CN201052526Y - 一种金属盘卷用收集导向装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型的金属盘卷加工用收集导向装置，采用滚、套组合结构代替原有的单体枪套式结构，即，在以往枪套式三角形收集导向装置的后、前段部同一侧分别设置平辊轮(4)和内凹型辊轮(5)，所述平辊轮(4)和内凹型辊轮(5)的下侧部可经由形成于所述三角形收集导向装置该部位的安装孔(8)嵌入所述导向装置内，并与运行于所述三角形收集导向装置内的金属盘卷线材作滚动摩擦接触。由此，可稳定控制各类金属盘卷材料(线材)的运行方向，并可将各类金属盘卷材料(线材)的滑动摩擦转为滚动摩擦，有效解决了高速、高温运行的金属盘卷材料在收集导向装置段内壁容易产生的擦伤，有效释放产能，满足了热轧金属盘卷的生产要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于冶金热加工轧制领域的热轧配套装置，特别是，本实用新型涉及一种金属盘卷热轧生产线的收集导向装置。
背景技术
金属盘卷是冶金产品中常见的品种之一。热轧金属线材的生产流程是：钢坯加热，进入连轧机作热加工变形，热轧成平直线材后，符合规格尺寸的线材经轧钢机后道的夹送辊、收集导向装置，被送经金属盘卷收集导向装置后入立式盘卷收集柱进行盘卷，最后成为金属盘卷棒材。
目前，常用的金属盘卷收集导向装置为一“枪套式”金属盘卷收集导向装置。如图1所示，其特点是：所述金属盘卷收集导向装置为一呈“枪套式”三角形金属结构，其后段，即，线材经轧钢机后道的夹送辊开始送入收集导向装置端1，为截头椭圆状；其前段，即，线材经所述收集导向装置导向后的输出端2，为圆柱体状(又称，枪式导槽外部前端)。棒材通过枪式导槽装置顺利送入盘卷收集柱，进行盘卷。
例如，目前，多用于棒材盘卷热轧生产线上的意大利DANIELI公司产的成品收集导向装置(俗称：枪套式的导向装置)，为一内部的前端是圆柱孔、其后端扁型的锥形空心通道。上述DANIELI收集导套装置的整个装置长度1000mm，高度600mm，其圆柱孔内径φ70mm，通常适用于用于平直棒材的盘卷导向输送。
该意大利DANIELI公司的收集导向装置采用材质为耐磨铸钢，位于立柱收集管的进口端，固定在盘卷成品收集装置外壳，并与立柱收集装置上的环型导套相接，外靠夹送辊出口导槽，通过其上端面两侧挂脚和下端面中心位置一个挂脚垂直安置在立式收集柱外壳的进口处的挂棒上(收集导向装置安装角度45℃)，并将斜销插入挂棒上的锁定孔进行固定。(将收集导套装置内的金属棒材导入旋转立式收集柱内收集)；其作用是：对棒材起到导向作用，将φ14～φ40mm棒材材通过枪式导槽装置顺利送入盘卷收集柱。
理论上，进入上述DANIELI收集导向装置的棒材轧件，随着轧制线方向运行，即，轧件在收集导向装置中心位置进出，不易紧靠收集导向装置内壁进行滑动。但在实际生产中发现下述情况：
a.轧件在所述DANIELI收集导向装置内前行时，因受金属底盘转动的离心力作用，经常容易与该收集导向装置内壁外侧表面发生直接接触的滑动运行现象，特别是，在轧件温度偏低的状态下，更容易发生上述现像。
b.在对小规格盘卷，例如φ14～φ20mm的金属盘卷进行盘卷搜集导向时，所述小规格盘卷线材在收集导向装置内的晃动幅度很大，难以控制DANIELI收集导向装置内的轧件运行情况，即，难以籍由装置于环型收集导套外侧的惰轮，使经由该位置的小规格盘卷线材进行滚动运行。由此，导致轧件运行轨迹偏离收集导套的滚动面，使上述各类小规格盘卷线材轧件在收集导向装置内滑动摩擦，而引起不同程度擦伤。
c.尤其是，在对新开发的奥氏体不锈钢盘卷的场合，因收集导向装置的硬度较高，易擦伤奥氏体不锈钢盘卷轧件，而且条形的不稳定形成也使所述奥氏体不锈钢盘卷轧件运行至下道工序后也可能产生擦伤点。
根据上述，引起不锈钢盘卷酸洗后进行人工整卷修磨的生产成本高，效率低下，不仅影响盘圆轧制生产线的正常运转，且情况严重时，导致整卷降级或整卷报废处理，经济损失很大。
鉴于上述情况，本实用新型的目的是：提供一种新型的金属盘卷加工用收集导向装置。本实用新型的金属盘卷加工用收集导向装置采用滚、套组合结构代替原有的单体枪套式结构，可稳定控制各类金属盘卷材料(线材)的运行方向，并可将各类金属盘卷材料(线材)的滑动摩擦转为滚动摩擦，有效解决了高速、高温运行的金属盘卷材料在收集导向装置段内壁容易产生的擦伤，有效释放产能，满足了热轧金属盘卷的生产要求。
发明内容
本实用新型的金属盘卷用收集导向装置，其结构为一枪套式金属导套，其后段，即，金属盘卷线材送入该收集导向装置进口端为中空扁圆管体状，其前段，即，金属盘卷线材经所述收集导向装置导向后的输出端为中空圆柱管体状，其后段至前段呈一横截面由中空扁圆管状过渡为中空圆柱管状的枪套形，其特征在于：
在所述收集导向装置的后段部一侧外侧设置一平辊轮，所述平辊轮可经由形成于所述收集导向装置该部位的安装孔嵌入所述导向装置内，并与运行于所述收集导向装置内的金属盘卷线材作滚动磨擦接触。
在所述收集导向装置的前段部与所述平辊轮安装侧为同侧的外侧设置一内凹型辊轮，所述内凹型辊轮可经由形成于所述收集导向装置该部位的安装孔嵌入所述导向装置内，并与运行于所述收集导向装置内的金属盘卷线材作滚动磨擦接触。
籍此，可通过上述嵌入所述导向装置内设置的平辊轮与内凹型辊轮，对运行于所述收集导向装置内的金属盘卷线材作滚动磨擦接触，然后通过内凹型辊轮，可控制小规格盘卷晃动幅度，使盘卷顺利进入下工序的滚动收集套的滚动面上，这样控制新型收集导向装置内部擦伤及减少下道工序导套中产生磨损的目的。进而控制所述金属盘卷线材在所述收集导向装置内的运行。由此，不仅可稳定控制各类金属盘卷材料(线材)的运行方向，并可将各类金属盘卷材料(线材)的滑动摩擦转为滚动摩擦，有效解决了高速、高温运行的金属盘卷材料在收集导向装置段内壁容易产生的擦伤，有效释放产能，满足了热轧金属盘卷的生产要求。
根据本实用新型的新型金属盘卷用收集导向装置，所述金属盘卷线材送入该收集导向装置进口端为中空椭圆状喇叭口。
根据本实用新型的新型金属盘卷用收集导向装置，在所述收集导向装置的后段部设置一对联接压板，用于安装所述平辊轮。
根据本实用新型的新型金属盘卷用收集导向装置，在所述收集导向装置的前段部设置一对三角形连接压板，用于安装内凹型辊轮。
根据本实用新型的新型金属盘卷用收集导向装置，形成于所述收集导向装置的后段部、用于设置平辊轮的安装孔(8)为一截面梯形孔。
根据本实用新型的新型金属盘卷用收集导向装置，形成于所述收集导向装置的前段部、用于设置内凹型辊轮的安装孔(8)为一截面梯形孔。
根据本实用新型的新型金属盘卷用收集导向装置，所述内凹型辊轮(5)为内凹弧形滚轮。
根据本实用新型的新型金属盘卷用收集导向装置，所述内凹型辊轮(5)为V型滚轮。
根据本实用新型的新型金属盘卷用收集导向装置，所述平辊轮(4)及内凹型辊轮(5)通过安装孔(8)嵌入所述收集导向装置内部分的高度为高出所述收集导向装置内壁面4～6mm范围。
附图的简单说明
图1为作为以往技术的DANIELI金属盘卷收集导向装置立体示意图
图2为本实用新型的三角形金属盘卷收集导向装置的立体示意图。
图3为本实用新型的三角形金属盘卷收集导向装置的安装辊轮侧主视图。
图4为图3所示本实用新型的金属盘卷收集导向装置出口端侧视图
图5为本实用新型的三角形金属盘卷收集导向装置的使用状态示意图。
图6A、图6B为本实用新型的连接压板安装示意图和安装剖视图。
图中，1为“枪套式”金属盘卷收集导向装置，2为金属盘卷收集导向装置的金属盘卷线材扁圆管体状输入端，3为金属盘卷收集导向装置的金属盘卷线材圆柱管体状输出端，4为金属盘卷收集导向装置的平辊轮，5为内凹弧形滚轮，6为所述收集导向装置用于安装平辊轮的连接压板，7为收集导向装置用于安装内凹弧形滚轮的三角形连接压板，8为导向装置侧壁上用于安装平辊轮或内凹弧形滚轮的安装孔，9为盘卷立柱收集装置，10为夹送辊，11为夹送辊出口导管，12为盘卷搜集筒，13为轴承，14为导轮轴。
具体实施方式
以下，参照附图，用实施例更具体地说明本实用新型。
实施例1
在上海某钢铁公司轧钢分厂，在已有的DANIELI盘卷立柱收集装置9上，使用本实用新型的新型金属盘卷用收集导向装置1，用于高速、高温运行的热轧金属线材的金属盘卷生产。
本实施例的金属盘卷用收集导向装置1，其结构为由滚轮、导套组合的枪套式金属导套，其后段，即，金属盘卷线材送入该收集导向装置进口端2为中空扁圆管体状，其前段，即，金属盘卷线材经所述收集导向装置导向后的输出端3为中空圆柱管体状，其后段至前段呈一横截面由中空扁圆管状过渡为中空圆柱管状的枪套形。
如图1-3，图6所示，收集导向装置上设置有三个挂钩状凸起物。使用时，该三个挂钩状凸起物对应挂在盘卷收集装置上的三个挂棒上并用斜销锁住，用于安装所述收集导向装置后对其起到固定作用。
在所述收集导向装置的后段部一侧外侧设置一平辊轮4，所述平辊轮4可经由形成于所述收集导向装置该部位的安装孔7嵌入所述导向装置内，并与运行于所述收集导向装置内的金属盘卷线材作滚动磨擦接触。
在所述收集导向装置的前段部与所述平辊轮4安装侧为同侧的外侧设置一内凹型辊轮5，所述内凹型辊轮5可经由形成于所述收集导向装置该部位的安装孔8嵌入所述导向装置内，并与运行于所述收集导向装置内的金属盘卷线材作滚动磨擦接触。
如图2，3所示，在本实用新型的收集导向装置的平辊轮4和内凹型辊轮5内孔两端安装轴承13。其外侧可安装防灰尘(图中未示)。并垂直安放在收集导向装置上下连接板(6，7)上，然后将导轮轴14穿入上下连接板定位孔和中间平辊轮和内凹型辊轮内孔，螺母固定。
其中，内凹型辊轮5构件为内凹弧形滚轮，主要由一根导轮轴14，头部带内螺纹(10mm)长度557mm，尾部是带内螺纹(10mm)，轴径φ30mm；一对轴承和一对密缝盖构成。平辊轮4装置由一根导轮轴，头部带内螺纹(10mm)长度557mm，尾部是带内螺纹(10mm)，轴径φ30mm；一对轴承和一对密缝盖组成一种新型收集导向装置。
安装后的平辊轮4和内凹型辊轮5通过安装孔8，部分嵌入所述收集导向装置内，嵌入部分深度在4～6mm左右，也就是说，使得安装后的平辊轮4和内凹型辊轮5通过安装孔8嵌入收集导向装置1内，且其嵌入的辊面向内高出于收集导向装置内侧面。在所述收集导向装置工作时，可以使得滚动的平辊轮4和内凹型辊轮5由滚动摩擦控制金属盘卷材料(线材)的装置内运行。不锈钢盘卷从夹送辊送出，进入收集导向装置。小规格不锈钢线材呈上下震荡运动方式与通过所述装置后段的安装孔8、紧贴内套壁中间的平辊轮4进行滚动摩擦，然后与通过所述装置前段的安装孔的内凹弧形滚轮5进行滚动摩擦，籍此控制可小规格盘卷晃动幅度，使盘卷顺利进入下工序的滚动收集套的滚动面上。
所述平辊轮4的材质为耐磨铸钢，安装在导向装置离出口中部(进口左侧端面，开一个平辊轮孔宽度84mm，并与平辊轮安装间隙控制在2mm之内)。通过在收集导向装置上端面斜度为6°弧面上与下端面斜度为14°中部弧面上分别焊接一对平行连接压板，底座为三角形。
由于导向装置的导轮安装孔8是一个截面梯形孔，即，指其收集导向装置侧壁上的截面为梯形，因此需要通过焊接上下一对带有角度三角形连接压板，使上、下连接压板保持平行，且与导向装置开的安装孔位置垂直，确保平辊轮安装。
所述内凹弧形滚轮的材质为耐磨铸钢。内凹弧形滚轮的孔型半径R15～30mm，开口度100°内凹弧形滚轮安装导向装置前段，(离出口端70mm右侧开一个尺寸为宽94mm*高84mm安装孔内凹弧形滚轮安装间隙控制在2mm之内)，并在上下端焊接一对连接压板。另外，用原油对轮子内的轴承进行润滑。
实施例2
除了所述内凹弧形滚轮改为V型轮，V形轮的孔型半径R18～32mm，开口度110°V型轮安装导向装置前段离出口端60mm右侧开一个尺寸为宽84mm*高80mm安装孔，内凹V形滚轮安装间隙控制在2mm之内之外，其他如同实施例1，制得本实用新型的新型金属盘卷用收集导向装置，在已有的DANIELI盘卷立柱收集装置上进行金属盘卷热轧的收集导向。
上述二实施例的金属盘卷用收集导向装置结构简单，收集导向装置导槽一次投入，可将磨损滚轮在线更换，提高作业率。另外，高速、高温运行的金属棒材穿过防擦轮和定位轮的收集导向装置，不仅可控制小规格盘卷晃动幅度，使盘卷顺利进入下工序的滚动收集套的滚动面上，稳定控制各类金属盘卷材料(线材)的运行方向，并可将各类金属盘卷材料(线材)的滑动摩擦转为滚动摩擦，有效解决了高速、高温运行的金属盘卷材料在收集导向装置段内壁容易产生的擦伤，满足了热轧金属盘卷的生产要求。
Claims (9)
1.一种金属盘卷用收集导向装置，其结构为一枪套式金属导套，其后段，即，金属盘卷线材送入该收集导向装置进口端(2)为中空扁圆管体状，其前段，即，金属盘卷线材经所述收集导向装置导向后的输出端(3)为中空圆柱管体状，其后段至前段呈一横截面由中空扁圆管状过渡为中空圆柱管状的枪套形，其特征在于：
在所述收集导向装置的后段部一侧外侧设置一平辊轮(4)，所述平辊轮(4)可经由形成于所述收集导向装置该部位的安装孔(8)嵌入所述导向装置内，并与运行于所述收集导向装置内的金属盘卷线材作滚动磨擦接触，
在所述收集导向装置的前段部与所述平辊轮安装侧为同侧的外侧设置一内凹型辊轮(5)，所述内凹型辊轮(5)可经由形成于所述收集导向装置该部位的安装孔(8)嵌入所述导向装置内，并与运行于所述收集导向装置内的金属盘卷线材作滚动磨擦接触。
2.如权利要求1所述的金属盘卷用收集导向装置，其特征在于，所述金属盘卷线材送入该收集导向装置进口端为中空椭圆状喇叭口。
3.如权利要求1所述的金属盘卷用收集导向装置，其特征在于，在所述收集导向装置的后段部设置一对联接压板(6)，用于安装所述平辊轮(4)。
4.如权利要求1所述的金属盘卷用收集导向装置，其特征在于，在所述收集导向装置的前段部设置一对三角形连接压板(7)，用于安装所述内凹型辊轮(5)。
5.如权利要求1所述的金属盘卷用收集导向装置，其特征在于，形成于所述收集导向装置的后段部、用于设置平辊轮的安装孔(8)为一截面梯形孔。
6.如权利要求1所述的金属盘卷用收集导向装置，其特征在于，形成于所述收集导向装置的前段部、用于设置内凹型辊轮的安装孔(8)为一截面梯形孔。
7.如权利要求1所述的金属盘卷用收集导向装置，其特征在于，所述内凹型辊轮(5)为内凹弧形滚轮。
8.如权利要求1所述的金属盘卷用收集导向装置，其特征在于，所述内凹型辊轮(5)为V型滚轮。
9.如权利要求1所述的金属盘卷用收集导向装置，其特征在于，所述平辊轮(4)及内凹型辊轮(5)通过安装孔(8)嵌入所述收集导向装置内部分的高度为高出所述收集导向装置内壁面4～6mm范围。
Priority Applications (1)
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| CNU200720068108XU CN201052526Y (zh) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 一种金属盘卷用收集导向装置 |
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| CNU200720068108XU CN201052526Y (zh) | 2007-03-23 | 2007-03-23 | 一种金属盘卷用收集导向装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102989807A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-27 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种12500t卧式挤压机导路辅助滚轮结构 |
| CN106583498A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种自动成卷装置 |
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2007
- 2007-03-23 CN CNU200720068108XU patent/CN201052526Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BAOSTEEL SPECIAL STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BAOSHAN IRON + STEEL CO., LTD. Effective date: 20140115 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201900 BAOSHAN, SHANGHAI TO: 200940 BAOSHAN, SHANGHAI |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080430 |