JPH09164421A - 金属管の抽伸方法 - Google Patents
金属管の抽伸方法Info
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- JPH09164421A JPH09164421A JP32586295A JP32586295A JPH09164421A JP H09164421 A JPH09164421 A JP H09164421A JP 32586295 A JP32586295 A JP 32586295A JP 32586295 A JP32586295 A JP 32586295A JP H09164421 A JPH09164421 A JP H09164421A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管に熱処理及び抽伸加工を連続して施す
場合であっても、金属管の内面が変色することを防止す
ることができると共に、金属管の腐食を防止することが
できる金属管の抽伸方法を提供する。 【解決手段】不活性ガスが充填されている金属管１ｂを
電磁誘導加熱により焼鈍する加熱室（ＩＨ）６に通した
後、冷却室５にて冷却し、この熱処理が施された金属管
１ｃを、更にダイス２及び抽伸プラグ３により抽伸して
金属管１ｄを得る。このときの抽伸加工における抽伸プ
ラグ３には、抽伸方向に穿設され金属管１ｃ内と金属管
１ｄ内とを連通する貫通孔４が設けられており、金属管
１ｂ内における潤滑油が加熱室（ＩＨ）６内において気
化して不活性ガスに混入し、冷却室５内の金属管１ｂ内
において前記潤滑油が再凝縮するものの、この前記潤滑
油が再凝縮する前に前記潤滑油が混入している不活性ガ
スを貫通孔４を介して排出する。
場合であっても、金属管の内面が変色することを防止す
ることができると共に、金属管の腐食を防止することが
できる金属管の抽伸方法を提供する。 【解決手段】不活性ガスが充填されている金属管１ｂを
電磁誘導加熱により焼鈍する加熱室（ＩＨ）６に通した
後、冷却室５にて冷却し、この熱処理が施された金属管
１ｃを、更にダイス２及び抽伸プラグ３により抽伸して
金属管１ｄを得る。このときの抽伸加工における抽伸プ
ラグ３には、抽伸方向に穿設され金属管１ｃ内と金属管
１ｄ内とを連通する貫通孔４が設けられており、金属管
１ｂ内における潤滑油が加熱室（ＩＨ）６内において気
化して不活性ガスに混入し、冷却室５内の金属管１ｂ内
において前記潤滑油が再凝縮するものの、この前記潤滑
油が再凝縮する前に前記潤滑油が混入している不活性ガ
スを貫通孔４を介して排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアコン及び冷蔵庫の
熱交換器並びに建築用配管等に使用される金属管の抽伸
方法に関し、特に焼鈍後連続して抽伸して１／２Ｈ材及
び３／４Ｈ材等を製造するのに好適の金属管の抽伸方法
に関する。なお、金属管とは、金属又は合金管のことを
いい、例えば銅及びアルミニウム管等がある。
熱交換器並びに建築用配管等に使用される金属管の抽伸
方法に関し、特に焼鈍後連続して抽伸して１／２Ｈ材及
び３／４Ｈ材等を製造するのに好適の金属管の抽伸方法
に関する。なお、金属管とは、金属又は合金管のことを
いい、例えば銅及びアルミニウム管等がある。
【０００２】
【従来の技術】図４は、金属管に熱処理を施した後、連
続して抽伸加工する工程を示す模式図である。この図４
に示すように、金属管を熱処理及び抽伸加工する工程に
おいては、金属管を送り出すペイオフテーブル７が設け
られており、このペイオフテーブル７の上面中央部には
ペイオフテーブル７と共に回転する金属管保持軸８が設
けられている。また、金属管を電磁誘導加熱により焼鈍
する加熱室（ＩＨ）６と、加熱された金属管を冷却する
冷却室５とが設けられており、更に熱処理後の金属管を
抽伸するダイス２が設けられている。図３は、ダイス及
び抽伸プラグにより金属管を抽伸加工する工程を示す模
式的断面図である。この図３に示すように、熱処理が施
された金属管１ｃ内には抽伸プラグ１３が配置されてい
る。
続して抽伸加工する工程を示す模式図である。この図４
に示すように、金属管を熱処理及び抽伸加工する工程に
おいては、金属管を送り出すペイオフテーブル７が設け
られており、このペイオフテーブル７の上面中央部には
ペイオフテーブル７と共に回転する金属管保持軸８が設
けられている。また、金属管を電磁誘導加熱により焼鈍
する加熱室（ＩＨ）６と、加熱された金属管を冷却する
冷却室５とが設けられており、更に熱処理後の金属管を
抽伸するダイス２が設けられている。図３は、ダイス及
び抽伸プラグにより金属管を抽伸加工する工程を示す模
式的断面図である。この図３に示すように、熱処理が施
された金属管１ｃ内には抽伸プラグ１３が配置されてい
る。
【０００３】このように構成された熱処理及び抽伸加工
する工程によって、以下のようにして金属管１に熱処理
及び抽伸加工が施される。先ず、ペイオフテーブル７の
上面において、コイル状の金属管１をそのコイル内に金
属管保持軸８を挿通させて設置する。そして、ペイオフ
テーブル７から巻解かれた金属管１ｂを、約４００〜７
００℃の温度に加熱した加熱室（ＩＨ）６に通して焼鈍
する。その後、加熱された金属管１ｂを冷却室５に通し
て冷却する。そして、冷却後の金属管１ｃをダイス２に
より抽伸して金属管１ｄを得る。
する工程によって、以下のようにして金属管１に熱処理
及び抽伸加工が施される。先ず、ペイオフテーブル７の
上面において、コイル状の金属管１をそのコイル内に金
属管保持軸８を挿通させて設置する。そして、ペイオフ
テーブル７から巻解かれた金属管１ｂを、約４００〜７
００℃の温度に加熱した加熱室（ＩＨ）６に通して焼鈍
する。その後、加熱された金属管１ｂを冷却室５に通し
て冷却する。そして、冷却後の金属管１ｃをダイス２に
より抽伸して金属管１ｄを得る。
【０００４】なお、この熱処理及び抽伸加工の工程にお
いては、通常、加熱室（ＩＨ）６内を不活性ガス（Ｎ2
等）又は還元性ガス（ＤＸガス等）雰囲気にすると共
に、金属管１の管端１ａから不活性ガス又は還元性ガス
を金属管１内に充填することにより、加熱室（ＩＨ）６
における金属管１ｂの酸化を防止している。
いては、通常、加熱室（ＩＨ）６内を不活性ガス（Ｎ2
等）又は還元性ガス（ＤＸガス等）雰囲気にすると共
に、金属管１の管端１ａから不活性ガス又は還元性ガス
を金属管１内に充填することにより、加熱室（ＩＨ）６
における金属管１ｂの酸化を防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属管１を
製造するまでの押出し、圧延及び抽伸の工程において、
潤滑油が使用されており、金属管１内にはその潤滑油が
残存している。また、前記潤滑油が少ない場合には、金
属管１に熱処理及び抽伸加工を施す前に、予め潤滑油を
金属管１内に塗布する場合もある。この潤滑油は金属管
１ｂが加熱室（ＩＨ）６内に通されると、熱分解して気
化し金属管１ｂ内に充填されている不活性ガス等に混入
する。
製造するまでの押出し、圧延及び抽伸の工程において、
潤滑油が使用されており、金属管１内にはその潤滑油が
残存している。また、前記潤滑油が少ない場合には、金
属管１に熱処理及び抽伸加工を施す前に、予め潤滑油を
金属管１内に塗布する場合もある。この潤滑油は金属管
１ｂが加熱室（ＩＨ）６内に通されると、熱分解して気
化し金属管１ｂ内に充填されている不活性ガス等に混入
する。
【０００６】しかしながら、金属管１ｂが加熱室（Ｉ
Ｈ）６を通過して冷却室５に通されると、金属管１ｂが
冷却されると共に、その内部の不活性ガス等も冷却さ
れ、この不活性ガス等に混入している潤滑油が再凝縮し
金属管１ｂの内面に付着して、金属管１ｂの内面は変色
してしまう。この変色は、再凝縮した潤滑油の炭化物が
金属管１ｂの内面に付着するからであり、この炭化物が
金属管１ｂの内面に付着すると、金属管１ｂに腐食（孔
食）が発生してしまう。
Ｈ）６を通過して冷却室５に通されると、金属管１ｂが
冷却されると共に、その内部の不活性ガス等も冷却さ
れ、この不活性ガス等に混入している潤滑油が再凝縮し
金属管１ｂの内面に付着して、金属管１ｂの内面は変色
してしまう。この変色は、再凝縮した潤滑油の炭化物が
金属管１ｂの内面に付着するからであり、この炭化物が
金属管１ｂの内面に付着すると、金属管１ｂに腐食（孔
食）が発生してしまう。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、金属管に熱処理及び抽伸加工を連続して施
す場合であっても、金属管の内面が変色することを防止
することができると共に、金属管の腐食を防止すること
ができる金属管の抽伸方法を提供することを目的とす
る。
のであって、金属管に熱処理及び抽伸加工を連続して施
す場合であっても、金属管の内面が変色することを防止
することができると共に、金属管の腐食を防止すること
ができる金属管の抽伸方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属管の抽
伸方法は、不活性ガス又は還元性ガスが充填されている
金属管を加熱炉に通して連続的に熱処理した後、前記金
属管内に抽伸プラグを配置して抽伸する金属管の抽伸方
法において、前記抽伸プラグには、抽伸方向に穿設され
抽伸前後の金属管内を連通する貫通孔が設けられてお
り、前記熱処理の加熱により前記金属管内の潤滑油が気
化して前記不活性ガス又は還元性ガスに混入し、前記熱
処理の冷却により前記潤滑油が再凝縮する前に、前記貫
通孔を介して前記潤滑油が混入された不活性ガス又は還
元性ガスを抽伸方向に排出することを特徴とする。ま
た、前記抽伸プラグの抽伸方向前端部には、抽伸方向に
延出し内部に前記貫通孔を有する突部が設けられている
ことが好ましい。更に、前記不活性ガス又は還元性ガス
は、前記金属管における抽伸方向の後端から圧送され充
填されていることが好ましい。
伸方法は、不活性ガス又は還元性ガスが充填されている
金属管を加熱炉に通して連続的に熱処理した後、前記金
属管内に抽伸プラグを配置して抽伸する金属管の抽伸方
法において、前記抽伸プラグには、抽伸方向に穿設され
抽伸前後の金属管内を連通する貫通孔が設けられてお
り、前記熱処理の加熱により前記金属管内の潤滑油が気
化して前記不活性ガス又は還元性ガスに混入し、前記熱
処理の冷却により前記潤滑油が再凝縮する前に、前記貫
通孔を介して前記潤滑油が混入された不活性ガス又は還
元性ガスを抽伸方向に排出することを特徴とする。ま
た、前記抽伸プラグの抽伸方向前端部には、抽伸方向に
延出し内部に前記貫通孔を有する突部が設けられている
ことが好ましい。更に、前記不活性ガス又は還元性ガス
は、前記金属管における抽伸方向の後端から圧送され充
填されていることが好ましい。
【０００９】なお、前記熱処理における加熱は、電磁誘
導、抵抗加熱又はガス等によってなされるものであって
もよく、連続的に熱処理可能であればよい。
導、抵抗加熱又はガス等によってなされるものであって
もよく、連続的に熱処理可能であればよい。
【００１０】
【作用】本発明においては、金属管に熱処理及び抽伸加
工を連続して施す場合に、不活性ガス又は還元性ガスが
充填されている金属管が加熱されると、前記金属管内の
潤滑油が気化して前記不活性ガス等に混入する。その
後、加熱された金属管が冷却されると、前記不活性ガス
等に混入した潤滑油が再凝縮するが、前記潤滑油が再凝
縮する前に抽伸プラグに設けられた貫通孔を介して前記
潤滑油が混入した不活性ガス等を排出する。このため、
前記潤滑油が再凝縮して前記金属管内に付着することに
よる金属管内の変色を防止することができると共に、金
属管の腐食を防止することができる。
工を連続して施す場合に、不活性ガス又は還元性ガスが
充填されている金属管が加熱されると、前記金属管内の
潤滑油が気化して前記不活性ガス等に混入する。その
後、加熱された金属管が冷却されると、前記不活性ガス
等に混入した潤滑油が再凝縮するが、前記潤滑油が再凝
縮する前に抽伸プラグに設けられた貫通孔を介して前記
潤滑油が混入した不活性ガス等を排出する。このため、
前記潤滑油が再凝縮して前記金属管内に付着することに
よる金属管内の変色を防止することができると共に、金
属管の腐食を防止することができる。
【００１１】また、前記抽伸プラグの抽伸方向前端部に
抽伸方向に延出する突部を設けることにより、抽伸時に
前記抽伸プラグが前記金属管の半径方向に振れる場合で
あっても、抽伸後の金属管内面に前記突部が接触して、
前記突部の貫通孔における開口部が、前記金属管の内面
によって閉塞されてしまうことを防止することができ
る。
抽伸方向に延出する突部を設けることにより、抽伸時に
前記抽伸プラグが前記金属管の半径方向に振れる場合で
あっても、抽伸後の金属管内面に前記突部が接触して、
前記突部の貫通孔における開口部が、前記金属管の内面
によって閉塞されてしまうことを防止することができ
る。
【００１２】更に、前記金属管内に充填される不活性ガ
ス等を前記金属管における抽伸方向の後端から圧送する
ことにより、金属管内における不活性ガス等の圧力を高
くすることができ、より一層効率的に潤滑油が混入した
不活性ガスを排出することができる。
ス等を前記金属管における抽伸方向の後端から圧送する
ことにより、金属管内における不活性ガス等の圧力を高
くすることができ、より一層効率的に潤滑油が混入した
不活性ガスを排出することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。図１は、本発明の実施例
に係る金属管の抽伸方法を示す模式的断面図である。な
お、図１において、図３、４と同一作用の構成物には同
一符号を付してその詳細な説明を省略する。本実施例に
おいては、図１に示すように、加熱室（ＩＨ）６及び冷
却室５を通過してきた金属管１ｃ内に抽伸プラグ３を配
置してダイス２により、金属管１ｃに抽伸加工を施す。
この抽伸加工において使用する抽伸プラグ３の内部に
は、抽伸方向に穿設され抽伸前の金属管１ｃ内と抽伸後
の金属管１ｄ内とを連通する貫通孔４が設けられてい
る。
を参照して具体的に説明する。図１は、本発明の実施例
に係る金属管の抽伸方法を示す模式的断面図である。な
お、図１において、図３、４と同一作用の構成物には同
一符号を付してその詳細な説明を省略する。本実施例に
おいては、図１に示すように、加熱室（ＩＨ）６及び冷
却室５を通過してきた金属管１ｃ内に抽伸プラグ３を配
置してダイス２により、金属管１ｃに抽伸加工を施す。
この抽伸加工において使用する抽伸プラグ３の内部に
は、抽伸方向に穿設され抽伸前の金属管１ｃ内と抽伸後
の金属管１ｄ内とを連通する貫通孔４が設けられてい
る。
【００１４】本実施例における金属管の熱処理及び抽伸
加工は、以下のようにして行われる。先ず、図１に示す
ように、コイルの状態から巻解かれた金属管１ｂを、電
磁誘導加熱により焼鈍する加熱室（ＩＨ）６に通す。こ
のとき、加熱室（ＩＨ）６内を還元性ガス（例えばＤＸ
ガス）雰囲気とし、また金属管１ｂ内には不活性ガス
（例えばＮ2）を充填しておく。そして、加熱室（Ｉ
Ｈ）６内の温度を約４００〜７００℃として、金属管１
ｂに焼鈍を施す。金属管１ｂはその内外が夫々不活性ガ
ス（例えばＮ2）及び還元性ガス（例えばＤＸガス）で
満たされているため、酸化を防止して焼鈍することがで
きる。また、このとき、加熱室（ＩＨ）６において金属
管１ｂが加熱されると、金属管１ｂ内の潤滑油が気化し
て不活性ガス（例えばＮ2）に混入する。
加工は、以下のようにして行われる。先ず、図１に示す
ように、コイルの状態から巻解かれた金属管１ｂを、電
磁誘導加熱により焼鈍する加熱室（ＩＨ）６に通す。こ
のとき、加熱室（ＩＨ）６内を還元性ガス（例えばＤＸ
ガス）雰囲気とし、また金属管１ｂ内には不活性ガス
（例えばＮ2）を充填しておく。そして、加熱室（Ｉ
Ｈ）６内の温度を約４００〜７００℃として、金属管１
ｂに焼鈍を施す。金属管１ｂはその内外が夫々不活性ガ
ス（例えばＮ2）及び還元性ガス（例えばＤＸガス）で
満たされているため、酸化を防止して焼鈍することがで
きる。また、このとき、加熱室（ＩＨ）６において金属
管１ｂが加熱されると、金属管１ｂ内の潤滑油が気化し
て不活性ガス（例えばＮ2）に混入する。
【００１５】その後、加熱室（ＩＨ）６を通過した金属
管１ｂを一旦冷却室５に通して冷却した後、抽伸加工を
施す。この冷却室５においては、金属管１ｂが約３０℃
にまで冷却され、金属管１ｂ内の不活性ガスの温度が低
下する。このため、不活性ガスに混入していた潤滑油が
炭化物として再凝縮し始めることとなる。
管１ｂを一旦冷却室５に通して冷却した後、抽伸加工を
施す。この冷却室５においては、金属管１ｂが約３０℃
にまで冷却され、金属管１ｂ内の不活性ガスの温度が低
下する。このため、不活性ガスに混入していた潤滑油が
炭化物として再凝縮し始めることとなる。
【００１６】そこで、冷却室５を通過した金属管１ｃを
ダイス２で抽伸する際に、図１に示すように、貫通孔４
が設けられた抽伸プラグ３を金属管１ｃ内に配置するこ
とにより、潤滑油が再凝縮して冷却室５内における金属
管１ｂの内面に付着する前に貫通孔４を介して、潤滑油
が混入している不活性ガスを抽伸方向に排出する。これ
により、冷却室５内の金属管１ｂ内において、潤滑油が
再凝縮し始める不活性ガスを金属管１ｂ内に滞留させる
ことがないため、炭化した潤滑油が金属管１ｂの内面に
付着してその内面を変色させてしまうことを防止するこ
とができる。その結果、金属管の腐食を防止することが
できる。
ダイス２で抽伸する際に、図１に示すように、貫通孔４
が設けられた抽伸プラグ３を金属管１ｃ内に配置するこ
とにより、潤滑油が再凝縮して冷却室５内における金属
管１ｂの内面に付着する前に貫通孔４を介して、潤滑油
が混入している不活性ガスを抽伸方向に排出する。これ
により、冷却室５内の金属管１ｂ内において、潤滑油が
再凝縮し始める不活性ガスを金属管１ｂ内に滞留させる
ことがないため、炭化した潤滑油が金属管１ｂの内面に
付着してその内面を変色させてしまうことを防止するこ
とができる。その結果、金属管の腐食を防止することが
できる。
【００１７】また、図２に示すように、抽伸プラグ３の
抽伸方向前端部に、抽伸方向に延出し、内部に貫通孔４
を有する突部３ａが設けられていてもよい。抽伸プラグ
３にこのような突部３ａを設けることにより、抽伸時に
おいて、抽伸プラグ３が金属管１ｃの半径方向に振れる
場合であっても、抽伸後の金属管１ｄの内面に突部３ａ
が接触するため、突部３ａにおける貫通孔４の開口部
が、ダイス２に抽伸されている金属管１ｃの内面によっ
て閉塞されてしまうことを防止することができ、金属管
１ｃ内の不活性ガスが排出される貫通孔４を確実に確保
することができる。
抽伸方向前端部に、抽伸方向に延出し、内部に貫通孔４
を有する突部３ａが設けられていてもよい。抽伸プラグ
３にこのような突部３ａを設けることにより、抽伸時に
おいて、抽伸プラグ３が金属管１ｃの半径方向に振れる
場合であっても、抽伸後の金属管１ｄの内面に突部３ａ
が接触するため、突部３ａにおける貫通孔４の開口部
が、ダイス２に抽伸されている金属管１ｃの内面によっ
て閉塞されてしまうことを防止することができ、金属管
１ｃ内の不活性ガスが排出される貫通孔４を確実に確保
することができる。
【００１８】更に、金属管１ｂにおける抽伸方向の後
端、即ち図４に示すコイル状金属管１の管端１ａから不
活性ガスを圧送することにより、金属管１ｂ内の不活性
ガスの圧力を、例えば２〜９ｋｇ／ｃｍ2と高くして、
より一層効率的に冷却室５内における金属管１ｂ内の不
活性ガスを、抽伸プラグ３の貫通孔４を介して排出する
ことができる。なお、金属管１ｄにおける抽伸方向の管
端側から不活性ガスを圧送することもできるが、前記管
端側から不活性ガスを高圧にし過ぎて圧送すると、抽伸
プラグが抽伸方向と反対方向に移動して、抽伸加工がで
きなくなる場合がある。
端、即ち図４に示すコイル状金属管１の管端１ａから不
活性ガスを圧送することにより、金属管１ｂ内の不活性
ガスの圧力を、例えば２〜９ｋｇ／ｃｍ2と高くして、
より一層効率的に冷却室５内における金属管１ｂ内の不
活性ガスを、抽伸プラグ３の貫通孔４を介して排出する
ことができる。なお、金属管１ｄにおける抽伸方向の管
端側から不活性ガスを圧送することもできるが、前記管
端側から不活性ガスを高圧にし過ぎて圧送すると、抽伸
プラグが抽伸方向と反対方向に移動して、抽伸加工がで
きなくなる場合がある。
【００１９】なお、本実施例における抽伸プラグ３には
貫通孔４が１個のみ設けられているが、この貫通孔は抽
伸前の金属管１ｃ内と抽伸後の金属管１ｄ内とを連通さ
えしていればよく、貫通孔の数は特に限定されるもので
はない。
貫通孔４が１個のみ設けられているが、この貫通孔は抽
伸前の金属管１ｃ内と抽伸後の金属管１ｄ内とを連通さ
えしていればよく、貫通孔の数は特に限定されるもので
はない。
【００２０】以上のようにして抽伸された金属管１ｄ
は、切断材により連続的に切断されたり、コイル状に巻
取られたりして、潤滑油が除去された良質の製品とな
る。
は、切断材により連続的に切断されたり、コイル状に巻
取られたりして、潤滑油が除去された良質の製品とな
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
不活性ガス又は還元性ガスが充填されている金属管に熱
処理及び抽伸加工を連続して施す場合において、熱処理
が施された金属管内に、抽伸方向に穿設された貫通孔を
有する抽伸プラグを配置して前記金属管に抽伸加工を施
すので、加熱処理で気化した金属管内の潤滑油が冷却処
理で再凝縮する前に、前記貫通孔を介して前記潤滑油が
混入した不活性ガス等を抽伸方向に排出することができ
る。このため、金属管の内面が変色することを防止する
ことができると共に、金属管の腐食を防止することがで
きる。
不活性ガス又は還元性ガスが充填されている金属管に熱
処理及び抽伸加工を連続して施す場合において、熱処理
が施された金属管内に、抽伸方向に穿設された貫通孔を
有する抽伸プラグを配置して前記金属管に抽伸加工を施
すので、加熱処理で気化した金属管内の潤滑油が冷却処
理で再凝縮する前に、前記貫通孔を介して前記潤滑油が
混入した不活性ガス等を抽伸方向に排出することができ
る。このため、金属管の内面が変色することを防止する
ことができると共に、金属管の腐食を防止することがで
きる。
【００２２】また、前記抽伸プラグの抽伸方向前端部
に、抽伸方向に延出する突部を設けることにより、抽伸
時に前記抽伸プラグが前記金属管の半径方向に振れる場
合であっても、抽伸後の金属管内面に前記突部が接触し
て、前記突部の貫通孔における開口部が、前記金属管の
内面によって閉塞されてしまうことを防止することがで
きる。
に、抽伸方向に延出する突部を設けることにより、抽伸
時に前記抽伸プラグが前記金属管の半径方向に振れる場
合であっても、抽伸後の金属管内面に前記突部が接触し
て、前記突部の貫通孔における開口部が、前記金属管の
内面によって閉塞されてしまうことを防止することがで
きる。
【００２３】更に、前記金属管における抽伸方向の後端
から不活性ガス等を圧送することにより、より一層効率
的に潤滑油を排出することができる。
から不活性ガス等を圧送することにより、より一層効率
的に潤滑油を排出することができる。
【図１】本発明の実施例に係る金属管の抽伸方法を示す
模式的断面図である。
模式的断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る他の金属管の抽伸方法を
示す模式的断面図である。
示す模式的断面図である。
【図３】従来の金属管の抽伸方法を示す模式的断面図で
ある。
ある。
【図４】金属管に熱処理を施した後、連続して抽伸加工
する工程を示す模式図である。
する工程を示す模式図である。
１；コイル状の金属管 １ａ；管端 １ｂ；熱処理前の金属管 １ｃ；熱処理後の金属管 １ｄ；抽伸後の金属管 ２；ダイス ３；孔付き抽伸プラグ ３ａ；突部 ４；貫通孔 ５；冷却室 ６；加熱室（ＩＨ） ７；ペイオフテーブル ８；金属管保持軸 １３；抽伸プラグ
フロントページの続き (72)発明者 栗山 隆 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 株 式会社神戸製鋼所東京本社内
Claims (3)
- 【請求項１】 不活性ガス又は還元性ガスが充填されて
いる金属管を加熱炉に通して連続的に熱処理した後、前
記金属管内に抽伸プラグを配置して抽伸する金属管の抽
伸方法において、前記抽伸プラグには、抽伸方向に穿設
され抽伸前後の金属管内を連通する貫通孔が設けられて
おり、前記熱処理の加熱により前記金属管内の潤滑油が
気化して前記不活性ガス又は還元性ガスに混入し、前記
熱処理の冷却により前記潤滑油が再凝縮する前に、前記
貫通孔を介して前記潤滑油が混入された不活性ガス又は
還元性ガスを抽伸方向に排出することを特徴とする金属
管の抽伸方法。 - 【請求項２】 前記抽伸プラグの抽伸方向前端部には、
抽伸方向に延出し内部に前記貫通孔を有する突部が設け
られていることを特徴とする請求項１に記載の金属管の
抽伸方法。 - 【請求項３】 前記不活性ガス又は還元性ガスは、前記
金属管における抽伸方向の後端から圧送され充填されて
いることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属管の
抽伸方法。
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|---|---|---|---|
| JP32586295A JP2812905B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 金属管の抽伸方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH09164421A true JPH09164421A (ja) | 1997-06-24 |
| JP2812905B2 JP2812905B2 (ja) | 1998-10-22 |
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| JP32586295A Expired - Fee Related JP2812905B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 金属管の抽伸方法 |
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| JP (1) | JP2812905B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101253828B1 (ko) * | 2010-08-23 | 2013-04-12 | 주식회사 포스코 | 저온 신선 장치 |
| CN104741401A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 辽阳石化机械设计制造有限公司 | 电磁加热拔管机 |
| CN106938301A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-11 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种无缝钢管恒温成型模具 |
| CN107234140A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 泰州市唯特精密机械有限公司 | 一种无缝管加工装置 |
| CN108015113A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-11 | 北京大学深圳研究院 | 一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构 |
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-
1995
- 1995-12-14 JP JP32586295A patent/JP2812905B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN106938301B (zh) * | 2017-04-06 | 2020-01-21 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种无缝钢管恒温成型模具 |
| CN108015113A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-11 | 北京大学深圳研究院 | 一种镁合金精密管材控温拉拔工艺及其控温拉拔机构 |
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