CN2923079Y - 一种吐丝管组件 - Google Patents

Abstract

一种吐丝管组件包括：外管，其包括入口段，弯曲段和出口段，入口段入口处设有内螺纹；其中，该组件还包括：多个内套管，首尾相接地位于外管内；碟形弹簧，其位于外管的入口段内，并与内套管通过端对端抵靠在一起；进口套管，其包括螺纹部和进口部，该进口套管通过螺纹部与外管入口段内螺纹相配合而固定于外管上，螺纹部的端部邻接并顶抵碟形弹簧；出口套管，其包括带有内螺纹的固定管件和一端带外螺纹的调节管件，固定管件端接到外管的出口段的端部，调节管件螺纹固定于固定管件内，且其端部向内顶抵并紧靠在外管内的内套管端部上。该实用新型避免了金属线材表面擦伤的现象，提高了线材的吐丝能力。

Description

一种吐丝管组件

技术领域

本实用新型涉及轧制生产线金属线材成圈收集用的吐丝装置，具体涉及一种吐丝管组件，其应用于冶金行业金属线材的热加工设备，装配在吐丝机的吐丝盘上，将高温、高速前进的线材变成圆形，并叠放在散卷运输辊道或运输链上，而吐丝机位于线材轧钢生产线夹送辊的弯管之后，在线材轧钢生产线散卷运输辊道或运输链之前。

背景技术

金属线材是常见的冶金产品。热轧金属线材生产的基本流程是：钢坯加热后，进入粗轧、中轧、精轧的轧钢机中进行热加工变形，热轧成平直的小规格的圆棒，将符合规格尺寸的小圆棒过轧钢机后，通过运输的导轮、导管进入夹送辊、弯管装置、吐丝机内的吐丝管，最后形成金属盘卷线材。因此，在冶金线材热轧生产线上，吐丝管是吐丝机内必不可少的一种吐丝装置。

目前，用于线材热轧生产线上的传统的单根式吐丝管1a，其由一根直管弯成空间螺旋曲线形的吐丝管外管，如图1所示，包括入口段11a，弯曲段12a和出口段13a。线材从入口段11a进入吐丝管1a最后从出口段13a吐出来。该传统的单根式吐丝管1a是通过将钢管加热、成型、冷却形成的单一结构，这种吐丝管一般选择冷轧合金钢管、冷轧高压锅炉管、轴承钢管等制成。

上述传统的吐丝管的不足之处在于：由于受到冷拔钢管工艺的影响，吐丝管内壁的光洁度较低(无法与机加工处理方法相比)、硬度较小(小于HB400)，容易产生线材表面擦伤，这样的缺陷在冶金工厂以后的工序中难以消除；同时，由于金属线材从直线状钢管在高速、高温状态下进入吐丝管成型，例如，特殊钢在高速(轧制速度9m/s～140m/s)、高温(吐丝温度在700℃～1160℃)轧制状态下吐丝成型，其对吐丝管内壁的摩擦量极大，很容易引起穿漏，造成吐丝吨位低，降低作业率，而吐丝管工作内壁的磨损又加重了金属线材的表面擦伤，轻者造成线材盘圆的整盘人工返修或降级，重者造成线材盘圆的整盘报废，严重影响线材热轧生产线的正常运转。

发明内容

本实用新型的目的是克服传统的单根式吐丝管内表面硬度低、不光洁从而造成线材表面擦伤和吐丝能力小的问题，提供一种工作面硬度高、光洁、吐丝能力大的用于金属线材轧制生产线的吐丝管组件。

为实现上述目的，本实用新型的一种吐丝管组件，包括：外管，其呈空间螺旋曲线形，包括入口段，弯曲段和出口段，所述入口段入口处设有内螺纹；其中，该组件还包括：多个内套管，首尾相接地位于外管内；  碟形弹簧，其位于外管的入口段内，并与内套管通过端对端抵靠在一起；进口套管，其包括螺纹部和进口部，该进口套管通过螺纹部与外管入口段内螺纹相配合而固定于外管上，螺纹部的端部邻接并顶抵碟形弹簧；出口套管，其包括带有内螺纹的固定管件和一端带外螺纹的调节管件，所述固定管件端接到外管的出口段的端部，所述调节管件螺纹固定于固定管件内，且其端部向内顶抵并紧靠在外管内的内套管端部上。

优选的，所述外管上间隔设置有多个定位孔。

较佳的，所述碟形弹簧可为多个，其数量根据外管入口段内的内套管与进口套管之间的距离而定。

更佳的，所述内套管的外圆周面在其中间部位向内凹进；所述内套管的靠近外管入口的一侧的内管道为外大内小的喇叭口；所述内套管可通过轧(锻、压)制、热处理、机加工手段制作而成。

最好，外管由碳结钢管制成，内套管由耐热模具钢制成，碟形弹簧由高温合金钢制成。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于在外管内还安装固定了可进行机加工等处理的内套管，因此，本实用新型管组件的内表面硬度高(大于HB400)、光洁度高，从而避免了金属线材表面擦伤的现象，降低了线材的废、次品数量，从而提高了线材的吐丝能力，提高了劳动生产率。

附图说明

图1是传统单根式吐丝管的立体图；

图2是根据本实用新型优选实施例的吐丝管组件的立体图；

图3是图2中吐丝管组件A处的放大剖视图；

图4是图3中吐丝管组件的内套管的立体图；

图5是图3中吐丝管组件的碟形弹簧的立体图；

图6是图2中吐丝管组件的进口套管的立体图；

图7是图2中吐丝管组件的出口套管的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型优选实施例的吐丝管组件。

首先参见图2，并结合图3-图8，本实用新型优选实施例中吐丝管组件100包括：外管1，安装在外管1内的多个内套管2，多个碟形弹簧3，进口套管4，出口套管5。其中，该外管1形状与现有技术相同，也呈空间螺旋曲线形，其外径为50.5mm、内径为44mm、伸长长度为3800mm，包括入口段11，弯曲段12和出口段13。形状相同、重量相等的内套管2(长度30mm，内孔26mm)一个挨一个地首尾相接地位于外管1内；在外管1的入口段11靠近入口111处，碟形弹簧3位于内套管2外侧，并与其端对端邻接。进口套管4位于入口段11的最外侧，并经由其螺纹部41从外管1的入口111旋入通过与入口段11上的内螺纹固定与外管1上，螺纹部41的端部邻接并顶抵碟形弹簧3；而进口套管4的进口部42作为线材进入吐丝管组件100的入口端。如图8所示，出口套管5包括带有内螺纹的固定管件51和一端带外螺纹的调节管件52，固定管件51端接到外管1的出口段13的端部，例如通过焊接的方式，调节管件52通过其外螺纹旋入并固定在固定管件51内，使调节管件52的前端部521向内顶抵并紧靠在外管1内的内套管端部2上。

如图2所示，为了便于将内套管2等安装到外管1内，在外管上间隔设置有多个定位孔14。同时，如图5所示，在内套管2的外圆周面的中间部位向内形成凹进21，且对内套管2的靠近外管1入口111的一侧的内管道进行倒角，形成外大内小的喇叭口(图未示)，以便于线材顺利通过本实用新型吐丝管组件。

在上述优选实施例中，外管可选用碳结钢管，内套管和碟形弹簧可选用高温合金或耐热钢。该内套管可通过轧制(如锻、压)、热处理、机加工手段制作而成，而且最好，每个内套管重量根据“传统单根式”吐丝管等距离重量不变原则确定(即每个内套管形状相同、重量相等)，如过重或过轻，都会导致吐丝机振动，影响到吐丝圈形。

安装时，采用两头装入法：首先将薄壁外管1中间一对安装用的定位孔14用匹配的销子(图未示)锁住，接着在薄壁外管1入口段11喂入一个个内套管2(其喇叭口靠近外管111入口)，通过每一个内套节之间碰撞声及通过一个个定位孔14观察，判断销子一侧外管内的内套管之间的紧密性，当内套管喂入到离外管入口111处约45mm时，加入正反两对碟形弹簧3，碟形弹簧的加入数量根据外管入口段11内的内套管2相对入口111的距离而定。随后用进口套管4的螺纹部41旋入薄壁外管1内，用螺纹进行锁定；然后再从薄壁外管1出口段13的出口131将内套管2一个个装入，当内套管2喂入到离出口131处30mm左右时，把出口套管5的固定管件51焊接到入口段13的端面上，并将出口套管5的调节管件52通过螺纹配合旋入固定管件51内，直到调节管件52的前端碰到内套管2，然后抽出薄壁外管1中间的一对安装在定位孔14内的销子，在内套管2的不断滚动中进行两头收紧，使薄壁外管1内的内套管3之间的间隙消除。

另外需要说明的时，由于吐丝管组件在工作状态时受力不均匀，对部分无磨损直线段及曲线段的内套管可以反复使用。

Claims (5)

1.一种吐丝管组件，该组件包括：

外管，其呈空间螺旋曲线形，包括入口段，弯曲段和出口段；

其特征在于，该组件还包括：

该外管在入口段入口处设有内螺纹；

多个内套管，首尾相接地位于外管内；

碟形弹簧，其位于外管的入口段内，并与内套管通过端对端抵靠在一起；

进口套管，其包括螺纹部和进口部，该进口套管通过螺纹部与外管入口段内螺纹相配合而固定于外管上，螺纹部的端部邻接并顶抵碟形弹簧；

出口套管，其包括带有内螺纹的固定管件和一端带外螺纹的调节管件，所述固定管件端接到外管的出口段的端部，所述调节管件螺纹固定于固定管件内，且其端部向内顶抵并紧靠在外管内的内套管端部上。

2.如权利要求1所述的吐丝管组件，其特征在于，所述外管上间隔设置有多个定位孔。

3.如权利要求1所述的吐丝管组件，其特征在于，所述碟形弹簧可为多个，其数量根据外管入口段内的内套管与进口套管之间的距离而定。

4.如权利要求1所述的吐丝管组件，其特征在于，所述内套管的外圆周面在其中间部位向内凹进。

5.如权利要求1所述的吐丝管组件，其特征在于，所述内套管的靠近外管入口的一侧的内管道为外大内小的喇叭口形。