JP3095935B2 - 溶融Ｚｎメッキ方法 - Google Patents
溶融Ｚｎメッキ方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車，家電，建材等に
使用される防錆用Ｚｎメッキ鋼板の製造方法に関する。
使用される防錆用Ｚｎメッキ鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融Ｚｎメッキ鋼板の製造方法として
は、現在はゼンジマー方式が主流である。この方法で
は、高温下での水素気流により鋼板表面を還元・活性化
処理した後、鋼板を溶融したＺｎ浴中を数１０〜百数１
０ｍ／毎分の速度で通過させ、鋼板を溶融Ｚｎ浴より引
き上げ、ガス流等によりメッキ付着量を調整することに
より溶融Ｚｎメッキ鋼板を製造する。この際、Ｆｅ−Ｚ
ｎの合金層が厚く生成してメッキ層の密着性を劣化させ
ることがないように、溶融Ｚｎ浴中に、０．１〜０．２
重量％のＡｌを添加するのが通常である。添加されたＡ
ｌはＺｎ浴中でＺｎよりも優先的に鋼板と反応し、Ｆｅ
−ＡｌまたはＦｅ−Ｚｎ−Ａｌの合金層を生成すること
により、Ｆｅ−Ｚｎの合金化反応を抑制し、これによっ
て密着性の良好な溶融Ｚｎメッキ鋼板を製造することが
できる。
は、現在はゼンジマー方式が主流である。この方法で
は、高温下での水素気流により鋼板表面を還元・活性化
処理した後、鋼板を溶融したＺｎ浴中を数１０〜百数１
０ｍ／毎分の速度で通過させ、鋼板を溶融Ｚｎ浴より引
き上げ、ガス流等によりメッキ付着量を調整することに
より溶融Ｚｎメッキ鋼板を製造する。この際、Ｆｅ−Ｚ
ｎの合金層が厚く生成してメッキ層の密着性を劣化させ
ることがないように、溶融Ｚｎ浴中に、０．１〜０．２
重量％のＡｌを添加するのが通常である。添加されたＡ
ｌはＺｎ浴中でＺｎよりも優先的に鋼板と反応し、Ｆｅ
−ＡｌまたはＦｅ−Ｚｎ−Ａｌの合金層を生成すること
により、Ｆｅ−Ｚｎの合金化反応を抑制し、これによっ
て密着性の良好な溶融Ｚｎメッキ鋼板を製造することが
できる。
【０００３】このゼンジマー方式の溶融Ｚｎメッキ製造
法における問題は生産性である。通常は、ガスワイピン
グによりメッキ付着量の調整を実施するが、通板速度が
１８０ｍｐｍを越える高速になるとガスにより払拭され
た溶融Ｚｎがスプラッシュを発生し、ノズル詰まり等を
生じるため操業が困難になる。このため、溶融メッキラ
インの通板速度は最高で１８０ｍｐｍ程度に制限され、
単一設備としての生産性が限定されている。また、溶融
金属（Ｚｎ，Ａｌ等）を溶解したポットはその溶解量が
１００ＴＯＮにも及ぶため、メッキ種類の切り替えには
長時間が必要であり生産性を低下させる一因となってい
た。
法における問題は生産性である。通常は、ガスワイピン
グによりメッキ付着量の調整を実施するが、通板速度が
１８０ｍｐｍを越える高速になるとガスにより払拭され
た溶融Ｚｎがスプラッシュを発生し、ノズル詰まり等を
生じるため操業が困難になる。このため、溶融メッキラ
インの通板速度は最高で１８０ｍｐｍ程度に制限され、
単一設備としての生産性が限定されている。また、溶融
金属（Ｚｎ，Ａｌ等）を溶解したポットはその溶解量が
１００ＴＯＮにも及ぶため、メッキ種類の切り替えには
長時間が必要であり生産性を低下させる一因となってい
た。
【０００４】これらの問題を改善する方法として、鋼板
に必要量のみのＺｎを付着させ凝固させる溶融Ｚｎメッ
キ方法が種々提案されている。例えば、特開平３−０３
６２５２号公報は鋼板に近接したスリットノズルから溶
融金属を連続供給するものであり、特開平１−２０１４
５６号公報は鋼板に微粒化した溶融金属を吹き付けて供
給するものである。これらの方法は高速化と品種切り替
えの容易さを同時に達成したものといえる。
に必要量のみのＺｎを付着させ凝固させる溶融Ｚｎメッ
キ方法が種々提案されている。例えば、特開平３−０３
６２５２号公報は鋼板に近接したスリットノズルから溶
融金属を連続供給するものであり、特開平１−２０１４
５６号公報は鋼板に微粒化した溶融金属を吹き付けて供
給するものである。これらの方法は高速化と品種切り替
えの容易さを同時に達成したものといえる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら発明者ら
の研究では、通常のＺｎメッキ鋼板（ＪＩＳ規格の亜鉛
鉄板）を製造するために、０．２重量％のＡｌを含む溶
融Ｚｎを用いて上記の方法によりメッキを行ったとこ
ろ、通常のゼンジマー方式でメッキした場合と異なり、
密着性の良好な溶融Ｚｎメッキ鋼板を得ることができな
かった。メッキされた鋼板を調査したところ、メッキ層
と鋼板の界面に厚い合金層が生成しており、これがメッ
キ密着を低下させていることが判明した。この原因は以
下のように考えられる。
の研究では、通常のＺｎメッキ鋼板（ＪＩＳ規格の亜鉛
鉄板）を製造するために、０．２重量％のＡｌを含む溶
融Ｚｎを用いて上記の方法によりメッキを行ったとこ
ろ、通常のゼンジマー方式でメッキした場合と異なり、
密着性の良好な溶融Ｚｎメッキ鋼板を得ることができな
かった。メッキされた鋼板を調査したところ、メッキ層
と鋼板の界面に厚い合金層が生成しており、これがメッ
キ密着を低下させていることが判明した。この原因は以
下のように考えられる。
【０００６】通常の溶融Ｚｎメッキ鋼板の製造では、鋼
板のＺｎメッキ浴への浸漬長は１〜３ｍに達する。鋼板
はこの溶融Ｚｎ浴中を数１０ｍｐｍ以上の速度で通過す
るため、鋼板近傍の溶融Ｚｎは激しく攪拌され、濃度的
には０．２重量％と極微量しか存在しないＡｌが、鋼板
表面に接触する機会が大きくなる。これによって、鋼板
に、Ａｌと反応するかＺｎと反応するかを選択する余地
が生じる。その結果、鋼板は反応性が高いＡｌと優先的
に反応して表面にＦｅ−Ａｌ（またはＦｅ−Ｚｎ−Ａ
ｌ）合金の層を生成し、Ｆｅ−Ｚｎの合金層生成を抑制
すると考えられる。事実、０．１％程度の低Ａｌ濃度の
Ｚｎ浴で付着量６０ｇ／ｍ２の溶融Ｚｎメッキを行った
場合にも、鋼板に付着したメッキ中のＡｌ濃度は０．３
％以上に達し、メッキ浴中のＡｌ浴濃度よりもはるかに
大きいのが普通である。機器分析によれば、Ａｌはメッ
キ層と鋼板の界面（とメッキの最表面）に高濃度で存在
し、上記のメカニズムによって鋼板表面に濃縮したこと
がわかる。
板のＺｎメッキ浴への浸漬長は１〜３ｍに達する。鋼板
はこの溶融Ｚｎ浴中を数１０ｍｐｍ以上の速度で通過す
るため、鋼板近傍の溶融Ｚｎは激しく攪拌され、濃度的
には０．２重量％と極微量しか存在しないＡｌが、鋼板
表面に接触する機会が大きくなる。これによって、鋼板
に、Ａｌと反応するかＺｎと反応するかを選択する余地
が生じる。その結果、鋼板は反応性が高いＡｌと優先的
に反応して表面にＦｅ−Ａｌ（またはＦｅ−Ｚｎ−Ａ
ｌ）合金の層を生成し、Ｆｅ−Ｚｎの合金層生成を抑制
すると考えられる。事実、０．１％程度の低Ａｌ濃度の
Ｚｎ浴で付着量６０ｇ／ｍ２の溶融Ｚｎメッキを行った
場合にも、鋼板に付着したメッキ中のＡｌ濃度は０．３
％以上に達し、メッキ浴中のＡｌ浴濃度よりもはるかに
大きいのが普通である。機器分析によれば、Ａｌはメッ
キ層と鋼板の界面（とメッキの最表面）に高濃度で存在
し、上記のメカニズムによって鋼板表面に濃縮したこと
がわかる。
【０００７】これに対し、上記の特開平３−０３６２５
２号公報、特開平１−２０１４５６号公報に示されるよ
うな方法で溶融メッキを行った場合、通常のゼンジマー
ラインのメッキ浴と同じ０．２重量％Ａｌ−Ｚｎを鋼板
に付着（または吹き付け）したのでは、 メッキ金属の攪拌効果がないため、鋼板が反応相手と
してＡｌを選択する余地がなく、溶融Ｚｎ中のＡｌが鋼
板表面に濃縮されにくい。 メッキされる溶融Ｚｎ中に含まれるＡｌの絶対量が少
ない。
２号公報、特開平１−２０１４５６号公報に示されるよ
うな方法で溶融メッキを行った場合、通常のゼンジマー
ラインのメッキ浴と同じ０．２重量％Ａｌ−Ｚｎを鋼板
に付着（または吹き付け）したのでは、 メッキ金属の攪拌効果がないため、鋼板が反応相手と
してＡｌを選択する余地がなく、溶融Ｚｎ中のＡｌが鋼
板表面に濃縮されにくい。 メッキされる溶融Ｚｎ中に含まれるＡｌの絶対量が少
ない。
【０００８】このため、Ｆｅ−Ｚｎ合金の生成を抑制す
るために必要な量のＦｅ−Ａｌ合金を層として生成でき
ない。この結果、メッキ層と鋼板の界面に厚いＦｅ−Ｚ
ｎ合金層が生成し、これがメッキ密着性を低下させるも
のである。５重量％あるいは５５重量％の高濃度のＡｌ
を含む溶融Ｚｎを上記の方法でメッキした場合には、ゼ
ンジマー方式でメッキした場合と同等の品質・性能を有
するメッキ鋼板が得られることからもこのことは裏付け
られる。
るために必要な量のＦｅ−Ａｌ合金を層として生成でき
ない。この結果、メッキ層と鋼板の界面に厚いＦｅ−Ｚ
ｎ合金層が生成し、これがメッキ密着性を低下させるも
のである。５重量％あるいは５５重量％の高濃度のＡｌ
を含む溶融Ｚｎを上記の方法でメッキした場合には、ゼ
ンジマー方式でメッキした場合と同等の品質・性能を有
するメッキ鋼板が得られることからもこのことは裏付け
られる。
【０００９】従って、メッキ密着性良好なメッキ鋼板を
得るには、上述したようにＺｎ中のＡｌ濃度を高くする
ことが効果的であり、Ａｌ濃度としては１重量％以上が
一つの目安となるという実験結果が得られている。例え
ば２重量％Ａｌ−Ｚｎ合金をメッキした場合はメッキ密
着性は良好となる。しかし、この場合、従来の亜鉛鉄板
と比べ、メッキ層、あるいはメッキ最表面の構造・性質
が異なるメッキ鋼板が得られ、表面性状が異なる（Ａｌ
濃度が高い場合、耐食性への影響が大きいためＰｂは添
加できない）、メッキ表面の黒変現象が生じ易い、化成
処理の際にＡｌが処理浴に溶出するため浴管理が難し
い、等の問題が生じる。また、ＪＩＳ規格の「重量百分
率で９７％以上の亜鉛を含むメッキ浴（ただし通常アル
ミニウムを０．３０％以下とする。）…」という基準に
も必ずしも適合しない製品となる。すなわち、上記の特
許の方法を単純に適用したのでは、通常の亜鉛鉄板を得
ることが困難であることがわかった。
得るには、上述したようにＺｎ中のＡｌ濃度を高くする
ことが効果的であり、Ａｌ濃度としては１重量％以上が
一つの目安となるという実験結果が得られている。例え
ば２重量％Ａｌ−Ｚｎ合金をメッキした場合はメッキ密
着性は良好となる。しかし、この場合、従来の亜鉛鉄板
と比べ、メッキ層、あるいはメッキ最表面の構造・性質
が異なるメッキ鋼板が得られ、表面性状が異なる（Ａｌ
濃度が高い場合、耐食性への影響が大きいためＰｂは添
加できない）、メッキ表面の黒変現象が生じ易い、化成
処理の際にＡｌが処理浴に溶出するため浴管理が難し
い、等の問題が生じる。また、ＪＩＳ規格の「重量百分
率で９７％以上の亜鉛を含むメッキ浴（ただし通常アル
ミニウムを０．３０％以下とする。）…」という基準に
も必ずしも適合しない製品となる。すなわち、上記の特
許の方法を単純に適用したのでは、通常の亜鉛鉄板を得
ることが困難であることがわかった。
【００１０】本発明は、Ｆｅ−Ｚｎ合金の成長を抑制す
るために、鋼板にＦｅ−Ａｌ合金を生成するのに必要な
組成の薄メッキを行った後、さらに１重量％以下の低Ａ
ｌ濃度のＺｎを溶融メッキすることによりこの問題を解
決し、従来以上の高速でのメッキ鋼板製造を可能とした
ものである。
るために、鋼板にＦｅ−Ａｌ合金を生成するのに必要な
組成の薄メッキを行った後、さらに１重量％以下の低Ａ
ｌ濃度のＺｎを溶融メッキすることによりこの問題を解
決し、従来以上の高速でのメッキ鋼板製造を可能とした
ものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、鋼板に
必要量のみのＺｎを付着させ凝固させる溶融Ｚｎメッキ
方法において、鋼板表面にあらかじめＡｌあるいは１重
量％以上のＡｌを含むＡｌ−Ｚｎ合金をＡｌ量として
０．３ｇ／ｍ2 以上付着させた後、１重量％以下のＡｌ
を含む溶融Ｚｎを上層メッキとして付着させることを特
徴とする溶融Ｚｎメッキ鋼板の製造方法にある。
必要量のみのＺｎを付着させ凝固させる溶融Ｚｎメッキ
方法において、鋼板表面にあらかじめＡｌあるいは１重
量％以上のＡｌを含むＡｌ−Ｚｎ合金をＡｌ量として
０．３ｇ／ｍ2 以上付着させた後、１重量％以下のＡｌ
を含む溶融Ｚｎを上層メッキとして付着させることを特
徴とする溶融Ｚｎメッキ鋼板の製造方法にある。
【００１２】
【作用】溶融メッキラインの通常の処理工程によって焼
鈍・表面活性化処理した鋼板表面に、まずＡｌあるいは
Ａｌ濃度が１重量％以上のＡｌ合金をメッキする。Ａｌ
合金としては、Ａｌ−Ｚｎ，Ａｌ−Ｓｉ合金等が適用で
きる。この下層メッキの段階で合金化反応が進行し過ぎ
ないようにしなければならないため、Ａｌ−Ｚｎ合金の
場合にはＡｌ濃度で１重量％以上が必要であり、２重量
％以上２０重量％以下であることが望ましい。またＡｌ
−Ｓｉ合金の場合には、同様にＡｌ濃度が７０重量％以
上であることが望ましい。メッキ量は、合金層の成長を
抑制するためにはＡｌの絶対量として０．３ｇ／ｍ2 以
上が必要であり、０．５ｇ／ｍ2 以上が望ましい。上限
は、合金化反応抑制の観点からは特に制限はないため、
必要なメッキ付着量との兼ね合いから便宜決定するとよ
い。
鈍・表面活性化処理した鋼板表面に、まずＡｌあるいは
Ａｌ濃度が１重量％以上のＡｌ合金をメッキする。Ａｌ
合金としては、Ａｌ−Ｚｎ，Ａｌ−Ｓｉ合金等が適用で
きる。この下層メッキの段階で合金化反応が進行し過ぎ
ないようにしなければならないため、Ａｌ−Ｚｎ合金の
場合にはＡｌ濃度で１重量％以上が必要であり、２重量
％以上２０重量％以下であることが望ましい。またＡｌ
−Ｓｉ合金の場合には、同様にＡｌ濃度が７０重量％以
上であることが望ましい。メッキ量は、合金層の成長を
抑制するためにはＡｌの絶対量として０．３ｇ／ｍ2 以
上が必要であり、０．５ｇ／ｍ2 以上が望ましい。上限
は、合金化反応抑制の観点からは特に制限はないため、
必要なメッキ付着量との兼ね合いから便宜決定するとよ
い。
【００１３】なお、基本的にはメッキ方法は限定するも
のではないが、真空蒸着、あるいは特開平１−２０１４
５６号公報に示されるような、微粒化した溶融Ａｌを吹
き付ける等、非酸化雰囲気でかつ速度制限がない方法を
適用することが望ましい。上記の条件で、ＡｌまたはＡ
ｌ合金をメッキした鋼板は、次に上層メッキとして、１
重量％以下のＡｌを含む溶融Ｚｎを必要量付着させる。
Ａｌ濃度を１重量％以下に限定したのは、１重量％を越
えるＡｌを有する溶融Ｚｎの場合、本方法によらなくて
も密着性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板を得ることができ
るためである。
のではないが、真空蒸着、あるいは特開平１−２０１４
５６号公報に示されるような、微粒化した溶融Ａｌを吹
き付ける等、非酸化雰囲気でかつ速度制限がない方法を
適用することが望ましい。上記の条件で、ＡｌまたはＡ
ｌ合金をメッキした鋼板は、次に上層メッキとして、１
重量％以下のＡｌを含む溶融Ｚｎを必要量付着させる。
Ａｌ濃度を１重量％以下に限定したのは、１重量％を越
えるＡｌを有する溶融Ｚｎの場合、本方法によらなくて
も密着性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板を得ることができ
るためである。
【００１４】なお、溶融亜鉛メッキにおける合金化反応
は、当然のことながらメッキ時の板温，溶融亜鉛温度、
鋼板の成分・粗度、メッキ前後の熱履歴等によって異な
るものである。以上に述べた下層メッキのＡｌ量として
の必要付着量（０．３ｇ／ｍ 2 以上）・Ａｌ濃度（１重
量％以上）、単一層のＺｎメッキで合金化反応を抑制す
るのに必要なＡｌ濃度（１重量％以上）等の条件（数
字）は一つの目安であり、実際の製造にあたっては、上
記のさまざまな条件に応じて最適条件を設定する必要が
あることは言うまでもない。
は、当然のことながらメッキ時の板温，溶融亜鉛温度、
鋼板の成分・粗度、メッキ前後の熱履歴等によって異な
るものである。以上に述べた下層メッキのＡｌ量として
の必要付着量（０．３ｇ／ｍ 2 以上）・Ａｌ濃度（１重
量％以上）、単一層のＺｎメッキで合金化反応を抑制す
るのに必要なＡｌ濃度（１重量％以上）等の条件（数
字）は一つの目安であり、実際の製造にあたっては、上
記のさまざまな条件に応じて最適条件を設定する必要が
あることは言うまでもない。
【００１５】上層メッキの成分としては、１重量％以下
のＡｌを含むＺｎだけでなく、Ａｌ以外にＳｂ，Ｐｂ，
Ｃｄ，Ｍｇのうち１種以上を０．０１〜３重量％添加し
てもよい。これらの元素の添加は、スパングルの生成ま
たは耐食性の向上に効果的である。ただし、耐食性の点
からは、Ａｌ濃度が高い場合にはＰｂの添加は好ましく
ないことは前述した通りである。以上の方法により、鋼
板に必要量のみのＺｎを付着させ凝固させる溶融Ｚｎメ
ッキ方法においても密着性の良好な溶融Ｚｎメッキ鋼板
（亜鉛鉄板）を製造することが可能となる。
のＡｌを含むＺｎだけでなく、Ａｌ以外にＳｂ，Ｐｂ，
Ｃｄ，Ｍｇのうち１種以上を０．０１〜３重量％添加し
てもよい。これらの元素の添加は、スパングルの生成ま
たは耐食性の向上に効果的である。ただし、耐食性の点
からは、Ａｌ濃度が高い場合にはＰｂの添加は好ましく
ないことは前述した通りである。以上の方法により、鋼
板に必要量のみのＺｎを付着させ凝固させる溶融Ｚｎメ
ッキ方法においても密着性の良好な溶融Ｚｎメッキ鋼板
（亜鉛鉄板）を製造することが可能となる。
【００１６】
実施例１ 板厚０．４ｍｍ，板巾９１４ｍｍのＡｌキルド鋼板を７
５０℃で焼鈍・表面活性化処理した後、流体微粒化ノズ
ルを用いて表１に示す条件でＡｌ−Ｚｎ合金を吹き付
け、さらに下層と上層の合計メッキ付着量が１１０〜１
２０ｇ／ｍ2 になるように０．１５重量％Ｐｂ−０．１
重量％Ａｌ−Ｚｎ合金を吹き付けた。以上の処理はすべ
て１０体積％Ｈ2 −Ｎ2 雰囲気下で行ない、また吹き付
け時のＡｌ−Ｚｎ合金温度、板温は、下層メッキ時はい
ずれもＡｌ−Ｚｎ合金の融点＋３０℃，上層メッキ時は
いずれも４５０℃とした。この鋼板をさらに４５０℃に
１０秒間保定してメッキ層をリフローした後、鋼板を冷
却して溶融Ｚｎメッキ鋼板を製造した。比較例として、
Ａｌ濃度または付着したＡｌの絶対量が条件から外れた
場合（比較例１〜４）と、下層メッキなしで５重量％Ａ
ｌ−Ｚｎを吹き付けた例（実施例５）を示した。このよ
うにして得られた亜鉛メッキ鋼板のメッキ外観及びボー
ルインパクト→テーピング試験による密着性を評価し
た。メッキ外観の評価は通常の亜鉛鉄板と同等のものを
良好、密着性の評価はメッキ剥離が全くないものを良好
とした。評価結果は、表１に示すように、本発明例のメ
ッキ外観は亜鉛鉄板と同等のスパングルがあって良好で
あり、またメッキ密着性もすべて良好であった。
５０℃で焼鈍・表面活性化処理した後、流体微粒化ノズ
ルを用いて表１に示す条件でＡｌ−Ｚｎ合金を吹き付
け、さらに下層と上層の合計メッキ付着量が１１０〜１
２０ｇ／ｍ2 になるように０．１５重量％Ｐｂ−０．１
重量％Ａｌ−Ｚｎ合金を吹き付けた。以上の処理はすべ
て１０体積％Ｈ2 −Ｎ2 雰囲気下で行ない、また吹き付
け時のＡｌ−Ｚｎ合金温度、板温は、下層メッキ時はい
ずれもＡｌ−Ｚｎ合金の融点＋３０℃，上層メッキ時は
いずれも４５０℃とした。この鋼板をさらに４５０℃に
１０秒間保定してメッキ層をリフローした後、鋼板を冷
却して溶融Ｚｎメッキ鋼板を製造した。比較例として、
Ａｌ濃度または付着したＡｌの絶対量が条件から外れた
場合（比較例１〜４）と、下層メッキなしで５重量％Ａ
ｌ−Ｚｎを吹き付けた例（実施例５）を示した。このよ
うにして得られた亜鉛メッキ鋼板のメッキ外観及びボー
ルインパクト→テーピング試験による密着性を評価し
た。メッキ外観の評価は通常の亜鉛鉄板と同等のものを
良好、密着性の評価はメッキ剥離が全くないものを良好
とした。評価結果は、表１に示すように、本発明例のメ
ッキ外観は亜鉛鉄板と同等のスパングルがあって良好で
あり、またメッキ密着性もすべて良好であった。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例２ 板厚０．６ｍｍｔ，板巾９１４ｍｍのＡｌキルド鋼板を
１０％Ｈ2 −Ｎ2 雰囲気下で７５０℃に加熱し焼鈍・表
面活性化処理を行った後、真空蒸着により表２に示す条
件でＡｌメッキ層を形成し、さらに下層メッキと上層メ
ッキの合計でのメッキ付着量を６０〜７０ｇ／ｍ2 にな
るように、近接されたスリットノズルを用いて０．１重
量％Ａｌ−Ｚｎ合金をコーティングした。以上の処理は
Ａｌの真空蒸着時をのぞき、すべて１０体積％Ｈ2 −Ｎ
2 雰囲気下で行ない、また０．１重量％Ａｌ−Ｚｎ合金
のコーティング時の板温、Ａｌ−Ｚｎ合金の温度はいず
れも４５０℃とした。この鋼板を４５０℃に５秒間保定
してメッキ層をリフローした後、鋼板を冷却して溶融Ｚ
ｎメッキ鋼板を製造した。比較例として、Ａｌ付着量が
条件から外れた場合（比較例１〜４）を示した。このよ
うにして得られた亜鉛メッキ鋼板のメッキ密着性をボー
ルインパクト→テーピング試験により評価し、メッキ剥
離が全くないものを良好とした。評価結果を表２に示
す。本発明例のものはメッキ密着性はすべて良好であっ
た。
１０％Ｈ2 −Ｎ2 雰囲気下で７５０℃に加熱し焼鈍・表
面活性化処理を行った後、真空蒸着により表２に示す条
件でＡｌメッキ層を形成し、さらに下層メッキと上層メ
ッキの合計でのメッキ付着量を６０〜７０ｇ／ｍ2 にな
るように、近接されたスリットノズルを用いて０．１重
量％Ａｌ−Ｚｎ合金をコーティングした。以上の処理は
Ａｌの真空蒸着時をのぞき、すべて１０体積％Ｈ2 −Ｎ
2 雰囲気下で行ない、また０．１重量％Ａｌ−Ｚｎ合金
のコーティング時の板温、Ａｌ−Ｚｎ合金の温度はいず
れも４５０℃とした。この鋼板を４５０℃に５秒間保定
してメッキ層をリフローした後、鋼板を冷却して溶融Ｚ
ｎメッキ鋼板を製造した。比較例として、Ａｌ付着量が
条件から外れた場合（比較例１〜４）を示した。このよ
うにして得られた亜鉛メッキ鋼板のメッキ密着性をボー
ルインパクト→テーピング試験により評価し、メッキ剥
離が全くないものを良好とした。評価結果を表２に示
す。本発明例のものはメッキ密着性はすべて良好であっ
た。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明によって、鋼板に必要量のみのＺ
ｎを付着させ凝固させる各種の溶融メッキ方法におい
て、従来法と全く同等の品質を有する溶融亜鉛メッキ鋼
板を従来よりも高速通板で製造することが可能となり、
溶融メッキの生産性を大幅に向上することができる。
ｎを付着させ凝固させる各種の溶融メッキ方法におい
て、従来法と全く同等の品質を有する溶融亜鉛メッキ鋼
板を従来よりも高速通板で製造することが可能となり、
溶融メッキの生産性を大幅に向上することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/06 C23C 2/14 C23C 28/02
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板に必要量のみのＺｎを付着させ凝固
させる溶融Ｚｎメッキ方法において、鋼板表面にあらか
じめＡｌあるいは１重量％以上のＡｌを含むＡｌ合金を
Ａｌ量として０．３ｇ／ｍ2 以上付着させた後、１重量
％以下のＡｌを含む溶融Ｚｎを上層めっきとして付着さ
せることを特徴とする溶融Ｚｎメッキ鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 上層メッキとして付着させる溶融Ｚｎ
に、Ｓｂ，Ｐｂ，Ｃｄ，Ｍｇのうち１種以上を０．０１
〜３重量％添加することを特徴とする請求項１記載の溶
融Ｚｎメッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05216809A JP3095935B2 (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 溶融Ｚｎメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05216809A JP3095935B2 (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 溶融Ｚｎメッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1993
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| JPH0770725A (ja) | 1995-03-14 |
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