CN110181234A - 一种金属管加工工艺系统 - Google Patents

Abstract

公开了一种金属管加工工艺系统，本发明涉及一种金属管加工工艺系统，该金属管加工工艺系统包括盘圆机、车削机、切割刀、模具、矫直机、喷砂机、拉拔机、微调机、剪床、冷却机、矫直抛光一体机、探伤机、倒角机，能够对诸如钢管等金属管件进行高效率的复合加工，提升加工效率，提升加工品质，对于钢铁等金属复合加工具有良好的应用前景。

Description

一种金属管加工工艺系统

技术领域

本发明涉及机加工领域，更具体地讲，涉及一种金属管加工工艺系统。

背景技术

一直以来，以钢铁为代表的金属工业得到了长足发展，大型高炉冶炼、炉外精炼、重载高刚度轧机等冶炼与轧制装备及技术的系列化发展，以及钢铁流程生产线的规模化发展，曾使钢铁工业成为一个国家发展水平的标志，同时复杂的钢铁流程过程控制自动化更使之成为了现代化大工业生产的典例。但钢铁材料的生产是典型的流程制造过程，根据钢铁材料的生产流程，钢铁工业的发展在外部条件上依赖于煤炭、矿山采掘、电力能源、水资源及至运输工业等能源与资源部门的配合和发展在钢铁工业流程内部，依赖于冶炼、轧制等钢铁材料加工过程技术的发展和进步同时钢铁制造流程工序多、结构复杂，制造流程伴随着大量的物质和能量排放，钢铁工业相关链条及流程过程所产生的废弃物如废气、废水及固体废弃物的排放最终又严重影响着人类赖以生存的地球环境。因此节约型减量化的钢铁材料加工过程，对于如何实现减量化，生产节约型钢铁等金属产品，促进我国社会经济可持续发展具有重要的理论与实践意义。因而需要迫切发展一种金属管加工工艺系统，以解决实际需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，金属管加工工艺系统包括盘圆机、车削机、切割刀、模具、矫直机、喷砂机、拉拔机、微调机、剪床、冷却机、矫直抛光一体机、探伤机、倒角机。

进一步的，盘圆机用于将金属管原料展开；然后将金属管原料从盘圆机中取出，并矫直线头；然后使用车削机将金属管原料的线头最前端切除；然后使用车削机的夹持座夹持住线头，使用切割刀将线头切削1~3mm，使得金属管原料能够进入模具；然后使用矫直机矫直金属管原料；然后使用喷砂机去除金属管原料的表面锈迹；然后使用拉拔机拉拔金属管原料；然后使用微调机对金属管原料的直度进行微调；然后使用剪床将金属管原料裁切成指定的长度；然后将裁切后的金属管原料经由冷却机冷却；然后使用矫直抛光一体机对金属管原料的进行矫直微调和抛光处理；然后使用探伤机对金属管原料进行检查；然后使用倒角机对金属管原料的单边或双边倒锐角。

进一步的，盘圆机为双盘圆筒式结构并具有可旋转的底座，当一个盘圆筒上料完成后，底座将两个盘圆筒的位置交换，另一个盘圆筒进行上料操作；其中，利用堆高机穿过金属管原料中心，将金属管原料提起，这时盘圆机的油压缸驱动盘圆筒使其倾斜75-85 °，利用堆高机将金属管原料放至盘圆筒上，完成后再将盘圆筒直立回原位。

进一步的，金属管加工工艺系统还设有展开机，展开机用于展开矫直线头，其中，开启展开机后，将展开机的勾爪将金属管原料的线头勾住，使金属管原料的线头卡在展开机的转轮上从而将金属管原料夹持住，然后转动展开机的滚轮带动金属管原料后退和前进，达到展开矫直线头的作用。

进一步的，车削机包括马达、减速机、驱动油缸、电磁阀。

进一步的，矫直机包括上下矫直区域和左右矫直区域，上下矫直区域和左右矫直区域分别对金属管原料的上下、左右进行矫直操作，其中，先进行上下矫直，然后再进行左右矫直。

进一步的，喷砂机具有存砂体，存砂体呈漏斗型，存砂体下方具有传感设备，传感设备用于探测存砂体内的砂量；存砂体通过运砂管联通有下存砂体，下存砂体通过运砂履带与上存砂体联通；运砂履带包括多个金属盒，运砂履带逆时针旋转，旋转至下存砂体时会将钢砂装至金属盒内，然后往上存砂体的方向前进，旋转至上存砂体时会将钢砂倒至上存砂体，以此方式循环运砂；上存砂体联通有分配器，上存砂体内设有隔板，钢砂经由隔板集中于侧边进入分配箱，上存砂体上还设有上限传感器和下限传感器，上限传感器和下限传感器用于感测上存砂体内的砂量；分配器上联通有多个分砂管，分砂管内的钢砂由流量阀进行控制；钢砂通过分砂管的喷头后到达喷砂叶片；喷砂叶片下方设有输砂筒，输砂筒与运砂叶片联通，喷射完剩下的钢砂，经由输砂筒流至运砂叶片，再流向下存砂体形成循环；喷砂机上还设有集尘器。

进一步的，喷砂机上设有气动系统，气动系统用于钢砂的输送的动力，气动系统包括马达、压缩机、储气罐、气压管、气体处理单元、气压缸，气体处理单元包括调压器、过滤器、润滑器，马达驱动压缩机进行空气压缩，压缩后的气体放至储气罐内，经气压管来到气体处理单元，气体处理单元对压缩气体进行处理，处理后的压缩气体由气压缸输出。

进一步的，拉拔机包括第一拉拔机构和第二拉拔机构，第一拉拔机构位于第二拉拔机构的前方；当进行拉拔操作时，第一拉拔机构的夹持器夹持金属管原料时，第二拉拔机构的夹持器松开，当金属管原料到达凸轮位置时，第二拉拔机构的夹持器夹持金属管原料，第一拉拔机构的夹持器松开；第一拉拔机构的前方设有夹具体，当夹具体夹持金属管原料时，矫直机的矫直轮的液压缸卸载，使得金属管原料前进的动力变成拉拔机带动。

进一步的，剪床包括驱动体、夹持体、轨道、控制器、剪切件，控制器能够读取拉拔机编码器和剪床的编码器，计算行进速度和设定的长度，剪切件对金属管原料进行定长剪切。

进一步的，探伤机为超音速探伤机，超音速探伤机内设有多个探头，每个探头能够以至少9000r/min围绕金属管原料进行全范围的探伤。

本发明涉及一种金属管加工工艺系统，该金属管加工工艺系统包括盘圆机、车削机、切割刀、模具、矫直机、喷砂机、拉拔机、微调机、剪床、冷却机、矫直抛光一体机、探伤机、倒角机，能够对诸如钢管等金属管件进行高效率的复合加工，提升加工效率，提升加工品质，对于钢铁等金属复合加工具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明的加工整体流程示意图。

图2为本发明钢砂流程示意图。

图3为本发明的运砂履带工作示意图。

图4为本发明的喷砂流程示意图。

图5为本发明的内部钢砂动作流程示意图。

图6为本发明的分配器示意图。

图7为本发明的气动系统示意图。

图8为本发明的模具示意图。

图9为本发明的拉拔工作示意图。

图10为本发明的微调机内部示意图。

图11为本发明的剪床工作示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

金属管件复合加工机由多种不同型式的工作机构组合而成，图1为把金属管件原料加工成金属管件成品的流程示意图。

首先要先把金属管件原料放至盘圆机上，使金属管件原料可以通过盘圆机将金属管件原料展开，将金属管件原料取出，并矫直线头，若原料直径过大无法人工展开线头，则需使用展开机，因线头的前端无法矫直，使用车削机将线头最前端切除，利用车削机的夹持座夹持住线头，利用切割刀将线头切削1~3mm，使其可以进入模具，然后利用矫直机矫直金属管件原料，喷砂机去除表面锈迹，拉拔机拉拔金属管件原料，微调机矫直微小的直度，剪床将金属管件原料裁切成指定要求的长度，经由冷却机冷却，然后由矫直抛光一体机做最后一步的矫直、直径微调和抛光，探伤机检查刮伤、蚀洞，倒角机对金属管原料单边或双边倒锐角。以下针对各机构组成功能进行说明。

盘圆机为上下金属管件原料的载具，搭配堆高机对金属管件原料进行上下料操作，使用旋转特性将金属管件原料从圆形形状改变成长条形状，使其不会在展开时产生太大的弯曲或变形，造成金属管件原料打结或是断裂，又根据生产线的需求，分为单筒或和双筒式，对于大型金属管件原料因重量重直径大，使用人力不易理线，需使用堆高机将线材缓慢放至盘圆机上使线料松散，待旋转时更不易打结和断裂，线头也较好取出并做线头处理。

对于本发明，盘圆机为双盘圆筒式结构并具有可旋转的底座，当一个盘圆筒上料完成后，底座将两个盘圆筒的位置交换，另一个盘圆筒进行上料操作；其中，利用堆高机穿过金属管原料中心，将金属管原料提起，这时盘圆机的油压缸驱动盘圆筒使其倾斜75-85°，利用堆高机将金属管原料放至盘圆筒上，完成后再将盘圆筒直立回原位。

双筒型盘圆筒除了本身盘圆会旋转，连结盘圆筒的底座也会旋转，当其中一个盘圆筒在生产端时另一个盘圆筒则在入料端，可以使用堆高机上下金属管件原料，使其缩短等待时间，用于高产量生产线。

展开机使用在较大线径上，因人力无法展开线头，所以需要使用展开机，展开机动作原理为将线径较大的线头做矫直，使线头进入机器时不会因弯曲过大，碰触机器本体。展开机使用方法为：开启展开机后，将展开机的勾爪将金属管原料的线头勾住，使金属管原料的线头卡在展开机的转轮上从而将金属管原料夹持住，然后转动展开机的滚轮带动金属管原料后退和前进，达到展开矫直线头的作用。

车削机包括马达、减速机、驱动油缸、电磁阀，金属管件原料进入矫直机之前必须先将金属管件原料线头拉直并车削其线头，使其线头缩小进入模具，其车削的长度随着金属管件原料的线径有所不同，通常金属管件原料的线径大则车削的长度长，反之线径小则车削的长度短。

尺寸较大的金属管件原料须先由展开机矫直，有一定的直度后才可进入车削机车削线头，否则会损坏车削机，将最前一段切掉，留下较直的部分，车削机会先将金属管件原料的线头使用夹持座夹持使其不易晃动，然后将不直的线头切断。

开启车削机，车削端的马达带动切割刀，慢慢往金属管件原料移动并将线头切削1~3mm，等到一定长度后即退出，并手动放开夹持座，车削的线头也要有一定的直度，使其进入拉拔机不会撞到模具。车削线头后，后端金属管件原料仍需矫直机进行矫直，所以车削机后接矫直机。

金属管件原料原始弯曲曲率的大小及方向是不同的，矫直机使金属经多次反复弯曲以消除曲率的不均匀性，从而使曲率从大变小而使其平直。电机马达带动减速机产生前进的动力带动金属管件原料前进，前进时需使用油压缸上下夹持住金属管件原料的二端，夹紧后带动应力轮转动使金属管件原料前进。

金属管件原料前进首先会进入6 个矫直轮的上下矫直区，其目的为消除从盘圆机所产生的应力，预矫正金属管件原料成为一直线，使金属管件原料不至于弯曲过度，矫直轮的数量多，矫直后制品精度越高，金属管件原料承受矫直轮的压缩、弯曲等变形，最后达到矫直的目的。

然后金属管件原料会进入8个矫直轮的左右矫直区，左右矫直轮动作跟上下矫直轮一样，只是调整的是左右的直度。当矫直机动作完成，金属管件原料要做表面处理，去除铁锈等杂质，所以矫直机后接喷砂机。

首先钢砂由存砂体进入，存砂体可装有所需要求重量的钢砂，存砂体呈漏斗型可以把砂集中到底下，存砂体下方装有传感设备，可以侦测砂量，传感设备为近接开关，可以隔着存砂体的玻璃感测里面的钢砂，当没砂时会警报提示现场人员补砂。存砂体通过运砂管联通有下储砂桶，运砂管的功能是将钢砂传送到下储砂桶，钢砂到了下储砂桶后，由运砂履带将钢砂带至上储砂桶，运砂履带具有多个金属盒，运砂履带会逆时针旋转，旋转至下储砂桶时会将钢砂装至金属盒内，再往上储砂桶的方向前进，旋转至上储砂桶时会将钢砂倒至上储砂桶，以此方式循环运砂。上储砂桶内设有隔板，钢砂经由隔板集中于侧边进入分配器，上储砂桶上还设有上限传感器和下限传感器，上限传感器和下限传感器用于感测上储砂桶内的砂量。

钢砂到达上储砂桶后，往下到达分配器，分配器的功用是将钢砂分到4 个分砂管内，分砂管分别对应上、下、左、右四个马达，清洁金属管件原料上、下、左、右4 个表面，确保清洁无死角，每一个分砂管都有一个阀门开关和流量计，阀门是控制钢砂进入喷砂机内部的开关，当阀门开时钢砂进入喷砂，阀门关时则没有钢砂进入，流量计控制钢砂的流量，钢砂太少会导至清洁不干净，钢砂太多会造成金属管件原料表面刮伤或产生蚀洞，往下钢砂经过输砂筒进入喷砂叶片，将钢砂喷洒在金属管件原料上达成表面清洁的目的。

当喷砂机砂量足够时，内部钢砂会由下储砂桶经过运砂履带传送至上储砂桶到达喷砂机最高点，再往下流至分配器，经由分砂管分给上下左右4 个喷头，最后到达喷砂叶片，利用叶片高速旋转将钢砂喷射至金属管件原料达到表面清洁的目的，喷射完剩下的钢砂，经由下方输砂筒流至运砂叶片，再流向下储砂桶形成循环。当上储砂桶发出砂量不足通知时，钢砂从存砂体进入运砂管流向下储砂桶。

喷砂机因为会产生大量粉尘所以需要搭配集尘器一起使用，集尘器运用抽风机与活性碳网等设备对粒径进行收集与筛选。

喷砂机上设有气动系统，气动系统用于钢砂的输送，气动系统包括马达、压缩机、储气罐、气压管、气体处理单元、气压缸，气体处理单元包括调压器、过滤器、润滑器，马达驱动压缩机进行空气压缩，压缩后的气体放至储气罐内，经气压管来到气体处理单元，气体处理单元对压缩气体进行处理，处理后的压缩气体由气压缸输出。方向控制阀控制气流通路的开和闭。

过滤器主要功能为过滤空气中多余的水份，使得空气进入气缸不会造成生锈，调压器主要功能在调整气压压力大小，润滑器主要功能为喷入油雾与高压气体混合以润滑管路。

拉拔是用外力作用于被拉金属的端部，将金属材料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的塑性加工方法。由于拉拔多在常温下进行，因此也叫冷拔或冷拉。

对于拉拔机而言，拉拔油的选用非常重要。一般分为：高粘度、中粘度、低粘度，本发明采用中粘度拉拔油，中粘度高效型拉拔油粘度适中，使用方便，具有较强的极压润滑效果，在高温状态下具有良好的热稳定性，同时具有良好的光洁功能，能够提高加工精度，保护模具，延长模具寿命，有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。又因工作环境下的空气有大量粉尘，对拉拔油容易造成污染，所以还需使用离心式脱泥机。

拉拔油经过离心式脱泥机后即可进入拉拔机进行拉拔的动作，首先金属管件原料经拉拔油后从模具正面进入，由反面出来，所以模具正面会呈现圆弧角度使得金属管件线头容易进入。金属管件原料比模具直径大，才能进行拉拔动作，所以金属管件原料的线头需要进行车削线头的动作。这样线头可以轻松进入模具，再由模具后端的拉拔机进行拉拔的动作，所以冷却油要在金属管件原料还未进入模具前就要使用，金属管件原料先经过冷却油进行冷却及润滑的作用，才能使金属管件原料进入模具时不易产刮伤或是碰撞。

金属管件原料通过模具后就需要使用拉拔机进行拉拔的动作，所述的拉拔机包括第一拉拔机构和第二拉拔机构，所述的第一拉拔机构位于所述的第二拉拔机构的前方；当进行拉拔操作时，所述的第一拉拔机构的夹持器夹持所述的金属管原料时，所述的第二拉拔机构的夹持器松开，金属管件原料会因为第一拉拔机构夹持进行拉拔动作，当所述的金属管原料到达凸轮位置时，所述的第二拉拔机构的夹持器夹持所述的金属管原料，所述的第一拉拔机构的夹持器松开，金属管件原枓会因为第二拉拔机构动作而前进。

所述的第一拉拔机构的前方设有夹具体，当所述的夹具体夹持所述的金属管原料时，所述的矫直机的矫直轮的液压缸卸载，使得所述的金属管原料前进的动力变成所述的拉拔机带动。当金属管件原料未进入拉拔机前是由矫直机的夹持器带动使金属管件原料前进，其动作是推着金属管件原料前进，当经过拉拔机后，夹具体动作，矫直机的夹持器放开，拉拔机夹持着金属管件原料进行拉拔动作。

对于夹具体而言，因为要使金属管件原料进入模具时的直径需比模具内径小，而第一拉拔机尺寸比模具小，但会比车削过的线头直径大，所以第一拉拔机也没法夹持住线头，因此需要采用夹具体，夹住线头做一次拉拔，拉拔后金属管件原料的直径为模具直径，这时使用第一拉拔机夹持住金属管件原料就可以做拉拔动作。拉拔完其直度仍需微调，因而需要微调机进行调整直度。

微调机分工作原理跟矫直机一致，但矫直机是先矫直到一定程度使金属管件原料可以做喷砂或是拉拔动作，但是微调机是针对直度要求再做进一步的校正，经微调机处理后，原本的直度误差可以缩减至几mm 以内，符合需要的直度。微调机内部构造是将拉拔后的金属管件做一定程度的弯曲，使整个曲度做360 度的旋转进而做到矫直的功能。微调机调整完直径后，接下来金属管件要剪切成所需之长度。

所述的剪床包括驱动体、夹持体、轨道、控制器、剪切件，金属管件原料进入剪床单元时，剪床会先等待，当金属管件原料在前进移动时，控制器会读取拉拔机的编码器跟剪床的编码器，二相比较，计算目前的行进速度和所设定的长度，然后剪切成设定的长度。

金属管件原料剪切成适当长度后，要运送致矫直抛光一体机进行抛光跟矫直调整工序。在进行抛光跟矫直调整之前，还需要使用冷却机对金属管件原料进行冷却处理，冷却机上设有多个冷却管道。

无损探伤是在不损坏工作组件或原材料工作状态的前提下，对检验品件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。本发明所采用的探伤机为超音速探伤机，超音速探伤机内设有多个探头，每个探头能够以至少9000r/min围绕金属管原料进行全范围的探伤。这样可以全方位检金属管件的整个外观，凡超过标准判定的为不良品淘汰，判定为合格品即进入倒角机进行倒角。

倒角机对金属管原料单边或双边倒锐角，避免二次加工时造成刮伤或是人员受伤。

本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金属管加工工艺系统，所述的金属管加工工艺系统包括盘圆机、车削机、切割刀、模具、矫直机、喷砂机、拉拔机、微调机、剪床、冷却机、矫直抛光一体机、探伤机、倒角机，其特征在于，所述的盘圆机用于将所述的金属管原料展开；然后将所述的金属管原料从所述的盘圆机中取出，并矫直线头；然后使用所述的车削机将金属管原料的线头最前端切除；然后使用所述的车削机的夹持座夹持住线头，使用所述的切割刀将线头切削1~3mm，使得所述的金属管原料能够进入所述的模具；然后使用所述的矫直机矫直所述的金属管原料；然后使用所述的喷砂机去除所述的金属管原料的表面锈迹；然后使用所述的拉拔机拉拔所述的金属管原料；然后使用所述的微调机对所述的金属管原料的直度进行微调；然后使用所述的剪床将所述的金属管原料裁切成指定的长度；然后将裁切后的所述的金属管原料经由所述的冷却机冷却；然后使用所述的矫直抛光一体机对所述的金属管原料的进行矫直微调和抛光处理；然后使用所述的探伤机对所述的金属管原料进行检查；然后使用所述的倒角机对所述的金属管原料的单边或双边倒锐角。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的盘圆机为双盘圆筒式结构并具有可旋转的底座，当一个盘圆筒上料完成后，所述的底座将两个盘圆筒的位置交换，另一个盘圆筒进行上料操作；其中，利用所述的堆高机穿过所述的金属管原料中心，将所述的金属管原料提起，这时所述的盘圆机的油压缸驱动所述的盘圆筒使其倾斜75-85 °，利用所述的堆高机将所述的金属管原料放至所述的盘圆筒上，完成后再将所述的盘圆筒直立回原位。

3.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的金属管加工工艺系统还设有展开机，所述的展开机用于展开矫直线头，其中，开启所述的展开机后，将所述的展开机的勾爪将所述的金属管原料的线头勾住，使所述的金属管原料的线头卡在所述的展开机的转轮上从而将所述的金属管原料夹持住，然后转动所述的展开机的滚轮带动所述的金属管原料后退和前进，达到展开矫直线头的作用。

4.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的车削机包括马达、减速机、驱动油缸、电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的矫直机包括上下矫直区域和左右矫直区域，所述的上下矫直区域和左右矫直区域分别对所述的金属管原料的上下、左右进行矫直操作，其中，先进行上下矫直，然后再进行左右矫直。

6.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的喷砂机具有存砂体，所述的存砂体呈漏斗型，所述的存砂体下方具有传感设备，所述的传感设备用于探测所述的存砂体内的砂量；所述的存砂体通过运砂管联通有下储砂桶，所述的下储砂桶通过运砂履带与上储砂桶联通；所述的运砂履带包括多个金属盒，所述的运砂履带逆时针旋转，旋转至所述的下储砂桶时会将钢砂装至所述的金属盒内，然后往所述的上储砂桶的方向前进，旋转至所述的上储砂桶时会将钢砂倒至所述的上储砂桶，以此方式循环运砂；所述的上储砂桶联通有分配器，所述的上储砂桶内设有隔板，钢砂经由所述的隔板集中于侧边进入所述的分配器，所述的上储砂桶上还设有上限传感器和下限传感器，所述的上限传感器和下限传感器用于感测上储砂桶内的砂量；所述的分配器上联通有多个分砂管，所述的分砂管内的钢砂由流量计进行控制；钢砂通过所述的分砂管的喷头后到达喷砂叶片；所述的喷砂叶片下方设有输砂筒，所述的输砂筒与运砂叶片联通，喷射完剩下的钢砂，经由所述的输砂筒流至所述的运砂叶片，再流向所述的下储砂桶形成循环；所述的喷砂机上还设有集尘器。

7.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的喷砂机上设有气动系统，所述的气动系统用于钢砂的输送的动力，所述的气动系统包括马达、压缩机、储气罐、气压管、气体处理单元、气压缸，所述的气体处理单元包括调压器、过滤器、润滑器，所述的马达驱动所述的压缩机进行空气压缩，压缩后的气体放至所述的储气罐内，经所述的气压管来到所述的气体处理单元，所述的气体处理单元对压缩气体进行处理，处理后的压缩气体由所述的气压缸输出。

8.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的拉拔机包括第一拉拔机构和第二拉拔机构，所述的第一拉拔机构位于所述的第二拉拔机构的前方；当进行拉拔操作时，所述的第一拉拔机构的夹持器夹持所述的金属管原料时，所述的第二拉拔机构的夹持器松开，当所述的金属管原料到达凸轮位置时，所述的第二拉拔机构的夹持器夹持所述的金属管原料，所述的第一拉拔机构的夹持器松开；所述的第一拉拔机构的前方设有夹具体，当所述的夹具体夹持所述的金属管原料时，所述的矫直机的矫直轮的液压缸卸载，使得所述的金属管原料前进的动力变成所述的拉拔机带动。

9.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的剪床包括驱动体、夹持体、轨道、控制器、剪切件，所述的控制器能够读取所述的拉拔机编码器和所述的剪床的编码器，计算行进速度和设定的长度，所述的剪切件对所述的金属管原料进行定长剪切。

10.根据权利要求1所述的一种金属管加工工艺系统，其特征在于，所述的探伤机为超音速探伤机，所述的超音速探伤机内设有多个探头，每个所述的探头能够以至少9000r/min围绕所述的金属管原料进行全范围的探伤。