JP2701105B2 - 溶融めっき線の製造方法および装置 - Google Patents
溶融めっき線の製造方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融めっき線の製造
方法および装置に関し、さらに詳しくは、溶融金属めっ
き浴中へ被めっき線材を導入し該溶融金属めっき浴中か
ら絞り治具を用いずに垂直上方へ導出することにより被
めっき線材に均一肉厚のめっき層を施す溶融めっき線の
製造方法および装置に関する。
方法および装置に関し、さらに詳しくは、溶融金属めっ
き浴中へ被めっき線材を導入し該溶融金属めっき浴中か
ら絞り治具を用いずに垂直上方へ導出することにより被
めっき線材に均一肉厚のめっき層を施す溶融めっき線の
製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶融めっき線の製造方法として
は、例えば特公昭６３−６０８２５号公報に記載の技術
が知られている。この特公昭６３−６０８２５号公報に
記載の従来技術は、図３に示すように、溶融金属めっき
浴槽２０３に錫−鉛合金からなる溶融金属２０４を入
れ、溶融金属２０４の温度以上にした窒素ガスと水素ガ
スの混合ガスからなる非酸化性ガス６により溶融金属２
０４の表面を覆い、被めっき線材Ｗを溶融金属めっき浴
へ導入し絞り治具を用いずに垂直上方へ導出し、均一肉
厚のめっきを施したメッキ線Ｗ’を得るものである。溶
融金属２０４は、精練された錫地金と鉛地金を例えば
錫：鉛＝６：４の組成に地合せしてから溶解して得てい
る。
は、例えば特公昭６３−６０８２５号公報に記載の技術
が知られている。この特公昭６３−６０８２５号公報に
記載の従来技術は、図３に示すように、溶融金属めっき
浴槽２０３に錫−鉛合金からなる溶融金属２０４を入
れ、溶融金属２０４の温度以上にした窒素ガスと水素ガ
スの混合ガスからなる非酸化性ガス６により溶融金属２
０４の表面を覆い、被めっき線材Ｗを溶融金属めっき浴
へ導入し絞り治具を用いずに垂直上方へ導出し、均一肉
厚のめっきを施したメッキ線Ｗ’を得るものである。溶
融金属２０４は、精練された錫地金と鉛地金を例えば
錫：鉛＝６：４の組成に地合せしてから溶解して得てい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の溶
融めっき線の製造方法では、表面が銅からなる被めっき
線材にめっきを施す場合に、時として、特に立上がり時
に、肉厚が不均一のものが発生し、安定性に欠ける問題
点があった。そこで、この発明の目的は、表面が銅から
なる被めっき線材に、常に安定に均一肉厚のめっきを施
すことが出来るようにした溶融めっき線の製造方法およ
び装置を提供することにある。
融めっき線の製造方法では、表面が銅からなる被めっき
線材にめっきを施す場合に、時として、特に立上がり時
に、肉厚が不均一のものが発生し、安定性に欠ける問題
点があった。そこで、この発明の目的は、表面が銅から
なる被めっき線材に、常に安定に均一肉厚のめっきを施
すことが出来るようにした溶融めっき線の製造方法およ
び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、溶融金属めっき浴中へ被めっき線材を導入し該溶
融金属めっき浴中から絞り治具を用いずに垂直上方へ導
出することにより被めっき線材にめっき層を施す溶融め
っき線の製造方法において、錫に、または、半田に、ま
たは、錫又は半田に少量の亜鉛又はリンのうちの１種又
は２種を添加したものに、銅を５０ｐｐｍ以上１５００
ｐｐｍ以下の範囲で添加して溶融金属めっき浴中の溶融
金属とした後、溶融金属めっき浴中へ表面が銅の被めっ
き線材を導入し、且つ溶融金属めっき浴中の被めっき線
材を導出する部分での銅含有量を前記範囲に維持するこ
とを特徴とする溶融めっき線の製造方法を提供する。第
２の観点では、この発明は、上記構成において、被めっ
き線材を溶融金属めっき浴中から導出する部分の溶融金
属めっき浴面を非酸化性ガスで覆い、且つ、非酸化性ガ
スの温度を溶融金属の溶融点以上に保持することを特徴
とする溶融めっき線の製造方法を提供する。
明は、溶融金属めっき浴中へ被めっき線材を導入し該溶
融金属めっき浴中から絞り治具を用いずに垂直上方へ導
出することにより被めっき線材にめっき層を施す溶融め
っき線の製造方法において、錫に、または、半田に、ま
たは、錫又は半田に少量の亜鉛又はリンのうちの１種又
は２種を添加したものに、銅を５０ｐｐｍ以上１５００
ｐｐｍ以下の範囲で添加して溶融金属めっき浴中の溶融
金属とした後、溶融金属めっき浴中へ表面が銅の被めっ
き線材を導入し、且つ溶融金属めっき浴中の被めっき線
材を導出する部分での銅含有量を前記範囲に維持するこ
とを特徴とする溶融めっき線の製造方法を提供する。第
２の観点では、この発明は、上記構成において、被めっ
き線材を溶融金属めっき浴中から導出する部分の溶融金
属めっき浴面を非酸化性ガスで覆い、且つ、非酸化性ガ
スの温度を溶融金属の溶融点以上に保持することを特徴
とする溶融めっき線の製造方法を提供する。
【０００５】第３の観点では、この発明は、溶融金属め
っき浴中へ被めっき線材を導入し該溶融金属めっき浴中
から絞り治具を用いずに垂直上向へ導出することにより
被めっき線材にめっき層を施す溶融めっき線の製造装置
において、表面が銅の被めっき線材を導入し絞り治具を
用いずに垂直上向へ導出する溶融金属を貯溜した溶融金
属めっき浴槽と、錫にまたは半田にまたは錫又は半田に
少量の亜鉛又はリンのうちの１種又は２種を添加したも
のに銅を５０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下の範囲で添
加した溶融金属を貯溜する調製槽と、その調製槽中の溶
融金属を取り出し前記溶融金属めっき浴槽の被めっき線
材を導出する部分へ供給するための配管及びポンプと、
前記溶融金属めっき浴槽中の溶融金属を取り出し前記調
製槽へ回収するための配管及びポンプとを具備したこと
を特徴とする溶融めっき線の製造装置を提供する。
っき浴中へ被めっき線材を導入し該溶融金属めっき浴中
から絞り治具を用いずに垂直上向へ導出することにより
被めっき線材にめっき層を施す溶融めっき線の製造装置
において、表面が銅の被めっき線材を導入し絞り治具を
用いずに垂直上向へ導出する溶融金属を貯溜した溶融金
属めっき浴槽と、錫にまたは半田にまたは錫又は半田に
少量の亜鉛又はリンのうちの１種又は２種を添加したも
のに銅を５０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下の範囲で添
加した溶融金属を貯溜する調製槽と、その調製槽中の溶
融金属を取り出し前記溶融金属めっき浴槽の被めっき線
材を導出する部分へ供給するための配管及びポンプと、
前記溶融金属めっき浴槽中の溶融金属を取り出し前記調
製槽へ回収するための配管及びポンプとを具備したこと
を特徴とする溶融めっき線の製造装置を提供する。
【０００６】
【作用】精練された錫地金や鉛地金中の銅含有量は、Ｊ
ＩＳ規格上では３０ｐｐｍ〜５０ｐｐｍ以下となってい
るが、最近の精練技術による実際の銅含有量は、３〜６
ｐｐｍ程度である。このため、精練された錫地金と鉛地
金を地合せしてから溶解して得られる溶融金属の銅含有
量も、３〜６ｐｐｍ程度となる。ところが、この発明の
発明者が鋭意研究したところ、３〜６ｐｐｍ程度の低い
銅含有量の溶融金属は、銅表面の個々の結晶方位によっ
て濡れ性が異なり、銅表面との均一な馴染み性がないこ
とを見出した。すなわち、この発明の発明者は、表面が
銅からなる被めっき線材にめっきを施す場合に、時とし
て肉厚が不均一のものが発生する原因は、溶融金属の銅
含有量が低い時（特に立上がり時は低い）であることを
見出し、この発明を完成したものである。
ＩＳ規格上では３０ｐｐｍ〜５０ｐｐｍ以下となってい
るが、最近の精練技術による実際の銅含有量は、３〜６
ｐｐｍ程度である。このため、精練された錫地金と鉛地
金を地合せしてから溶解して得られる溶融金属の銅含有
量も、３〜６ｐｐｍ程度となる。ところが、この発明の
発明者が鋭意研究したところ、３〜６ｐｐｍ程度の低い
銅含有量の溶融金属は、銅表面の個々の結晶方位によっ
て濡れ性が異なり、銅表面との均一な馴染み性がないこ
とを見出した。すなわち、この発明の発明者は、表面が
銅からなる被めっき線材にめっきを施す場合に、時とし
て肉厚が不均一のものが発生する原因は、溶融金属の銅
含有量が低い時（特に立上がり時は低い）であることを
見出し、この発明を完成したものである。
【０００７】第１の観点によるこの発明の溶融めっき線
の製造方法では、銅を５０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以
下の範囲で添加して溶融金属とした後、溶融金属めっき
浴中へ被めっき線材を導入する。また、溶融金属めっき
浴中の被めっき線材を導出する部分での銅含有量を５０
ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下の範囲に維持する。５０
ｐｐｍ未満では、銅表面との均一な馴染み性が確保でき
ない。一方、１５００ｐｐｍを越えると、めっき層にＣ
ｕxＳｎyの金属間化合物が偏析して、めっき表面に凹凸
を呈する。そこで、５０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下
の範囲にすることで、被めっき線材の銅表面との均一な
馴染み性が立上がり時から継続的に確保され、常に安定
に均一肉厚のめっきを施すことが出来る。
の製造方法では、銅を５０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以
下の範囲で添加して溶融金属とした後、溶融金属めっき
浴中へ被めっき線材を導入する。また、溶融金属めっき
浴中の被めっき線材を導出する部分での銅含有量を５０
ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下の範囲に維持する。５０
ｐｐｍ未満では、銅表面との均一な馴染み性が確保でき
ない。一方、１５００ｐｐｍを越えると、めっき層にＣ
ｕxＳｎyの金属間化合物が偏析して、めっき表面に凹凸
を呈する。そこで、５０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下
の範囲にすることで、被めっき線材の銅表面との均一な
馴染み性が立上がり時から継続的に確保され、常に安定
に均一肉厚のめっきを施すことが出来る。
【０００８】第２の観点によるこの発明の溶融めっき線
の製造方法では、非酸化性ガスの温度を変えることによ
り、めっき厚を容易に調製できる。第３の観点によるこ
の発明の溶融めっき線の製造装置では、上記方法を好適
に実施することが出来る。
の製造方法では、非酸化性ガスの温度を変えることによ
り、めっき厚を容易に調製できる。第３の観点によるこ
の発明の溶融めっき線の製造装置では、上記方法を好適
に実施することが出来る。
【０００９】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に説明する。なお、これによりこの発明が限定されるも
のではない。図１は、この発明の一実施例である溶融め
っき線の製造装置１００の構成図である。連続焼鈍炉１
は、ヒータを備えると共に内部を非酸化性ガス雰囲気に
されている。伸線された表面が銅の被めっき線材Ｗは、
連続焼鈍炉１で焼鈍され、溶融金属めっき浴に導入され
る。溶融金属めっき浴槽３中の溶融金属４は、精練され
た錫地金と鉛地金を所定の組成に地合せし，且つ，銅を
５０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下の範囲で添加し溶解
させたものである。溶融金属めっき浴に導入された被め
っき線材Ｗは、浴中ターン滑車２を経て、垂直上方に走
行し、溶融金属めっき浴から導出される。
に説明する。なお、これによりこの発明が限定されるも
のではない。図１は、この発明の一実施例である溶融め
っき線の製造装置１００の構成図である。連続焼鈍炉１
は、ヒータを備えると共に内部を非酸化性ガス雰囲気に
されている。伸線された表面が銅の被めっき線材Ｗは、
連続焼鈍炉１で焼鈍され、溶融金属めっき浴に導入され
る。溶融金属めっき浴槽３中の溶融金属４は、精練され
た錫地金と鉛地金を所定の組成に地合せし，且つ，銅を
５０ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下の範囲で添加し溶解
させたものである。溶融金属めっき浴に導入された被め
っき線材Ｗは、浴中ターン滑車２を経て、垂直上方に走
行し、溶融金属めっき浴から導出される。
【００１０】被めっき線材Ｗが溶融金属めっき浴から導
出される部分は小室５で区画されている。その小室５に
は、溶融金属４の溶融点以上の温度にした非酸化性ガス
６が充填され、小室５内の溶融金属４の表面を覆ってい
る。非酸化性ガス６の温度を変えることにより、めっき
厚を容易に調製できる。小室５を出た被めっき線材Ｗ
は、大気中で冷却され、めっき線Ｗ’となって巻き取ら
れる。
出される部分は小室５で区画されている。その小室５に
は、溶融金属４の溶融点以上の温度にした非酸化性ガス
６が充填され、小室５内の溶融金属４の表面を覆ってい
る。非酸化性ガス６の温度を変えることにより、めっき
厚を容易に調製できる。小室５を出た被めっき線材Ｗ
は、大気中で冷却され、めっき線Ｗ’となって巻き取ら
れる。
【００１１】調製槽１３には、５０ｐｐｍ〜１５００ｐ
ｐｍの銅含有量に調製した溶融金属４’が入れられてい
る。管理者は、１日に１回以上の割合で、溶融金属めっ
き浴槽３中の溶融金属４をポンプ１２および取出配管１
１によって調製槽１３に取り出し、代りに調製槽１３か
らポンプ１４および戻し配管１５によって溶融金属４’
を溶融金属めっき浴槽３中の小室５の部分に供給する。
これにより、被めっき線材Ｗを導出する部分での銅含有
量を５０ｐｐｍ〜１５００ｐｐｍに維持する。
ｐｍの銅含有量に調製した溶融金属４’が入れられてい
る。管理者は、１日に１回以上の割合で、溶融金属めっ
き浴槽３中の溶融金属４をポンプ１２および取出配管１
１によって調製槽１３に取り出し、代りに調製槽１３か
らポンプ１４および戻し配管１５によって溶融金属４’
を溶融金属めっき浴槽３中の小室５の部分に供給する。
これにより、被めっき線材Ｗを導出する部分での銅含有
量を５０ｐｐｍ〜１５００ｐｐｍに維持する。
【００１２】管理者は、調製槽１３に取り出した溶融金
属４’の銅含有量を測定する。そして、銅含有量が１５
００ｐｐｍを越える場合は、溶融点近くまで冷却し、晶
出する銅化合物を除去し、必要なら錫地金または半田地
金を添加し、銅含有量を５０ｐｐｍ〜１５００ｐｐｍに
調製しておく。なお、溶融金属めっき浴槽３中の溶融金
属４の銅含有量は、製造を続けるうちに増加するので、
５０ｐｐｍ未満になることはないが、仮に５０ｐｐｍ未
満になったなら、銅を添加すればよい。
属４’の銅含有量を測定する。そして、銅含有量が１５
００ｐｐｍを越える場合は、溶融点近くまで冷却し、晶
出する銅化合物を除去し、必要なら錫地金または半田地
金を添加し、銅含有量を５０ｐｐｍ〜１５００ｐｐｍに
調製しておく。なお、溶融金属めっき浴槽３中の溶融金
属４の銅含有量は、製造を続けるうちに増加するので、
５０ｐｐｍ未満になることはないが、仮に５０ｐｐｍ未
満になったなら、銅を添加すればよい。
【００１３】図２は、上記溶融めっき線の製造装置１０
０を用いて製造しためっき線Ｗ’の評価表である。製造
条件は次の通りである。
０を用いて製造しためっき線Ｗ’の評価表である。製造
条件は次の通りである。
【００１４】１）溶融金属４は、錫：鉛＝９５：５の基
本組成の半田であり、その温度は２６０゜Ｃである。
本組成の半田であり、その温度は２６０゜Ｃである。
【００１５】２）その小室５内の非酸化性ガス６は、窒
素ガスと水素ガスの混合ガスであり、その温度は２６０
゜Ｃである。
素ガスと水素ガスの混合ガスであり、その温度は２６０
゜Ｃである。
【００１６】３）被めっき線材Ｗは、０.３２mmφの銅
線であり、線速は４０ｍ／分である。
線であり、線速は４０ｍ／分である。
【００１７】４）銅含有量は、５ｐｐｍ，４０ｐｐｍ，
５０ｐｐｍ，１００ｐｐｍ，１０００ｐｐｍ，１５００
ｐｐｍ，１６００ｐｐｍである。 図２の評価表から分るように、溶融金属４中の銅含有量
が５０ｐｐｍ〜１５００ｐｐｍの範囲において均一肉厚
のめっき線を安定に製造することが出来る。
５０ｐｐｍ，１００ｐｐｍ，１０００ｐｐｍ，１５００
ｐｐｍ，１６００ｐｐｍである。 図２の評価表から分るように、溶融金属４中の銅含有量
が５０ｐｐｍ〜１５００ｐｐｍの範囲において均一肉厚
のめっき線を安定に製造することが出来る。
【００１８】
【発明の効果】この発明の溶融めっき線の製造方法およ
び装置によれば、均一肉厚のめっき線を立上がり時から
安定に製造することが出来る。このため、特に初期の品
質不安定がなくなり、生産効率を向上することが出来
る。
び装置によれば、均一肉厚のめっき線を立上がり時から
安定に製造することが出来る。このため、特に初期の品
質不安定がなくなり、生産効率を向上することが出来
る。
【図１】この発明の一実施例の溶融めっき線の製造装置
の構成図である。
の構成図である。
【図２】図１の溶融めっき線の製造装置を用いて製造し
ためっき線の評価図である。
ためっき線の評価図である。
【図３】従来の溶融めっき線の製造方法の説明図であ
る。
る。
１００ 溶融めっき線の製造装置 １ 連続焼鈍炉 ３ 溶融金属めっき浴槽 ４ 溶融金属 ５ 小室 ６ 非酸化性ガス Ｗ 被めっき線材 Ｗ’ めっき線 １１ 取出配管 １２ ポンプ １３ 調製槽 １４ ポンプ １５ 戻し配管
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属めっき浴中へ被めっき線材を導
入し該溶融金属めっき浴中から絞り治具を用いずに垂直
上方へ導出することにより被めっき線材にめっき層を施
す溶融めっき線の製造方法において、錫に、または、半
田に、または、錫又は半田に少量の亜鉛又はリンのうち
の１種又は２種を添加したものに、銅を５０ｐｐｍ以上
１５００ｐｐｍ以下の範囲で添加して溶融金属めっき浴
中の溶融金属とした後、溶融金属めっき浴中へ表面が銅
の被めっき線材を導入し、且つ、溶融金属めっき浴中の
被めっき線材を導出する部分での銅含有量を前記範囲に
維持することを特徴とする溶融めっき線の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の溶融めっき線の製造方
法において、被めっき線材を溶融金属めっき浴中から導
出する部分の溶融金属めっき浴面を非酸化性ガスで覆
い、且つ、非酸化性ガスの温度を溶融金属の溶融点以上
に保持することを特徴とする溶融めっき線の製造方法。 - 【請求項３】 溶融金属めっき浴中へ被めっき線材を導
入し該溶融金属めっき浴中から絞り治具を用いずに垂直
上向へ導出することにより被めっき線材にめっき層を施
す溶融めっき線の製造装置において、表面が銅の被めっ
き線材を導入し絞り治具を用いずに垂直上向へ導出する
溶融金属を貯溜した溶融金属めっき浴槽と、錫にまたは
半田にまたは錫又は半田に少量の亜鉛又はリンのうちの
１種又は２種を添加したものに銅を５０ｐｐｍ以上１５
００ｐｐｍ以下の範囲で添加した溶融金属を貯溜する調
製槽と、その調製槽中の溶融金属を取り出し前記溶融金
属めっき浴槽の被めっき線材を導出する部分へ供給する
ための配管及びポンプと、前記溶融金属めっき浴槽中の
溶融金属を取り出し前記調製槽へ回収するための配管及
びポンプとを具備したことを特徴とする溶融めっき線の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9524992A JP2701105B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 溶融めっき線の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9524992A JP2701105B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 溶融めっき線の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287491A JPH05287491A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2701105B2 true JP2701105B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=14132486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9524992A Expired - Fee Related JP2701105B2 (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 溶融めっき線の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701105B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11437692B2 (en) * | 2020-06-18 | 2022-09-06 | Hitachi Metals, Ltd. | Coaxial cable and cable assembly |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058051A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Hitachi Cable Ltd | 線材の溶融めっき方法 |
| CN111155048A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 查磊军 | 一种镀锡机 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP9524992A patent/JP2701105B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11437692B2 (en) * | 2020-06-18 | 2022-09-06 | Hitachi Metals, Ltd. | Coaxial cable and cable assembly |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05287491A (ja) | 1993-11-02 |
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