JPS62236618A - 被覆鋼線の製造方法 - Google Patents
被覆鋼線の製造方法Info
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- JPS62236618A JPS62236618A JP7558186A JP7558186A JPS62236618A JP S62236618 A JPS62236618 A JP S62236618A JP 7558186 A JP7558186 A JP 7558186A JP 7558186 A JP7558186 A JP 7558186A JP S62236618 A JPS62236618 A JP S62236618A
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Landscapes
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐摩耗性と耐熱性に優れている高強度の導
電性金属被覆鋼線を製造する方法に関する。
電性金属被覆鋼線を製造する方法に関する。
従来、この種の鋼線として、銅被覆鋼線が使用されてお
り、その製造方法として、皮剥ぎダイスを用いて予め皮
剥ぎ処理を行った鋼線を用意し、この鋼線を銅溶湯中あ
るいは銅合金溶湯中に通過させてその外部に被覆層を形
成し、圧延加工と冷却処理を施して被覆鋼線を形成する
浸漬形成法（いわゆるディラグフォーばフグ法）が知ら
れている。
り、その製造方法として、皮剥ぎダイスを用いて予め皮
剥ぎ処理を行った鋼線を用意し、この鋼線を銅溶湯中あ
るいは銅合金溶湯中に通過させてその外部に被覆層を形
成し、圧延加工と冷却処理を施して被覆鋼線を形成する
浸漬形成法（いわゆるディラグフォーばフグ法）が知ら
れている。
前記ディップフォーミング法にあっては、被覆率を２０
〜７０チ程度の広い範囲で設定できる利点を有するもの
の、鋼線に前処理として皮剥ぎ処理を施して鋼線の表面
に新生清浄面を出し、溶湯の凝固付着時に鋼線の表面に
付着していた汚染物質によって生じるガス発生を防止し
て、ブローホール（微細な空孔）の発生を阻止すること
が必要である。ところが、前記鋼線表面の皮剥ぎを行な
う皮剥ぎダイスは、常に鋼線と擦れあう関係から寿命が
短かく、短期間で交換する必要があるために、長時間に
亘る被覆鋼線の連続製造が不可能であり、このため製造
コストが上昇する問題があるとともに、強度の高い鋼線
（例えばピアノ線）では、はとんど皮剥ぎが出来ない欠
点があり、ディップフォーばフグ法を適用できる鋼種に
制限を生じる問題があった。
〜７０チ程度の広い範囲で設定できる利点を有するもの
の、鋼線に前処理として皮剥ぎ処理を施して鋼線の表面
に新生清浄面を出し、溶湯の凝固付着時に鋼線の表面に
付着していた汚染物質によって生じるガス発生を防止し
て、ブローホール（微細な空孔）の発生を阻止すること
が必要である。ところが、前記鋼線表面の皮剥ぎを行な
う皮剥ぎダイスは、常に鋼線と擦れあう関係から寿命が
短かく、短期間で交換する必要があるために、長時間に
亘る被覆鋼線の連続製造が不可能であり、このため製造
コストが上昇する問題があるとともに、強度の高い鋼線
（例えばピアノ線）では、はとんど皮剥ぎが出来ない欠
点があり、ディップフォーばフグ法を適用できる鋼種に
制限を生じる問題があった。
この発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、耐摩耗
性と耐熱性に浸れ、高強度の導電性金属被覆鋼線を、連
続的にかつ速くしかも低コストで製造できる方法を提供
することを目的とする。
性と耐熱性に浸れ、高強度の導電性金属被覆鋼線を、連
続的にかつ速くしかも低コストで製造できる方法を提供
することを目的とする。
この発明は、前述の問題点を解消するために。
鋼線をダイスに案内してその表皮を剥いで芯線を形成し
、この芯線を銅、または銅合金の溶湯中に浸漬１通過せ
しめて芯線の表面に銅または銅合金の被覆層を形成する
被覆鋼線の製造方法において、前記ダイスを液体窒素で
冷却する゛ように構成したものである。
、この芯線を銅、または銅合金の溶湯中に浸漬１通過せ
しめて芯線の表面に銅または銅合金の被覆層を形成する
被覆鋼線の製造方法において、前記ダイスを液体窒素で
冷却する゛ように構成したものである。
ダイスが液体窒素で冷却されるため、ダイス刃先の温度
上昇が少くない。このためダイスの寿命が延びて連続製
造が可能になり、さらにまた今迄はとんど表皮を剥ぐこ
とのできなかった高強度の鋼線、例えばピアノ線にも適
用できる。
上昇が少くない。このためダイスの寿命が延びて連続製
造が可能になり、さらにまた今迄はとんど表皮を剥ぐこ
とのできなかった高強度の鋼線、例えばピアノ線にも適
用できる。
第１図および第２図はこの発明を実施するために使用さ
れる装置の一例を示すものであって、予め所定の線径に
伸線されている鋼線１がダイス２によってその表皮が剥
がされて芯線３が形成される。この芯線６は密閉されて
いるメインドライブ室５の中に設置された駆動ロールか
らなる引取り駆動手段乙によって上方へ移動される。
れる装置の一例を示すものであって、予め所定の線径に
伸線されている鋼線１がダイス２によってその表皮が剥
がされて芯線３が形成される。この芯線６は密閉されて
いるメインドライブ室５の中に設置された駆動ロールか
らなる引取り駆動手段乙によって上方へ移動される。
メインドライブ室５の上方には、芯線３の通路に臨んで
るつぼ７が設けられており、このるつぼ７は訪導加熱装
置（図示は省略した）Ｋよって温度調整されている。さ
らに前記るつぼ７は溶湯供給装置８に連通されており、
この装置からるつぼ７内に溶融銅あるいは溶融銅合金１
０が供給されると共に、るつぼ７の底面には芯＆乙の導
入孔９が設けられている。
るつぼ７が設けられており、このるつぼ７は訪導加熱装
置（図示は省略した）Ｋよって温度調整されている。さ
らに前記るつぼ７は溶湯供給装置８に連通されており、
この装置からるつぼ７内に溶融銅あるいは溶融銅合金１
０が供給されると共に、るつぼ７の底面には芯＆乙の導
入孔９が設けられている。
一方、前記メインドライブ室５内にはガスジェネレータ
１）からＮｘＷヌ（例えばＮ、、 Ｈ２，Ｃ０の混合気
体）が供給されて、メインドライブ室５内が還元性雰囲
気に保持されている。
１）からＮｘＷヌ（例えばＮ、、 Ｈ２，Ｃ０の混合気
体）が供給されて、メインドライブ室５内が還元性雰囲
気に保持されている。
なお１２は芯線３に真直性を付与するストレーナ、１３
はメインドライブ室内に充満したガスの圧力を調整する
だめのガス排出口であり、このガス朽ト出口１３にｄ進
王弁が壕纏六れＡ−ネ介９ｎＨダイス２による鋼線１の
剥取屑である。
はメインドライブ室内に充満したガスの圧力を調整する
だめのガス排出口であり、このガス朽ト出口１３にｄ進
王弁が壕纏六れＡ−ネ介９ｎＨダイス２による鋼線１の
剥取屑である。
そして前記ダイス２はその材質として１例えば５ＫＨ９
相当の母材を熱処理した後ＴｉＮをコーティングしたも
のが用いられ、第２図に示されるように、メインドライ
ブ室５の入口に突設したダイスホルダ１４の端部のチー
ツク−内面に、ダイス２のテーパー外面が着脱自在に吠
合係止され、かつダイスホルダ１４の端部のチーツク−
外面に設けられた雄ねじに、ダイス押えキャップ２Ａの
チー・ぐ−内面に設けられた雌ねじが螺合され、そのダ
イス押えキャンプ２Ａによりダイスホルダ１４の端部が
縮径変形されてダイス２に圧接される。
相当の母材を熱処理した後ＴｉＮをコーティングしたも
のが用いられ、第２図に示されるように、メインドライ
ブ室５の入口に突設したダイスホルダ１４の端部のチー
ツク−内面に、ダイス２のテーパー外面が着脱自在に吠
合係止され、かつダイスホルダ１４の端部のチーツク−
外面に設けられた雄ねじに、ダイス押えキャップ２Ａの
チー・ぐ−内面に設けられた雌ねじが螺合され、そのダ
イス押えキャンプ２Ａによりダイスホルダ１４の端部が
縮径変形されてダイス２に圧接される。
なおダイスホルダ１４の内面にダイス２の挿入を制限す
るヌトノパを一体に設けると共に、ダイス押えキャップ
２Ａにダイス２に係合する抜止め用ストン・ぐを一体に
設けてもよい。このようにすれば、ダイス２とダイスホ
ルダ１４とダイス押えキャン７’２Ａとの獣合部にチー
・ぐ−を設けなくてもよい。
るヌトノパを一体に設けると共に、ダイス押えキャップ
２Ａにダイス２に係合する抜止め用ストン・ぐを一体に
設けてもよい。このようにすれば、ダイス２とダイスホ
ルダ１４とダイス押えキャン７’２Ａとの獣合部にチー
・ぐ−を設けなくてもよい。
液体窒素供給パイプ１５がダイスホルダ１４を貫通して
内部に挿入され、かつこの液体窒素供給・ｌ（７′″１
５の先端はダイス２の刃先内面の近傍にまで届くように
屈曲延長されている。さらにまた前記ダイス押えキャッ
プ２人にもまた液体窒素供給孔１６が穿設されている。
内部に挿入され、かつこの液体窒素供給・ｌ（７′″１
５の先端はダイス２の刃先内面の近傍にまで届くように
屈曲延長されている。さらにまた前記ダイス押えキャッ
プ２人にもまた液体窒素供給孔１６が穿設されている。
なお１７はダイスホルダ１４に連通する液体窒素供給）
！イブ１５の挿入口、１８はこれ等を封止するためのハ
ンダ付けまたはシール材による封止部である。
！イブ１５の挿入口、１８はこれ等を封止するためのハ
ンダ付けまたはシール材による封止部である。
次に本発明方法の一例について詳述する。
直径が７．５Ｂに伸線加工された鋼線（例えばＳＷＲＭ
８ ）をダイス２に案内して、直径が７．０勘りにな
るようにその表皮を皮剥ぎする。このとき前記液体窒素
供給バイア”１５からダイス２の刃先内面に向けて液体
窒素が２０１６／／時の割合で吐出され、ダイス２の刃
先内面を冷却する。さらにダイス押えキャツｆ２Ａの液
体窒素供給孔１６からもまた液体窒素が吐出され、これ
によってダイスの刃先外面が冷却されると共に、鋼線１
の表面に付着している不要物質１例えば鋼＃１を伸線加
工する際に表面に塗布された固体の潤滑剤が除去される
。
８ ）をダイス２に案内して、直径が７．０勘りにな
るようにその表皮を皮剥ぎする。このとき前記液体窒素
供給バイア”１５からダイス２の刃先内面に向けて液体
窒素が２０１６／／時の割合で吐出され、ダイス２の刃
先内面を冷却する。さらにダイス押えキャツｆ２Ａの液
体窒素供給孔１６からもまた液体窒素が吐出され、これ
によってダイスの刃先外面が冷却されると共に、鋼線１
の表面に付着している不要物質１例えば鋼＃１を伸線加
工する際に表面に塗布された固体の潤滑剤が除去される
。
このようにして形成された芯線６は、引取り駆動手段６
およびストレーナ１２を介してるつぼ７の底面に穿設さ
れている導入孔９よりるつぼＺ内に引き入れられる。こ
のるつぼＺ内には湯の深さが８０ ＱＢの溶湯が満され
ており、この中を７０ｍ／分の速さで芯線６を通過させ
ることにより直径が約１）．８ｊＬＩＬの被覆鋼線１９
が得られる。
およびストレーナ１２を介してるつぼ７の底面に穿設さ
れている導入孔９よりるつぼＺ内に引き入れられる。こ
のるつぼＺ内には湯の深さが８０ ＱＢの溶湯が満され
ており、この中を７０ｍ／分の速さで芯線６を通過させ
ることにより直径が約１）．８ｊＬＩＬの被覆鋼線１９
が得られる。
なおこの被覆集線は次の圧延加工の工程（図示は省略し
た）において、圧延装置にて直径が９肱に圧延された後
冷却されて巻き取られる。
た）において、圧延装置にて直径が９肱に圧延された後
冷却されて巻き取られる。
ところで前記メインドライブ室５内ては、前記Ｎｘガス
が充満されているので、芯線６の表面の酸化が防止され
、その新生清浄面が保持されるわけであるが、このメイ
ンドライブ室内に液体窒素の気化ガスが充満してくると
メインドライブ室内のガス圧が上昇し、このためるつぼ
内の湯面が押し上げられるおそれがあるが、このときは
、調圧弁によりガス排出口１３が自動的に開放されて室
内のガス圧が自動的に一定以下に調整される。
が充満されているので、芯線６の表面の酸化が防止され
、その新生清浄面が保持されるわけであるが、このメイ
ンドライブ室内に液体窒素の気化ガスが充満してくると
メインドライブ室内のガス圧が上昇し、このためるつぼ
内の湯面が押し上げられるおそれがあるが、このときは
、調圧弁によりガス排出口１３が自動的に開放されて室
内のガス圧が自動的に一定以下に調整される。
表１に、ダイス２を冷却水によって間接的に冷却した場
合、つまりダイスホルダ１４の肉厚部分を中空状にくり
貫いて、ここに冷却水を循環させてダイスを間接的に冷
却させた方法と、この発明の液体窒素によってダイスを
直嫉冷却させた方法とにより、鋼線の種類を変えて被覆
鋼線を製造した場合において、冷却方法の差異が被覆−
線の連続製造可能な時間に与えた影響を示す。
合、つまりダイスホルダ１４の肉厚部分を中空状にくり
貫いて、ここに冷却水を循環させてダイスを間接的に冷
却させた方法と、この発明の液体窒素によってダイスを
直嫉冷却させた方法とにより、鋼線の種類を変えて被覆
鋼線を製造した場合において、冷却方法の差異が被覆−
線の連続製造可能な時間に与えた影響を示す。
この表から明らかなように、水による間接冷却法による
場合には、液体窒素による直接冷却法による場合に比較
して、皮剥ぎダイスの損耗に伴つて行うダイス交換の頻
度が高いため、遅硬運転時間が著しく短くなっている。
場合には、液体窒素による直接冷却法による場合に比較
して、皮剥ぎダイスの損耗に伴つて行うダイス交換の頻
度が高いため、遅硬運転時間が著しく短くなっている。
即ち、液体窒素により皮むきダイスを直接冷却した場合
、水による間接冷却の場合に比較して５倍以上も長く連
続運転が可能になることが明らかになった。
、水による間接冷却の場合に比較して５倍以上も長く連
続運転が可能になることが明らかになった。
この発明によれば、鋼線をダイスに案内してその表皮を
剥いで芯線を形成し、この芯線を銅または銅合金の溶湯
中に浸漬２通過せしめて芯線の表面に銅または銅合金の
被覆層を形成する被覆鋼線の製造方法において、前記ダ
イスを液体窒素で直接冷却するので、ダイスの刃先が高
温になりにくく、このため刃先の損耗を抑制しダイスの
寿命が延びる。したがって長時間の連続運転が可能にな
るばかりでなく、ピアノ線のような高強度の鋼線に対し
ても連続して表皮を剥ぐことができる。また液体窒素に
よジ冷却するので他の液化ガスにくらべて安価でかつ安
全である等の効果がある。
剥いで芯線を形成し、この芯線を銅または銅合金の溶湯
中に浸漬２通過せしめて芯線の表面に銅または銅合金の
被覆層を形成する被覆鋼線の製造方法において、前記ダ
イスを液体窒素で直接冷却するので、ダイスの刃先が高
温になりにくく、このため刃先の損耗を抑制しダイスの
寿命が延びる。したがって長時間の連続運転が可能にな
るばかりでなく、ピアノ線のような高強度の鋼線に対し
ても連続して表皮を剥ぐことができる。また液体窒素に
よジ冷却するので他の液化ガスにくらべて安価でかつ安
全である等の効果がある。
第１図はこの発明の方法の実施に使用される装置の一例
を示す縦断側面図、第２図は第１図における一部拡大縦
断側面図である。 図において、１は鋼線、２はダイス、３は芯線。 ４は被覆層、５はメインドライブ室、７はるつぼ、８は
溶湯供給装置、１０は溶融銅合金、１３はガス排出口、
１５は液体窒素供給パイプ、１６は液体窒素供給孔であ
る。
を示す縦断側面図、第２図は第１図における一部拡大縦
断側面図である。 図において、１は鋼線、２はダイス、３は芯線。 ４は被覆層、５はメインドライブ室、７はるつぼ、８は
溶湯供給装置、１０は溶融銅合金、１３はガス排出口、
１５は液体窒素供給パイプ、１６は液体窒素供給孔であ
る。
Claims (4)
- （１）鋼線１をダイス２に案内してその表皮を剥いで芯
線３を形成し、この芯線３を銅または銅合金の溶湯中に
浸漬、通過せしめて芯線の表面に銅または銅合金の被覆
層４を形成する被覆鋼線の製造方法において、前記ダイ
ス２を液体窒素で直接冷却することを特徴とする被覆鋼
線の製造方法。 - （２）前記ダイス２における鋼線１の入口側に液体窒素
を吐出させて、ダイス２自体を直接冷却させると共に、
鋼線の表面に付着している不要物質を除去せしめること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の被覆鋼線の製
造方法。 - （３）前記ダイス２における芯線３の出口側に液体窒素
を吐出させて、ダイス２自体を直接冷却させると共に、
気化した液体窒素をメインドライブ室５内に案内するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
の被覆鋼線の製造方法。 - （４）メインドライブ室５にガス排出口を設けて、メイ
ンドライブ室内に充満しているガスの圧力を調整するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第３項記載
の被覆鋼線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7558186A JPS62236618A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 被覆鋼線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7558186A JPS62236618A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 被覆鋼線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236618A true JPS62236618A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0424168B2 JPH0424168B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=13580300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7558186A Granted JPS62236618A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 被覆鋼線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62236618A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314052U (ja) * | 1989-06-19 | 1991-02-13 | ||
| JPH055169A (ja) * | 1990-09-20 | 1993-01-14 | Totoku Electric Co Ltd | 溶融めつき線の製造方法 |
| JPH055170A (ja) * | 1990-10-11 | 1993-01-14 | Totoku Electric Co Ltd | 溶融めつき線の製造方法 |
| EP2532451B1 (de) * | 2011-06-08 | 2018-03-28 | Air Liquide Deutschland GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Reibmartensit beim Ziehschälen eines Drahts |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531383A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Bark scraper for wire |
| JPS544702U (ja) * | 1977-06-13 | 1979-01-12 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP7558186A patent/JPS62236618A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS531383A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Bark scraper for wire |
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| EP2532451B1 (de) * | 2011-06-08 | 2018-03-28 | Air Liquide Deutschland GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Reibmartensit beim Ziehschälen eines Drahts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424168B2 (ja) | 1992-04-24 |
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