JPH0627317B2 - 合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法Info
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- JPH0627317B2 JPH0627317B2 JP1331086A JP1331086A JPH0627317B2 JP H0627317 B2 JPH0627317 B2 JP H0627317B2 JP 1331086 A JP1331086 A JP 1331086A JP 1331086 A JP1331086 A JP 1331086A JP H0627317 B2 JPH0627317 B2 JP H0627317B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関
し、さらに詳しくは、めっき後の合金化を促進すること
ができる合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関
する。
し、さらに詳しくは、めっき後の合金化を促進すること
ができる合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関
する。
［従来技術］ めっき層がＺn−Ｆe合金層となっている合金化処理溶融
亜鉛めっき鋼板は、優れた塗装性、溶接性を有している
ために自動車用、家庭電気製品用等に広く使用されてい
る。
亜鉛めっき鋼板は、優れた塗装性、溶接性を有している
ために自動車用、家庭電気製品用等に広く使用されてい
る。
この合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板は、溶融めっき後直
ちに再加熱処理が行なわれ、溶融亜鉛めっき層のＺnと
素地鉄のＦeが拡散して亜鉛めっき層全体がＺn−Ｆe合
金層に変化するのである。
ちに再加熱処理が行なわれ、溶融亜鉛めっき層のＺnと
素地鉄のＦeが拡散して亜鉛めっき層全体がＺn−Ｆe合
金層に変化するのである。
そして、合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板を生産性良く製
造するためには、ＺnとＦeとの合金化速度を大きくする
必要があるが、この合金化速度はめっき浴中に通常添加
されるＡl濃度に著しく影響され、Ａl濃度が高くなる程
合金化速度は遅くなる。このことは、第３図に示すとこ
ろから明らかである。
造するためには、ＺnとＦeとの合金化速度を大きくする
必要があるが、この合金化速度はめっき浴中に通常添加
されるＡl濃度に著しく影響され、Ａl濃度が高くなる程
合金化速度は遅くなる。このことは、第３図に示すとこ
ろから明らかである。
そして、めっき浴にＡlを添加するのは、即ち、溶融亜
鉛めっき鋼板の種類には、合金化処理溶融亜鉛めっき鋼
板の他に合金化処理を行なわないゼロスパング材および
レギュラースパングル材等があり、同一ラインでこれら
の３種類のめっき鋼板を作り分ける場合が多く、ゼロス
パングル材およびレギュラースパングル材を製造するに
はめっき層の密着性を確保するためにＡlがめっき浴に
添加され、Ａlを添加しない場合は脆いＺn−Ｆe合金層
が厚く生成してめっき層の密着性が低下する。このこと
は、めっき浴中に添加されたＡlはＺnに比べて素地鉄と
より優先的に反応してＦe−Ａl合金層を薄く生成して、
上記のＺn−Ｆe合金層の成長を抑制するため密着性は向
上する。そのためには、0.05〜0.3wt％のＡlが通常めっ
き浴に添加されるのである。
鉛めっき鋼板の種類には、合金化処理溶融亜鉛めっき鋼
板の他に合金化処理を行なわないゼロスパング材および
レギュラースパングル材等があり、同一ラインでこれら
の３種類のめっき鋼板を作り分ける場合が多く、ゼロス
パングル材およびレギュラースパングル材を製造するに
はめっき層の密着性を確保するためにＡlがめっき浴に
添加され、Ａlを添加しない場合は脆いＺn−Ｆe合金層
が厚く生成してめっき層の密着性が低下する。このこと
は、めっき浴中に添加されたＡlはＺnに比べて素地鉄と
より優先的に反応してＦe−Ａl合金層を薄く生成して、
上記のＺn−Ｆe合金層の成長を抑制するため密着性は向
上する。そのためには、0.05〜0.3wt％のＡlが通常めっ
き浴に添加されるのである。
しかし、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造においては、
Ｆe−Ｚn合金層がめっき層表面にまで発達させるため
に、素地鉄のＦeとめっき層のＺnの拡散による合金化を
促進させる必要があり、そのため、めっき浴中のＡl濃
度を下げてＦe−Ａl合金層によるＺn−Ｆe合金層の成長
抑制作用を低下させなければならない。
Ｆe−Ｚn合金層がめっき層表面にまで発達させるため
に、素地鉄のＦeとめっき層のＺnの拡散による合金化を
促進させる必要があり、そのため、めっき浴中のＡl濃
度を下げてＦe−Ａl合金層によるＺn−Ｆe合金層の成長
抑制作用を低下させなければならない。
しかして、ゼロスパングル材或いはレギュラースパング
ル材の製造後に合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板を製造す
る際に、めっき浴中のＡl濃度を低減する方法として、 (１)めっき浴の一部をくみ出した後、Ａlを含有しない
純亜鉛地金を投入して浴中Ａl濃度を低減させてから合
金化処理溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法。
ル材の製造後に合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板を製造す
る際に、めっき浴中のＡl濃度を低減する方法として、 (１)めっき浴の一部をくみ出した後、Ａlを含有しない
純亜鉛地金を投入して浴中Ａl濃度を低減させてから合
金化処理溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法。
(２)Ａlを含まない純亜鉛地金を投入しながら、ゼロス
パングル材或いはレギュラースパングル材を製造し徐々
に溶融亜鉛めっき浴のＡl濃度を下げ、所定濃度まで低
減させてから、合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板を製造す
る方法。
パングル材或いはレギュラースパングル材を製造し徐々
に溶融亜鉛めっき浴のＡl濃度を下げ、所定濃度まで低
減させてから、合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板を製造す
る方法。
が行なわれている。
そして、この(２)の方法は第４図に示すように、非合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を製造Ｋ後のＡl1濃度の低下した
溶融亜鉛めっき浴を用いて合金化処理溶融亜鉛めっき鋼
板を製造Ｇする方法に該当する。
化溶融亜鉛めっき鋼板を製造Ｋ後のＡl1濃度の低下した
溶融亜鉛めっき浴を用いて合金化処理溶融亜鉛めっき鋼
板を製造Ｇする方法に該当する。
しかしながら、(１)の方法においては、浴のくみ出し、
地金投入によるめっき操作の中断、一定浴温の確保等の
ため生産性が低下し、また、(２)の方法においては、め
っき浴中のＡl濃度が徐々に低下するため、非合金化溶
融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性が低下するという問題
がある。
地金投入によるめっき操作の中断、一定浴温の確保等の
ため生産性が低下し、また、(２)の方法においては、め
っき浴中のＡl濃度が徐々に低下するため、非合金化溶
融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性が低下するという問題
がある。
その他の方法として、溶融亜鉛めっきに先立ってＣuま
たはＮiをめっきして合金化反応を促進する方法が特開
昭５８−１２０７７１号公報により提案されているが、
この方法は、Ｃu、Ｎiめっきをするための工程が付加さ
れてコストアップとなり、さらに、めっきされたＣu、
Ｎiが溶融亜鉛浴に溶解して浴が汚染されるという問題
がある。
たはＮiをめっきして合金化反応を促進する方法が特開
昭５８−１２０７７１号公報により提案されているが、
この方法は、Ｃu、Ｎiめっきをするための工程が付加さ
れてコストアップとなり、さらに、めっきされたＣu、
Ｎiが溶融亜鉛浴に溶解して浴が汚染されるという問題
がある。
そのため、めっき浴中のＡl濃度を下げることなく合金
化速度を上げる方法が望まれている。
化速度を上げる方法が望まれている。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記に説明したような従来における合金化処理
溶融亜鉛めっき鋼板の製造における種々の問題点に鑑
み、本発明者が鋭意研究を行なった結果、めっき浴中の
Ａl濃度を低減することなく、合金化速度を上げるため
にめっき浴にＴiを微量添加することによって、合金化
速度を著しく高くすることができることを見出し、本発
明に係る合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を開
発したのである。
溶融亜鉛めっき鋼板の製造における種々の問題点に鑑
み、本発明者が鋭意研究を行なった結果、めっき浴中の
Ａl濃度を低減することなく、合金化速度を上げるため
にめっき浴にＴiを微量添加することによって、合金化
速度を著しく高くすることができることを見出し、本発
明に係る合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を開
発したのである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
の特徴とするところは、非合金化処理溶融亜鉛めっき鋼
板を製造した後の溶融亜鉛めっき浴に合金化反応を促進
するためにＴiを 0.001〜0.5wt％添加して合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の製造を行ない、その後Ｔiを添加せずＺn
地金を溶融亜鉛めっき浴に投入しながら合金化処理溶融
亜鉛めっき鋼板を継続して製造することにある。
の特徴とするところは、非合金化処理溶融亜鉛めっき鋼
板を製造した後の溶融亜鉛めっき浴に合金化反応を促進
するためにＴiを 0.001〜0.5wt％添加して合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の製造を行ない、その後Ｔiを添加せずＺn
地金を溶融亜鉛めっき浴に投入しながら合金化処理溶融
亜鉛めっき鋼板を継続して製造することにある。
本発明に係る合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
について、以下詳細に説明する。
について、以下詳細に説明する。
本発明に係る合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
において、非合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板を製造Ｋし
た後の溶融亜鉛めっき浴には、第２図に示すようにＡl1
濃度が極めて高いので、めっき後の合金化処理において
Ｚn−Ｆe合金層の成長が抑制される。従って、合金化処
理溶融亜鉛めっき鋼板Ｇを製造するためには合金化促進
作用のあるＴi２をＡl1濃度の高い溶融亜鉛めっき浴に
微量添加してから行なうのがよく、その後は第２図に示
すように、合金化反応を抑制するＡl1 濃度がめっきを
行なう時間の経過と共に減少していくので、以後は、Ｔ
iを添加することなくＡlを含まないＺn地金を溶融亜鉛
めっき浴に投入しながら合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造を続けて行なうのである。
において、非合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板を製造Ｋし
た後の溶融亜鉛めっき浴には、第２図に示すようにＡl1
濃度が極めて高いので、めっき後の合金化処理において
Ｚn−Ｆe合金層の成長が抑制される。従って、合金化処
理溶融亜鉛めっき鋼板Ｇを製造するためには合金化促進
作用のあるＴi２をＡl1濃度の高い溶融亜鉛めっき浴に
微量添加してから行なうのがよく、その後は第２図に示
すように、合金化反応を抑制するＡl1 濃度がめっきを
行なう時間の経過と共に減少していくので、以後は、Ｔ
iを添加することなくＡlを含まないＺn地金を溶融亜鉛
めっき浴に投入しながら合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造を続けて行なうのである。
なお、上記に説明したようにＴiは合金化速度に影響を
およぼす元素であり、Ｔi添加の影響を第１図に示す。
この第１図はめっき浴中Ａlは0.2wt％、めっき付着量 7
0g／m2(片面)、合金化炉温度６００℃で、合金化速度の
１つの指標である合金化加熱時間と合金化めっき層中の
Ｆe濃度との関係をめっき浴中のＴi添加量をパラメータ
ーとして示したものである。
およぼす元素であり、Ｔi添加の影響を第１図に示す。
この第１図はめっき浴中Ａlは0.2wt％、めっき付着量 7
0g／m2(片面)、合金化炉温度６００℃で、合金化速度の
１つの指標である合金化加熱時間と合金化めっき層中の
Ｆe濃度との関係をめっき浴中のＴi添加量をパラメータ
ーとして示したものである。
即ち、合金化反応が進行すると共にＺn−Ｆe合金層が素
地鉄側よりめっき層表面に向って発達していき、めっき
層中のＦe濃度が増加する。なお、合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板の合金化しためっき層中のＦe濃度は略 9〜1
3wt％の範囲にある。
地鉄側よりめっき層表面に向って発達していき、めっき
層中のＦe濃度が増加する。なお、合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板の合金化しためっき層中のＦe濃度は略 9〜1
3wt％の範囲にある。
第１図において、めっき浴へのＴi添加量が増加すると
共に、合金化時間に伴なうめっき層中のＦe濃度が急激
に増加しており、このように、Ｔi添加により合金化速
度が著しく高くなるが、Ｔi 添加量が 0.001wt％未満で
は合金化の促進効果は小さく、また、Ｔi添加量が 0.5w
t％を越えると合金化促進作用は飽和する。よって、Ｔi
添加量は 0.001〜0.5wt％と規定した。
共に、合金化時間に伴なうめっき層中のＦe濃度が急激
に増加しており、このように、Ｔi添加により合金化速
度が著しく高くなるが、Ｔi 添加量が 0.001wt％未満で
は合金化の促進効果は小さく、また、Ｔi添加量が 0.5w
t％を越えると合金化促進作用は飽和する。よって、Ｔi
添加量は 0.001〜0.5wt％と規定した。
しかしながら、合金化反応を促進するＴiを添加しなが
ら溶融亜鉛めっき鋼板を製造するとＴiの使用量が増加
するので、上記に説明したように非合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板を製造した直後の溶融亜鉛めっき浴中のＡl
濃度が高い段階においてのみＴiを添加すればよく、Ｔi
添加後に合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造を開始
し、その後はＴi添加を行なわずＡlの含まないＺn地金
を溶融亜鉛めっき浴に投入しながらＡl濃度を低下させ
るのである。
ら溶融亜鉛めっき鋼板を製造するとＴiの使用量が増加
するので、上記に説明したように非合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板を製造した直後の溶融亜鉛めっき浴中のＡl
濃度が高い段階においてのみＴiを添加すればよく、Ｔi
添加後に合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造を開始
し、その後はＴi添加を行なわずＡlの含まないＺn地金
を溶融亜鉛めっき浴に投入しながらＡl濃度を低下させ
るのである。
［実施例］ 本発明に係る合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
について実施例を説明する。
について実施例を説明する。
実施例 溶融めっきラインを用いて、本発明に係る合金化処理溶
融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、第２図に示す工程で行
ない、従来法は第４図に示す工程により行なった。
融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、第２図に示す工程で行
ない、従来法は第４図に示す工程により行なった。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金化めっき層中のＦe濃
度および非合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着
性を調査し、その結果を第１表に示す。
度および非合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着
性を調査し、その結果を第１表に示す。
この第１表において、本発明に係る合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法によれば、非合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板製造直後のＡl濃度が0.2wt％の溶融亜鉛めっ
き浴に、Ｔiを 0.010wt％添加して製造した合金化処理
溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層中のＦe濃度は適正範囲
内であり、Ｔi添加により直ちに合金化処理溶融亜鉛め
っき鋼板の製造を開始することができ、さらに、めっき
浴中のＡl、Ｔiの濃度が低下した場合でも略同一のＦe
濃度の合金化めっき層を有する合金化処理溶融亜鉛めっ
き鋼板を安定して製造することができる。
めっき鋼板の製造方法によれば、非合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板製造直後のＡl濃度が0.2wt％の溶融亜鉛めっ
き浴に、Ｔiを 0.010wt％添加して製造した合金化処理
溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層中のＦe濃度は適正範囲
内であり、Ｔi添加により直ちに合金化処理溶融亜鉛め
っき鋼板の製造を開始することができ、さらに、めっき
浴中のＡl、Ｔiの濃度が低下した場合でも略同一のＦe
濃度の合金化めっき層を有する合金化処理溶融亜鉛めっ
き鋼板を安定して製造することができる。
一方、従来法はめっき浴中のＡl濃度の低下と共に非合
金化処理溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性は悪化する
ようになる。
金化処理溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性は悪化する
ようになる。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法は上記の構成であるから、非合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した後で直ちに合金化処理
溶融亜鉛めっき鋼板を連続して製造することができ、合
金化めっき層中のＦe濃度も極めて適正であるという優
れた効果を有している。
めっき鋼板の製造方法は上記の構成であるから、非合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した後で直ちに合金化処理
溶融亜鉛めっき鋼板を連続して製造することができ、合
金化めっき層中のＦe濃度も極めて適正であるという優
れた効果を有している。
第１図はＴi濃度による合金化時間とめっき層中のＦe濃
度との関係を示す図、第２図は本発明に係る合金化処理
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を説明するための図、第
３図はめっき浴中のＡl濃度と合金化処理時間との関係
を示す図、第４図は従来法の説明図である。
度との関係を示す図、第２図は本発明に係る合金化処理
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を説明するための図、第
３図はめっき浴中のＡl濃度と合金化処理時間との関係
を示す図、第４図は従来法の説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】非合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板を製造し
た後の溶融亜鉛めっき浴に、合金化反応を促進させるた
めにＴiを 0.001〜0.5wt％添加して合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板の製造を行ない、その後Ｔi を添加せずＺn
地金を溶融亜鉛めっき浴に投入しながら合金化処理溶融
亜鉛めっき鋼板を継続して製造することを特徴とする合
金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1331086A JPH0627317B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1331086A JPH0627317B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174361A JPS62174361A (ja) | 1987-07-31 |
| JPH0627317B2 true JPH0627317B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=11829600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1331086A Expired - Lifetime JPH0627317B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627317B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002951907A0 (en) * | 2002-10-08 | 2002-10-24 | Bhp Steel Limited | Hot dip coating apparatus |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1331086A patent/JPH0627317B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62174361A (ja) | 1987-07-31 |
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