条丝材坯料。圆条丝材坯料经过20~32道次的冷加工拉拔，冷加工拉拔过程中需固溶热处理，获得Fe-Cr-Ni基高温合金丝材坯料，圆条丝材坯料在冷加工过程中必须适时进行固溶处理以消除冷作硬化，固溶处理的方法是：保温温度1050℃~1080℃、保温时间60~100分钟，水淬。固溶处理时，粗拉阶段（拉拔直径至大于φ6mm前）变形量控制在50~60%冷加工后均要进行1080保温时间60~100分钟的固溶软化处理；细拉阶段φ6mm~φ3mm，固溶处理制度为保温温度1050℃~1080℃，保温时间30~60分钟、水淬。

3.高温合金高强度螺旋挡圈用精密窄带的制作

将经固溶热处理的丝材坯料用20~32个道次的冷加工拉拔成表面光洁、无裂纹、无褶皱、无氧化皮的不同规格的丝材，丝材精度为0.005~0.015mm。丝材用高精度窄带轧机，用4个道次轧制成不同厚度、宽度的高精度窄带。

4.高温合金高强度螺旋挡圈的成型

根据不同的螺旋挡圈的外径，制作不同规格的螺旋挡圈压板、工装夹具（参见图3）。在全自动绕簧机上设定卷绕参数，启动全自动绕簧机，卷绕高精度窄带制得螺旋挡圈，测定螺旋挡圈外径，调整参数，直到精度达到工艺要求，固定工艺参数，即可进行成批加工，得到成型的高温合金螺旋挡圈。

5.高温合金高强度螺旋挡圈的定型

成型的高温合金螺旋挡圈，球磨倒圆倒角，超声波清洗，采用真空热处理炉进行800℃×5h的定型热处理，随后用定型装置（专利号ZL201020656125.7）进行定型，具体步骤为，1）采用丙酮作为洗液超声波清洗定型装置及元件；2）将内筒套入定型装置的底板，将需定型的元件逐个均匀套在内筒上；3）将压筒套在内筒上，并压紧元件；4）套上外筒，并盖上压板，拧紧螺母，随着螺母的不断旋紧，压板逐渐压下，将螺旋挡圈定型。定型后的螺旋挡圈进行性能检测，尺寸和性能合格即得到本发明所述的连续的两圈以上的Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈。

实施例1：

1.按GH2132合金进行配料，化学成分（Wt%）C0.06、Si0.6、Mn0.7、Mo1.2、Ni25、Cr14、Nb0.1、Al0.2、Ti2.10、V0.2、余量Fe。

2.真空感应熔炼

取步骤1所述的配料，真空炉中精炼。采用2次精炼工艺：第一次精炼在1520±20℃的温度下，真空度控制在≤2Pa，精炼10分钟；第2次精炼在1530±5℃的温度下，真空度≤1×10^-1Pa，精炼10分钟，以控制成分偏析，然后进行电磁搅拌。

3.浇注重熔电极棒

将经过2次真空感应熔炼的钢水采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒，浇注温度控制温度至在1530±5℃，获得重熔电极棒；

4.真空电弧重熔获得钢锭

重熔电极棒真空电弧重熔得到钢锭，在真空电弧重熔自耗重熔过程中，电流的控制非常重要，电流控制在2200-2300A，氦气流量的控制，氦气控制在充气量2mm汞柱以内，保持比较好的真空度。浇注温度控制在1520±30℃，防止产生Mn、C凝固偏析。

5.均匀化热处理

真空电弧重熔获得的钢锭进行均匀化热处理，均匀化热处理稳定为1140±5℃，对于直径大于200mm的钢锭，根据钢棒的直径大小，按1mm保温时间1.5min确定总的保温时间；对于直径小于200mm钢锭，保温时间为5h；

6.锻造

锻造开坯成45mm的方坯。

7.热轧

方坯经探伤、精整，将钢坯热加热到1140℃～950℃，热轧成φ10mm～φ12mm的圆条。

8.丝材冷拉

圆条冷拉，圆条经过20~32道次的冷加工拉拔，冷加工拉拔过程中需固溶热处理，固溶处理的方法为粗拉阶段和细拉阶段，粗拉阶段的变形量控制在50~60%，拉拔圆条的直径接近φ6mm，1080℃下保温60~100分钟；细拉阶段将圆条拉拔为φ6mm~φ3mm的丝材坯料，1050℃~1080℃下保温30~60分钟，水淬。本实施例粗拉变形量控制在50～60%，成品控制20～40%，冷拉至直径为3.0～5.0mm的丝材坯料。粗拉是在直径至大于φ6mm的高温合金丝，成品是轧制扁带所需的丝材（轧制扁带工艺设计所需的最后一道拉拔的丝材）。

9.精密窄带轧制

轧制冷拉丝材，4道次轧制成表面光洁、无裂纹、无褶皱、无氧化皮的窄带，压下量选择在30%的厚度变形。高精度窄带轧机轧制成厚度为1.0～2.0mm，公差为±0.04mm，宽度为4.0～15.0mm，公差0～0.10mm的高精度窄带。

10.高强度螺旋挡圈成型

将高精度窄带制作螺旋挡圈。成型工装夹具和全自动绕簧机卷绕成螺旋挡圈。所述工装夹具为长方条，头部为带圆弧倒角的半圆弧条，见图4，所述工装夹具根据元件的外形直径，长度作相应调整。在全自动绕簧机（金狮弹簧机械有限公司生产的CK690型六轴数控弹簧成形机）上设定卷绕参数，启动，卷绕高精度窄带制成并圈的50～60圈外径为100～200mm的螺旋挡圈，根据螺旋挡圈所需圈数，再剪切成2～3圈的单个螺旋挡圈。

11.螺旋挡圈的定型

采用真空热处理炉进行800℃×5h的定型热处理。用定型工装（专利号ZL201020656125.7）定型，定型后采用球磨进行表面倒角去毛刺等，得到本发明所述Fe-Cr-Ni基高性能高温合金高强度螺旋挡圈。

该高性能高温合金高强度螺旋挡圈可以广泛应用于仪器、机械器具、宇航、航空零部件所需耐热高温合金高强度螺旋弹性挡圈。

该螺旋弹性挡圈的结构如下：

参见图2、5，该挡圈包括挡圈本体，所述挡圈本体为由高温合金扁带1经螺旋绕制形成有至少两层弹性工作圈的圆柱螺旋结构，各层弹性工作圈之间留有弹性变形间隙，弹性工作圈的外径为50～100mm，使其在受推力作用后，抗轴向力能力强，限位可靠。当然，为了进一步提高性能，弹性工作圈也可为两层以上，如三层、四层等。所述高温合金扁带1的厚度为0.07～2mm，宽度为0.25～15mm，高温合金扁带1为Fe-Cr-Ni基高温合金扁带，具有高强度和高的韧性，使其可以在500℃～550℃高温下长期使用，甚至可以在650℃高温下短时使用。所述两层弹性工作圈的端头2、3之间留有变径开口L，该变径开口L所对的圆心角α为20～30°，这样使其具有更好的受力性能，不易产生塑性变形，工作时不变形或断裂，且便于装拆。各端头上设有用于装配的拆装切缺2a、3a，便于使用专用的工具对螺旋弹性挡圈进行装拆，所述用于装配的拆装切缺可设于端头的外侧面，使其能够装入孔的挡圈槽中，对轴进行轴向限位；用于装配的拆装切缺也可设于端头的内侧面，使其能够直接对轴进行轴向限位。

该螺旋弹性挡圈，在装配状态时，整个挡圈沿周向受力均匀，弯曲应力在圆周上每点相同，且工作时不变形或断裂，限位可靠，抗轴向力能力强，具有高强度和高的韧性，可在高温下长期使用，还便于装拆。

实施例2：

1.按GH4145合金配料。化学成分（Wt%）C0.04、Si0.2、Mn0.6、Fe7.0、Cr16、Ti2.55、Al0.7、Nb0.9、余量Ni。

2.真空感应熔炼

取步骤1所述的配料，真空炉中精炼。采用2次精炼工艺熔炼：第一次精炼在1530±5℃的温度下，真空度控制在3Pa，精炼10分钟；第2次精炼在1530±5℃的温度下，真空度≤1×10^-1Pa，精炼10分钟，以控制成分偏析，然后进行电磁搅拌；

3.浇注重熔电极棒

将经过2次真空感应熔炼的钢水采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒，浇注温度控制温度至在1530±5℃，获得重熔电极棒；

4.电渣重熔获得钢锭

采用CaF-CaO-MnO-TiO2-Al₂O₃五元渣系，渣系质量配比为：CaO：50～60%，CaF：10～20%，MnO：5～15%，TiO2：0～15%，Al₂O₃：5～10%，进行电渣重熔，进一步脱氧、脱硫，改善夹杂物形态，提高钢锭冶金质量；

5.均匀化热处理

锻造前将电渣棒进行均匀化热处理，均匀化热处理1140±5℃，对于直径大于200mm的钢锭，根据钢棒的直径大小，按1mm保温时间1.5min确定总的保温时间；对于直径小于200mm钢锭，保温时间为5h；

通过真空感应熔炼再电渣重熔双联工艺制造获得的钢锭，锻造开坯成45mm的方，通过超声波探伤、渗透探伤后进行精整。方坯热轧成φ10mm～φ12mm的圆条，经过4-5道次的中间热处理(温度1050℃,0.5h～1h)，圆条冷拉，圆条经过20~32道次的冷加工拉拔，冷加工拉拔过程中需固溶热处理，固溶处理的方法为粗拉阶段和细拉阶段，粗拉阶段的变形量控制在50~60%，拉拔圆条的直径接近φ6mm，1080℃下保温60~100分钟；细拉阶段将圆条拉拔为φ6mm~φ3mm的丝材坯料，1050℃~1080℃下保温30~60分钟，水淬。本实施例粗拉变性量控制在50～60%，成品控制20～30%，冷拉至直径为1.8～3.0mm，轧制成厚度为0.5～1.0mm，宽度为2.5～4.0mm的精度较高的窄带，卷绕成外径为50～100mm的圈数在2圈及2圈以上的高强度螺旋弹性挡圈，采用真空热处理进行760℃×5h的定型热处理，得到本发明所述Fe-Cr-Ni基高性能高温合金高强度螺旋挡圈，该挡圈的结构同实施例1所述。该高性能高温合金高强度螺旋挡圈能广泛应用于航海、石油化工、机械、汽车行业。

实施例3：

按GH4169合金进行配料。化学成分（Wt%）C0.06、Si0.2、Mn0.5、Mo3.0、Ni53、Cr19、Nb5.0、Al0.5、Ti0.8、余量Fe，所述配料通过真空感应熔炼再真空电弧重熔双联工艺制造获得的钢锭，锻造开坯成45mm的方，通过超声波探伤、渗透探伤后进行精整。方坯热轧成φ10mm～φ12mm的圆条，经过4-5道次的中间热处理(温度1030℃,0.5h～1h)，粗拉变性量控制在50～60%，成品控制30～40%，冷拉至直径为0.2～1.8mm，轧制成厚度为0.07～0.5mm，宽度为0.25～2.5mm的高精度窄带，卷绕成外径为9～100mm的圈数在2圈或100圈高强度螺旋弹性挡圈，采用真空热处理进行760℃×5h的定型热处理获得Fe-Cr-Ni基高性能高温合金高强度螺旋挡圈，该挡圈的结构同实施例1所述。该高性能高温合金高强度螺旋挡圈广泛应用于航空、仪器仪表、航天、火箭、核装置等齿轮和轴的紧固件定位部件。

经实施例1-3所得的高性能高温合金高强度螺旋挡圈，做以下力学性能实验，其结果如表2所示：

表2

室温时：E≥200GPa，在610℃时，E≥160GPa；室温：Rm≥1420MPa，Rp0.2≥1210MPa，A₁₀≥2%，Z≥20%，Hv≥420，弹性扭转90°不发生断裂，反复装拆6次，不发生断裂。在经过5000小时使用后要求仍然保持良好的弹性性能。

本发明螺旋挡圈的尺寸精度包括螺旋挡圈厚度、螺旋挡圈用精密窄带、螺旋挡圈直径尺寸及公差见表3。

表3挡圈厚度尺寸单位为毫米

螺旋挡圈生物波形长度、波形角度、波形半径见图2，尺寸与公差按表4。

表4

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈的制备方法，其特征在于，高强度螺旋弹性挡圈为用高温合金扁带经螺旋绕制形成的至少两层弹性工作圈的圆柱螺旋结构，各层弹性工作圈之间留有弹性变形间隙，所述两层弹性工作圈的端头之间留有变径开口，该挡圈的制备方法有以下步骤：

1）按Fe-Cr-Ni基高温合金的配比配料；

2）取步骤1）所述的配料，真空炉中精炼，在温度1530～1560℃下，电磁搅拌均匀，浇注，获得重熔电极棒；

3）步骤2）所述的重熔电极棒经真空电弧重熔得到钢锭，钢锭锻造成钢坯，经探伤、精整，将钢坯热加热到1140℃保温，在温度1140℃～950℃范围，轧制成的圆条；圆条经过固溶热处理，得到Fe-Cr-Ni基高温合金丝材坯料；

所述的固溶处理的方法为粗拉阶段和细拉阶段，粗拉阶段的变形量控制在50~60%，拉拔圆条的直径为φ6mm，1080℃下保温60~100分钟；细拉阶段将圆条拉拔为φ6mm~φ3mm的丝材坯料，1050℃~1080℃下保温30~60分钟，水淬；

4）取步骤3）所得的丝材坯料，用多道次的冷加工拉拔成表面光洁、无裂纹、无褶皱、无氧化皮的丝材，用高精度窄带轧机，轧制成高精度窄带；

5）在全自动绕簧机上设定卷绕参数，启动，卷绕高精度窄带制得螺旋挡圈，测定螺旋挡圈外径，调整参数，至精度控制在工艺要求范围内，得到成型的高温合金高强度螺旋挡圈；

6）成型的高温合金螺旋挡圈，球磨倒圆倒角，超声波清洗，定型热处理，得到连续的两圈以上的Fe-Cr-Ni基高温合金高强度螺旋弹性挡圈。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2）所述的精炼为2次精炼，其中，第一次精炼时间为10～20分钟，真空度为1～6Pa，第2次精炼时间为10分钟，真空度≤1×10^-1Pa。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2）所述的浇注采用细流中速均匀浇注，浇注时间为12～18秒。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3）所述的圆条直径为φ10mm～φ12mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4）所述的多道次的冷加工拉拔的道次为20~32道次。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4）所述的丝材的直径精度为0.005~0.015mm。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤6）所述的定型热处理在真空热处理炉中800℃加热5h。