JP2800512B2 - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製法 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製法Info
- Publication number
- JP2800512B2 JP2800512B2 JP32367291A JP32367291A JP2800512B2 JP 2800512 B2 JP2800512 B2 JP 2800512B2 JP 32367291 A JP32367291 A JP 32367291A JP 32367291 A JP32367291 A JP 32367291A JP 2800512 B2 JP2800512 B2 JP 2800512B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- alloying
- hot
- concentration
- effective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材である鋼板とその
表面に被覆される溶融亜鉛めっき層との間で生じるＦｅ
とＺｎの相互拡散とそれに伴なうＦｅ−Ｚｎ合金化をう
まくコントロールし、過不足のない合金化状態を確保す
ることによって、塗装後耐食性やめっき密着性の優れた
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法に関するもの
である。
表面に被覆される溶融亜鉛めっき層との間で生じるＦｅ
とＺｎの相互拡散とそれに伴なうＦｅ−Ｚｎ合金化をう
まくコントロールし、過不足のない合金化状態を確保す
ることによって、塗装後耐食性やめっき密着性の優れた
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】最近、たとえば自動車等の各種車輛ある
いは家庭用電気製品用外板材等の防錆強化対策として各
種表面処理鋼板の使用量が急増してきており、中でも合
金化溶融亜鉛めっき鋼板はスポット溶接等の溶接性や成
形性に優れると共に、それ自身の耐食性及び有機塗料等
の塗装後耐食性にも優れたものであるところから、大量
に実用化されている。しかし、特に自動車等の燃費及び
排ガス量の低減を目的とする車体軽量化の要望あるいは
生産効率向上の要望が更に高まってくるにつれて、強度
や成形性についても一層の向上が求められる様になり、
こうした要望に沿うものとしてＴｉ，Ｎｂ，Ｐあるいは
その他の合金元素を単独もしくは複合添加した鋼板を基
材とし、これに合金化溶融亜鉛めっきを施す方法が提案
されている。
いは家庭用電気製品用外板材等の防錆強化対策として各
種表面処理鋼板の使用量が急増してきており、中でも合
金化溶融亜鉛めっき鋼板はスポット溶接等の溶接性や成
形性に優れると共に、それ自身の耐食性及び有機塗料等
の塗装後耐食性にも優れたものであるところから、大量
に実用化されている。しかし、特に自動車等の燃費及び
排ガス量の低減を目的とする車体軽量化の要望あるいは
生産効率向上の要望が更に高まってくるにつれて、強度
や成形性についても一層の向上が求められる様になり、
こうした要望に沿うものとしてＴｉ，Ｎｂ，Ｐあるいは
その他の合金元素を単独もしくは複合添加した鋼板を基
材とし、これに合金化溶融亜鉛めっきを施す方法が提案
されている。
【０００３】ところがこの様な元素を含む鋼板を使用し
た場合は、溶融亜鉛めっき層の表面に亜鉛が未合金化状
態で残存する合金化不足、あるいはめっき層内で合金化
が進み過ぎて脆弱なΓ相 (Fe3Zn10)が厚く成長する合金
化過度の現象が現れ易くなり、溶接性やめっき密着性あ
るいは塗装後耐食性が著しく低下してくる。これは、鋼
材中に添加される合金元素がＦｅとＺｎの合金化速度に
大きな影響を及ぼすためと考えられている。たとえばＴ
ｉは上記の合金化を促進させ、Ｐは逆に合金化を遅延さ
せると言われているが、これらの元素を複合添加した場
合は両者の作用が複雑に絡み合うため、合金化不足また
は合金化過度にならない最適の操業条件を迅速且つ的確
に把握することは極めて困難であり、合金化の過不足に
よる大幅な歩留り低下が避けられない。
た場合は、溶融亜鉛めっき層の表面に亜鉛が未合金化状
態で残存する合金化不足、あるいはめっき層内で合金化
が進み過ぎて脆弱なΓ相 (Fe3Zn10)が厚く成長する合金
化過度の現象が現れ易くなり、溶接性やめっき密着性あ
るいは塗装後耐食性が著しく低下してくる。これは、鋼
材中に添加される合金元素がＦｅとＺｎの合金化速度に
大きな影響を及ぼすためと考えられている。たとえばＴ
ｉは上記の合金化を促進させ、Ｐは逆に合金化を遅延さ
せると言われているが、これらの元素を複合添加した場
合は両者の作用が複雑に絡み合うため、合金化不足また
は合金化過度にならない最適の操業条件を迅速且つ的確
に把握することは極めて困難であり、合金化の過不足に
よる大幅な歩留り低下が避けられない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、合金
元素としてＴｉ及びＰの添加された鋼板を用いて合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を製造する際において、溶融亜鉛め
っき層における合金化の過不足を生じることなく適正な
合金化状態を安定して的確に得ることのできる方法を確
立しようとするものである。
情に着目してなされたものであって、その目的は、合金
元素としてＴｉ及びＰの添加された鋼板を用いて合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を製造する際において、溶融亜鉛め
っき層における合金化の過不足を生じることなく適正な
合金化状態を安定して的確に得ることのできる方法を確
立しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製法
は、Ｔｉ含有量が0.005 〜0.10重量％、Ｐ含有量が0.03
〜0.15重量％である鋼板を、浴中有効Ａｌ濃度（重量
％）が下記[I] 式の要件を満たす様にＡｌ含有量の調整
された溶融亜鉛めっき浴を用いて溶融めっきし、次いで
合金化処理するところに要旨を有するものである。 0.8 ×Ｙ≦浴中有効Ａｌ濃度≦1.2 ×Ｙ…[I] Ｙ＝−(1/12)×[P] ＋(1/5) ×[Ti]＋0.100 …[II] （但し、式中[P] 及び[Ti]は鋼板中のＰ及びＴｉの含有
量［重量％］を表わす）
のできた本発明に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製法
は、Ｔｉ含有量が0.005 〜0.10重量％、Ｐ含有量が0.03
〜0.15重量％である鋼板を、浴中有効Ａｌ濃度（重量
％）が下記[I] 式の要件を満たす様にＡｌ含有量の調整
された溶融亜鉛めっき浴を用いて溶融めっきし、次いで
合金化処理するところに要旨を有するものである。 0.8 ×Ｙ≦浴中有効Ａｌ濃度≦1.2 ×Ｙ…[I] Ｙ＝−(1/12)×[P] ＋(1/5) ×[Ti]＋0.100 …[II] （但し、式中[P] 及び[Ti]は鋼板中のＰ及びＴｉの含有
量［重量％］を表わす）
【０００６】
【作用】本発明においては、まず鋼板としてＴｉ含有量
が0.005 〜0.10％（以下、特記しない限り重量％を意味
する）、Ｐ含有量が0.03〜0.15％である鋼材を使用す
る。これは、優れた成形性を有すると共に高強度化の要
望に叶う合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得るための要件と
して定めたものであって、Ｔｉ含有量が不足する場合は
満足のいく成形性向上効果が得られず、またその添加効
果は約0.1 ％で飽和し、それ以上添加することは経済的
に無駄であるばかりでなく、不純物効果による強度低下
の傾向が現われるからである。またＰは主として合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の強度向上を目的として添加される
ものであり、不足する場合は高強度化の要望を満たすこ
とができなくなる。しかしＰの強度向上効果は約0.15％
で飽和し、それ以上添加すると不純物効果によりかえっ
て強度が低下してくるので、0.15％を上限と定めた。
が0.005 〜0.10％（以下、特記しない限り重量％を意味
する）、Ｐ含有量が0.03〜0.15％である鋼材を使用す
る。これは、優れた成形性を有すると共に高強度化の要
望に叶う合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得るための要件と
して定めたものであって、Ｔｉ含有量が不足する場合は
満足のいく成形性向上効果が得られず、またその添加効
果は約0.1 ％で飽和し、それ以上添加することは経済的
に無駄であるばかりでなく、不純物効果による強度低下
の傾向が現われるからである。またＰは主として合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の強度向上を目的として添加される
ものであり、不足する場合は高強度化の要望を満たすこ
とができなくなる。しかしＰの強度向上効果は約0.15％
で飽和し、それ以上添加すると不純物効果によりかえっ
て強度が低下してくるので、0.15％を上限と定めた。
【０００７】また鋼板中のＴｉがＦｅとＺｎの合金化を
促進させ、ＰがＦｅとＺｎの合金化を遅延させる効果を
有していることは先に述べた通りであり、またこれらの
複合添加のみで適正な合金化状態を得ることが困難であ
ることも先に説明した。ところが鋼板中の該Ｔｉ及びＰ
の含有量を基準にして、前記[I] 式に示す要件を満たす
適正量のＡｌを溶融亜鉛めっき浴中に含有させると、鋼
板基材中のＦｅと溶融亜鉛めっき層中のＺｎとの相互拡
散による合金化がうまく進行し、過不足のない適正な合
金化状態のめっき層が得られることを知った。
促進させ、ＰがＦｅとＺｎの合金化を遅延させる効果を
有していることは先に述べた通りであり、またこれらの
複合添加のみで適正な合金化状態を得ることが困難であ
ることも先に説明した。ところが鋼板中の該Ｔｉ及びＰ
の含有量を基準にして、前記[I] 式に示す要件を満たす
適正量のＡｌを溶融亜鉛めっき浴中に含有させると、鋼
板基材中のＦｅと溶融亜鉛めっき層中のＺｎとの相互拡
散による合金化がうまく進行し、過不足のない適正な合
金化状態のめっき層が得られることを知った。
【０００８】以下、Ａｌの添加効果及び鋼中のＴｉ，Ｐ
との相互作用について説明する。本発明において溶融亜
鉛めっき浴に添加されるＡｌは、鋼板素地のＦｅとの反
応によってＺｎめっき界面にＦｅ−Ａｌ合金層を形成す
る。そしてＦｅとＺｎの合金化は、素地ＦｅとめっきＺ
ｎの相互拡散によって該Ｆｅ−Ａｌ合金層を破壊するこ
とによって開始されるものと思われる。この合金化反応
が鋼中のＴｉによって促進され、Ｐによって遅延される
ことは先に述べた通りであるが、Ｔｉ及びＰは該Ｆｅ−
Ａｌ合金層の性状にも影響を及ぼしていると考えられ
る。
との相互作用について説明する。本発明において溶融亜
鉛めっき浴に添加されるＡｌは、鋼板素地のＦｅとの反
応によってＺｎめっき界面にＦｅ−Ａｌ合金層を形成す
る。そしてＦｅとＺｎの合金化は、素地ＦｅとめっきＺ
ｎの相互拡散によって該Ｆｅ−Ａｌ合金層を破壊するこ
とによって開始されるものと思われる。この合金化反応
が鋼中のＴｉによって促進され、Ｐによって遅延される
ことは先に述べた通りであるが、Ｔｉ及びＰは該Ｆｅ−
Ａｌ合金層の性状にも影響を及ぼしていると考えられ
る。
【０００９】まためっき浴中のＡｌは生成するＦｅ−Ａ
ｌ合金層の特性にも大きな影響を及ぼし、Ａｌ濃度が高
くなるほどＦｅ−Ａｌ合金層のバリヤー効果が大きくな
り、Ｆｅ−Ｚｎ合金化の速度は低下する。尚溶融亜鉛め
っき浴のＡｌは、めっき浴中にほぼ均一に溶解している
Ａｌと、該めっき浴中に溶け出しＦｅと結合してドロス
化したＡｌに分けられるが、Ｆｅ−Ａｌ合金層の性状に
影響を及ぼすのは前者のＡｌであり一般に有効Ａｌと呼
ばれる。後者のＡｌは、重量％でＦｅと1:1 の比率で結
合しているので、めっき浴中の有効Ａｌ濃度は、浴中Ａ
ｌ濃度から浴中Ｆｅ濃度を差し引いた値となる。本発明
ではこの有効Ａｌに注目し、鋼板中のＴｉによる合金化
促進とＰによる合金化遅延の相互作用を、該有効Ａｌ濃
度によって調整し、合金化速度を的確にコントロールす
るものである。
ｌ合金層の特性にも大きな影響を及ぼし、Ａｌ濃度が高
くなるほどＦｅ−Ａｌ合金層のバリヤー効果が大きくな
り、Ｆｅ−Ｚｎ合金化の速度は低下する。尚溶融亜鉛め
っき浴のＡｌは、めっき浴中にほぼ均一に溶解している
Ａｌと、該めっき浴中に溶け出しＦｅと結合してドロス
化したＡｌに分けられるが、Ｆｅ−Ａｌ合金層の性状に
影響を及ぼすのは前者のＡｌであり一般に有効Ａｌと呼
ばれる。後者のＡｌは、重量％でＦｅと1:1 の比率で結
合しているので、めっき浴中の有効Ａｌ濃度は、浴中Ａ
ｌ濃度から浴中Ｆｅ濃度を差し引いた値となる。本発明
ではこの有効Ａｌに注目し、鋼板中のＴｉによる合金化
促進とＰによる合金化遅延の相互作用を、該有効Ａｌ濃
度によって調整し、合金化速度を的確にコントロールす
るものである。
【００１０】即ち本発明者らは、Ｔｉ含有量及びＰ含有
量の異なる種々の鋼板を使用し、有効Ａｌ濃度の異なる
溶融亜鉛めっき浴を用いてめっき処理した後、直ちに合
金化加熱処理を行ない、夫々について合金化速度を調べ
た。その結果、前述の如く鋼中のＴｉ及びＰ濃度から前
記[II]式によって算出されるＹの値に対し、有効Ａｌ濃
度が0.8 ×Ｙ〜1.2 ×Ｙの範囲に収まる溶融亜鉛めっき
浴を使用すれば、Ｆｅ−Ｚｎ合金化速度がほぼ一定とな
り、合金化の過不足のない極めて的確な合金化操業を行
なえる様になることが明らかとなった。
量の異なる種々の鋼板を使用し、有効Ａｌ濃度の異なる
溶融亜鉛めっき浴を用いてめっき処理した後、直ちに合
金化加熱処理を行ない、夫々について合金化速度を調べ
た。その結果、前述の如く鋼中のＴｉ及びＰ濃度から前
記[II]式によって算出されるＹの値に対し、有効Ａｌ濃
度が0.8 ×Ｙ〜1.2 ×Ｙの範囲に収まる溶融亜鉛めっき
浴を使用すれば、Ｆｅ−Ｚｎ合金化速度がほぼ一定とな
り、合金化の過不足のない極めて的確な合金化操業を行
なえる様になることが明らかとなった。
【００１１】即ち溶融亜鉛めっき浴中の有効Ａｌ濃度が
0.8 ×Ｙ未満である場合は、前記Ｆｅ−Ａｌ合金層のバ
リヤー効果が不十分となってＦｅ−Ｚｎ合金化過剰によ
る脆弱なΓ相が生成し、めっき密着性が悪くなり、また
1.2×Ｙを超える場合は、Ｆｅ−Ａｌ合金層のバリヤー
効果が強くなりすぎて合金化不足となり、塗装後耐食性
や溶接性が悪くなる。有効Ａｌ濃度が前記範囲に収まる
様に調整された溶融亜鉛めっき浴を使用すると、素材Ｆ
ｅとＺｎめっき層の界面に形成されるＦｅ−Ａｌ合金層
によってＦｅとＺｎの相互拡散速度がうまくコントロー
ルされ、適正なＦｅ−Ｚｎ合金化状態を確実に得ること
ができる。
0.8 ×Ｙ未満である場合は、前記Ｆｅ−Ａｌ合金層のバ
リヤー効果が不十分となってＦｅ−Ｚｎ合金化過剰によ
る脆弱なΓ相が生成し、めっき密着性が悪くなり、また
1.2×Ｙを超える場合は、Ｆｅ−Ａｌ合金層のバリヤー
効果が強くなりすぎて合金化不足となり、塗装後耐食性
や溶接性が悪くなる。有効Ａｌ濃度が前記範囲に収まる
様に調整された溶融亜鉛めっき浴を使用すると、素材Ｆ
ｅとＺｎめっき層の界面に形成されるＦｅ−Ａｌ合金層
によってＦｅとＺｎの相互拡散速度がうまくコントロー
ルされ、適正なＦｅ−Ｚｎ合金化状態を確実に得ること
ができる。
【００１２】この様に本発明では、素材鋼板中のＴｉ及
びＰ含有量に応じて溶融亜鉛めっき浴中の有効Ａｌ濃度
を調整して素材ＦｅとＺｎの相互拡散による合金化速度
を制御するところに特徴を有するものであり、溶融めっ
き条件や合金化熱処理条件等は特に限定されないが、も
っとも一般な条件として示すならば、溶融めっき法は、
４３０〜４８０℃の溶融亜鉛めっき浴（この中には、前
記要件を満たす適量のＡｌが添加されている）に被処理
鋼板を浸漬走行させる方法であり、また合金化熱処理
は、上記めっき処理の直後に当該めっき鋼板を４８０〜
７００℃で約３〜１２０秒間加熱する方法である。
びＰ含有量に応じて溶融亜鉛めっき浴中の有効Ａｌ濃度
を調整して素材ＦｅとＺｎの相互拡散による合金化速度
を制御するところに特徴を有するものであり、溶融めっ
き条件や合金化熱処理条件等は特に限定されないが、も
っとも一般な条件として示すならば、溶融めっき法は、
４３０〜４８０℃の溶融亜鉛めっき浴（この中には、前
記要件を満たす適量のＡｌが添加されている）に被処理
鋼板を浸漬走行させる方法であり、また合金化熱処理
は、上記めっき処理の直後に当該めっき鋼板を４８０〜
７００℃で約３〜１２０秒間加熱する方法である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はもとより下記実施例に限定される
ものではなく、鋼板の種類やめっき前処理法、溶融めっ
き条件や合金化熱処理条件等を必要に応じて適宜変更し
て実施することは、いずれも本発明の技術的範囲に含ま
れる。
説明するが、本発明はもとより下記実施例に限定される
ものではなく、鋼板の種類やめっき前処理法、溶融めっ
き条件や合金化熱処理条件等を必要に応じて適宜変更し
て実施することは、いずれも本発明の技術的範囲に含ま
れる。
【００１４】実施例 Ｔｉ含有量が0.05％、Ｐ含有量が0.10％である鋼板を基
材とし、これを有効Ａｌ濃度の異なる種々の溶融亜鉛め
っき浴（温度：約４６０℃）に浸漬して溶融めっき（厚
さ：１０μm ）を行なった後、５５０℃×３０秒の合金
化処理を施して合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得た。得ら
れた各めっき鋼板について、下記の方法で塗装後耐食性
及びめっき密着性を評価した。結果を表１に一括して示
す。
材とし、これを有効Ａｌ濃度の異なる種々の溶融亜鉛め
っき浴（温度：約４６０℃）に浸漬して溶融めっき（厚
さ：１０μm ）を行なった後、５５０℃×３０秒の合金
化処理を施して合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得た。得ら
れた各めっき鋼板について、下記の方法で塗装後耐食性
及びめっき密着性を評価した。結果を表１に一括して示
す。
【００１５】＜塗装後耐食性＞各めっき鋼板をりん酸塩
処理した後、自動車用３コート塗装（具体的には電着塗
料＋中塗り塗料＋上塗り塗料３層塗り、１５０℃，２０
分の焼付け）を行なう。この塗装鋼板に、めっき層表面
まで到達するクロスカットを入れ、1000時間の塩水噴霧
試験を行なった後、クロスカット部からの塗膜膨れの程
度により３段階評価した。 ◎：優秀、○：良好、×：不良。 ＜めっき密着性＞合金化熱処理を終えた各供試鋼板に、
角度60。のＶ字曲げを施し、圧縮側をテープ剥離したと
きのめっき剥離量により３段階評価した。 ◎：優秀、○：良好、×：不良。
処理した後、自動車用３コート塗装（具体的には電着塗
料＋中塗り塗料＋上塗り塗料３層塗り、１５０℃，２０
分の焼付け）を行なう。この塗装鋼板に、めっき層表面
まで到達するクロスカットを入れ、1000時間の塩水噴霧
試験を行なった後、クロスカット部からの塗膜膨れの程
度により３段階評価した。 ◎：優秀、○：良好、×：不良。 ＜めっき密着性＞合金化熱処理を終えた各供試鋼板に、
角度60。のＶ字曲げを施し、圧縮側をテープ剥離したと
きのめっき剥離量により３段階評価した。 ◎：優秀、○：良好、×：不良。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１からも明らかである様に、めっき浴中
の有効Ａｌ濃度とＹ値の関係が本発明の規定要件に合致
する本発明例では、塗装後耐食性及びめっき密着性のい
ずれも良好であるのに対し、有効Ａｌ濃度が不足する比
較例ではめっき密着性が悪く、また有効Ａｌ濃度が高過
ぎる比較例では塗装後耐食性が悪く、いずれも亜鉛めっ
き鋼板の要求性能を満たすものとは言えない。
の有効Ａｌ濃度とＹ値の関係が本発明の規定要件に合致
する本発明例では、塗装後耐食性及びめっき密着性のい
ずれも良好であるのに対し、有効Ａｌ濃度が不足する比
較例ではめっき密着性が悪く、また有効Ａｌ濃度が高過
ぎる比較例では塗装後耐食性が悪く、いずれも亜鉛めっ
き鋼板の要求性能を満たすものとは言えない。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、鋼
板中のＴｉ及びＰの含有量に応じて、使用される溶融亜
鉛めっき浴中の有効Ａｌ濃度を適正に調節することによ
り、素地鋼板中のＦｅとめっき層中のＺｎの相互拡散速
度をうまく調整し、Ｆｅ−Ｚｎ合金化の過不足をなくす
ことによって、めっき密着性や塗装後耐食性等の優秀な
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供し得ることになった。
板中のＴｉ及びＰの含有量に応じて、使用される溶融亜
鉛めっき浴中の有効Ａｌ濃度を適正に調節することによ
り、素地鋼板中のＦｅとめっき層中のＺｎの相互拡散速
度をうまく調整し、Ｆｅ−Ｚｎ合金化の過不足をなくす
ことによって、めっき密着性や塗装後耐食性等の優秀な
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供し得ることになった。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−9694（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−271354（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−191047（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−11745（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−60860（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｔｉ含有量が0.005 〜0.10重量％、Ｐ含
有量が0.03〜0.15重量％である鋼板を、浴中有効Ａｌ濃
度（重量％）が下記[I] 式の要件を満たす様にＡｌ含有
量の調整された溶融亜鉛めっき浴を用いて溶融めっき
し、次いで合金化処理することを特徴とする合金化溶融
亜鉛めっき鋼板の製法。 0.8 ×Ｙ≦浴中有効Ａｌ濃度≦1.2 ×Ｙ…[I] Ｙ＝−(1/12)×[P] ＋(1/5) ×[Ti]＋0.100 …[II] （但し、式中[P] 及び[Ti]は鋼板中のＰ及びＴｉの含有
量［重量％］を表わす）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32367291A JP2800512B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32367291A JP2800512B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132748A JPH05132748A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2800512B2 true JP2800512B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=18157324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32367291A Expired - Lifetime JP2800512B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800512B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000313936A (ja) | 1999-04-27 | 2000-11-14 | Kobe Steel Ltd | 延性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP3931859B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2007-06-20 | 住友金属工業株式会社 | 熱間成形用亜鉛系めっき鋼材と熱間成形方法 |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP32367291A patent/JP2800512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05132748A (ja) | 1993-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS648702B2 (ja) | ||
| JP2783452B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5891162A (ja) | 溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS6223976A (ja) | 塗装性に優れたＺｎ−ＡＩ系合金めつき鋼板 | |
| JP2800512B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製法 | |
| JP2002356759A (ja) | 耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ合金めっき鋼材 | |
| JP3480357B2 (ja) | Ｓｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3498466B2 (ja) | 高加工性合金化溶融めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPS58177447A (ja) | 耐食性、塗装性に優れた溶融亜鉛めつき鋼板の製造法 | |
| JP3187517B2 (ja) | 耐チッピング性および耐パウダリング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3045264B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JP3095935B2 (ja) | 溶融Ｚｎメッキ方法 | |
| JPH0319297B2 (ja) | ||
| JPH04235266A (ja) | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0544006A (ja) | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JP3142735B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3119644B2 (ja) | 耐チッピング性および耐パウダリング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2765078B2 (ja) | 合金化溶融めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2825690B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS62174360A (ja) | 合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JP3480348B2 (ja) | Ｐ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2754590B2 (ja) | 加工性、塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2000248347A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板ならびに合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3142736B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH05279829A (ja) | 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980609 |