CN208083069U - 一种高速线材轧线吐丝机入口导管 - Google Patents
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Abstract
一种高速线材轧线吐丝机入口导管，属于线材轧制设备领域，所述吐丝机入口导管，包括导管本体，其特征在于，所述导管本体内部的前端设置有第一止口，导管本体的后端可拆卸连接有导向头，所述第一止口和导向头之间设置有耐磨套管，耐磨套管设置有多个，且位于导管本体两端的两个耐磨套管分别与第一止口和导向头相抵触，本实用新型的有益效果是，所述入口导管结构紧凑合理、操作方便，运行可靠，延长了入口导管的使用寿命，减少了堆钢事故，提高了生产作业率，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材轧制设备领域，尤其涉及一种高速线材轧线吐丝机入口导管。
背景技术
吐丝机是高速线材生产线上的主要设备，它的功能是将精轧机或减定径机高速轧制出的成品变成圈形稳定、间距均匀的线材，平铺在风冷辊道上。由于吐丝机是高速线材轧制中最后一道工序，线材在通过吐丝机的线速度达到最高，通常可达到100～120m/s。在轧制过程中，轧件通过夹送辊的夹持，进入吐丝机入口导管，由吐丝机入口导管引导线材进入吐丝管，吐丝机高速旋转带动吐丝管，将吐丝管中线材铺到风冷辊道。在高温、高速状态下，线材通过入口导管时，对入口导管内孔磨损非常严重，且过大的磨损会影响轧件顺利进入吐丝管，易造成吐丝机堆钢、吐丝管穿孔故障，设备运行率低，备件消耗量大，增加了生产成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速线材轧线吐丝机入口导管，解决了吐丝机入口导管易磨损、变形及断裂使导管的使用寿命缩短，进而影响生产效率和增加生产成本的问题，目的在于，延长吐丝机入口导管的使用寿命，即不需要大量的投资，又能降低入口导管更换频次，提高生产作业率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述高速线材轧线吐丝机入口导管，包括导管本体，其特征在于，所述导管本体内部的前端设置有第一止口，导管本体的后端可拆卸连接有导向头，所述第一止口和导向头之间设置有耐磨套管。
进一步地，所述导管本体和导向头之间螺纹连接。
进一步地，所述导向头设置为圆柱形管件，导向头的一端设置有外螺纹，所述导管本体内设置有阶梯孔，导管本体的最大孔径段设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
进一步地，所述导向头内设置有锥形孔，所述锥形孔、阶梯孔的最小孔径和耐磨套管的内径相等。
进一步地，所述耐磨套管设置为硬质合金套管。
进一步地，所述耐磨套管设置有多个，且位于导管本体两端的两个耐磨套管分别与第一止口和导向头相抵触。
进一步地，所述导向头端部设置有与耐磨套管相抵触的第二止口。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在导管本体内安装可拆卸的耐磨套管，耐磨套管可设置多个，当发生一件或二件发生磨损超标时，松开导向头，更换其中磨损的耐磨套管，更换方便快捷，而且无需更换整个导管，减少了备件消耗，达到了延长入口导管使用寿命的目的，降低了生产成本；
2、导向头与导管本体螺纹连接，导管本体端部设置第一止口，导向头端部设置第二止口，第一止口和第二止口之间均与耐磨套管抵触，提高了入口导管整体结构的稳定性，使运行更可靠，进一步提高了使用寿命；
3、导向头内设置锥形孔，导管本体内设置阶梯孔，锥形孔、阶梯孔的最小孔径和耐磨套管的内径相等，使入口导管内部通道圆滑过渡，减少了堆钢事故，提高了生产作业效率；
综上，本实用新型结构紧凑合理、操作方便，运行可靠，延长了入口导管的使用寿命，减少了堆钢事故，提高了生产作业率，有利于降低生产成本。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为导管本体的结构示意图；
图3为导向头的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.导管本体，11.第一止口，12.阶梯孔，2.导向头，21.锥形孔，22.第二止口，3.耐磨套管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种高速线材轧线吐丝机入口导管，包括导管本体1，导管本体1内部的前端设置有第一止口11，导管本体1的后端可拆卸连接有导向头2，第一止口11和导向头2之间设置有耐磨套管3。
具体地，如图1和图2所示，导管本体1和导向头2之间螺纹连接，便于导向头2的安装调整和拆卸，具体结构是，导向头2设置为圆柱形管件，导向头2的一端设置有外螺纹，导管本体1内设置有阶梯孔12，导管本体1的最大孔径段设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
具体地，导向头2内设置有锥形孔21，锥形孔21、阶梯孔12的最小孔径和耐磨套管3的内径相等，使入口导管内部通道圆滑过渡，减少了堆钢事故，提高了生产作业效率。
具体地，耐磨套管3设置为硬质合金套管，降低了耐磨套管3的磨损率，提高了使用寿命；为了进一步延长入口导管的使用寿命，耐磨套管3设置有多个，且位于导管本体1两端的两个耐磨套管3分别与第一止口11和导向头2相抵触，当一件或二件耐磨套管3发生磨损超标时，可松开导向头2，更换其中磨损的耐磨套管3，减少了备件的消耗，降低了成本；如图3所示，为了使耐磨套管3的安装更牢固，导向头2端部设置有与耐磨套管3相抵触的第二止口22，对耐磨套管3进行限位卡紧。
此吐丝机入口导管的安装过程是：首先，根据需要，将多个耐磨套管3依次安装到导管本体1内，同时使前部的耐磨套管3与第一止口11相抵触，然后将导向头2螺旋旋入导管本体1内，直到导向头2上的第二止口22与后部的耐磨套管3抵触卡接。若在工作过程中，发现轧件进入困难，可能耐磨套管3发生磨损超标，则需要停机检查更换磨损的耐磨套管3，只需拧下导向头2更换即可。
综上，本实用新型结构紧凑合理、操作方便，运行可靠，延长了入口导管的使用寿命，减少了堆钢事故，提高了生产作业率，有利于降低生产成本。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (7)
1.一种高速线材轧线吐丝机入口导管，包括导管本体(1)，其特征在于，所述导管本体(1)内部的前端设置有第一止口(11)，导管本体(1)的后端可拆卸连接有导向头(2)，所述第一止口(11)和导向头(2)之间设置有耐磨套管(3)。
2.根据权利要求1所述的吐丝机入口导管，其特征在于：所述导管本体(1)和导向头(2)之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的吐丝机入口导管，其特征在于：所述导向头(2)设置为圆柱形管件，导向头(2)的一端设置有外螺纹，所述导管本体(1)内设置有阶梯孔(12)，导管本体(1)的最大孔径段设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
4.根据权利要求3所述的吐丝机入口导管，其特征在于：所述导向头(2)内设置有锥形孔(21)，所述锥形孔(21)、阶梯孔(12)的最小孔径和耐磨套管(3)的内径相等。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的吐丝机入口导管，其特征在于：所述耐磨套管(3)设置为硬质合金套管。
6.根据权利要求5所述的吐丝机入口导管，其特征在于：所述耐磨套管(3)设置有多个，且位于导管本体(1)两端的两个耐磨套管(3)分别与第一止口(11)和导向头(2)相抵触。
7.根据权利要求6所述的吐丝机入口导管，其特征在于：所述导向头(2)端部设置有与耐磨套管(3)相抵触的第二止口(22)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110064674A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-07-30 | 北京杜根鸿运科技发展有限公司 | 一种复合吐丝管及其制造方法 |
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2018
- 2018-03-07 CN CN201820309585.9U patent/CN208083069U/zh not_active Expired - Fee Related
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