CN218283190U - 一种新式可导向、可拆解的输送辊道 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新式可导向、可拆解的输送辊道，涉及输送辊道设备技术领域，包括辊套和辊轴，辊套与辊轴通过插接方式可拆卸连接，且辊套的两端对称设置有锥形圆环，辊套的辊面焊接有螺纹耐磨层，螺纹耐磨层位于两组锥形圆环之间。本申请所述输送辊道通过在辊套表面加焊螺纹耐磨层，解决辊面易磨损的问题，将辊套制作为两侧为底面的圆锥形状辊身，可完美的保证钢坯沿辊道中心线运动，使辊套自带导向作用，且设计新辊子总成为可拆卸式辊子，较原辊子采取焊接的方式来说，新辊子具备辊套与辊轴的拆解能力，可以单独更换辊套，使辊子可以做到重复利用，降低了设备的维护成本。
Description
技术领域
本申请涉及输送辊道设备技术领域，尤其是涉及一种新式可导向、可拆解的输送辊道。
背景技术
目前，用于高线加热炉的出炉辊道，高线出炉辊道主要用于钢坯的运输，将加热炉内升好温度的钢坯输送至水平轧机进行钢坯轧制，辊子辊面磨损速度较快导致辊子使用周期较短，辊子无法修复，不能重复利用，导致出炉辊道维护成本较高，高线加热炉为步进式加热炉，钢坯在出炉时的位置不一定在辊道中心线，为了保证钢坯能顺利进入轧机入口，需要在辊道两侧增加导槽，维护起来存在困难，且导槽易磨损、导向效果不佳。
实用新型内容
为了改善上述提到的辊面无法单独更换，辊面磨损后无法重复利用，未设计导向装置，钢坯无法准确的在辊道中心线上运输，导致钢坯出现无法咬入水平轧机的情况的问题，本申请提供一种新式可导向、可拆解的输送辊道。
本申请提供一种新式可导向、可拆解的输送辊道，采用如下的技术方案：一种新式可导向、可拆解的输送辊道，包括辊套和辊轴，所述辊套与辊轴通过插接方式可拆卸连接，且辊套的两端对称设置有锥形圆环，所述辊套的辊面焊接有螺纹耐磨层，所述螺纹耐磨层位于两组锥形圆环之间。
基于上述技术特征：本输送辊道通过在辊套表面加焊螺纹耐磨层，解决辊面易磨损的问题，且增加辊套的使用周期，将辊套制作为两侧为底面的圆锥形状辊身，原来的辊子是整体平直的形式且辊子本身不能起到任何导向作用，新辊子为两侧带有圆锥形突起的辊子，辊子本身可以起到导向作用，可完美的保证钢坯沿辊道中心线运动，使辊套自带导向作用，保证钢坯在辊道中心线的同时可以取消原有的导槽，降低了设备的维护量及人员工作强度，且设计新辊子总成为可拆卸式辊子，较原辊子采取焊接的方式来说，新辊子具备辊套与辊轴的拆解能力，可以单独更换辊套，使辊子可以做到重复利用，降低了设备的维护成本。
作为本实用新型所述新式可导向、可拆解的输送辊道的一种优选方案，其中：所述辊轴包括外轴、连接轴和主轴，所述主轴的两端均与连接轴固定连接，所述连接轴远离主轴的一端与外轴固定连接。
基于上述技术特征：辊轴可分成三部分，且在安装时可将主轴和连接轴部分插入辊套中，也可进行分离和拆卸。
作为本实用新型所述新式可导向、可拆解的输送辊道的一种优选方案，其中：所述连接轴的外壁表面开设有第一螺孔，所述第一螺孔贯穿于连接轴。
基于上述技术特征：连接轴上的第一螺孔可用于固定辅助使用。
作为本实用新型所述新式可导向、可拆解的输送辊道的一种优选方案，其中：所述锥形圆环的外壁表面开设有与第一螺孔位置相对应的第二螺孔，所述第二螺孔贯穿于锥形圆环。
基于上述技术特征：在将辊轴插入辊套后，当第一螺孔与第二螺孔位置重叠后即安装完成。
作为本实用新型所述新式可导向、可拆解的输送辊道的一种优选方案，其中：所述锥形圆环的外侧可拆卸螺接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端依次贯穿第二螺孔和第一螺孔，且定位螺栓的外端还螺接有紧固螺母。
基于上述技术特征：在使第一螺孔与第二螺孔位置重叠后，可向孔中插入定位螺栓并旋入紧固螺母并对辊轴和辊套进行安装稳固和限位。
作为本实用新型所述新式可导向、可拆解的输送辊道的一种优选方案，其中：所述螺纹耐磨层采用H2Cr13，且高度为5mm，长度为260mm。
基于上述技术特征：改变了辊子辊面的材质，从原有的Mn材质改为H2Cr13高度为5mm的螺旋耐磨层，提高了辊子的耐磨性，也延长了辊子寿命。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
1.本输送辊道通过在辊套表面加焊螺纹耐磨层，解决辊面易磨损的问题，且增加辊套的使用周期，将辊套制作为两侧为底面的圆锥形状辊身，原来的辊子是整体平直的形式且辊子本身不能起到任何导向作用，新辊子为两侧带有圆锥形突起的辊子，辊子本身可以起到导向作用，可完美的保证钢坯沿辊道中心线运动，使辊套自带导向作用，保证钢坯在辊道中心线的同时可以取消原有的导槽，降低了设备的维护量及人员工作强度，且设计新辊子总成为可拆卸式辊子，较原辊子采取焊接的方式来说，新辊子具备辊套与辊轴的拆解能力，可以单独更换辊套，使辊子可以做到重复利用，降低了设备的维护成本；
2.在使第一螺孔与第二螺孔位置重叠后，可向孔中插入定位螺栓并旋入紧固螺母并对辊轴和辊套进行安装稳固和限位；
3.改变了辊子辊面的材质，从原有的Mn材质改为H2Cr13高度为5mm的螺旋耐磨层，提高了辊子的耐磨性，也延长了辊子寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的辊套和辊轴的拆分状态示意图；
图3是本实用新型的辊套和辊轴安装后内部剖视结构图。
附图标记说明：
1、辊套；2、辊轴；3、锥形圆环；31、第二螺孔；4、螺纹耐磨层；5、外轴；6、连接轴；61、第一螺孔；7、主轴；8、定位螺栓；9、紧固螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种新式可导向、可拆解的输送辊道，包括辊套1和辊轴2，辊套1与辊轴2通过插接方式可拆卸连接，设计新辊子总成为可拆卸式辊子，较原辊子采取焊接的方式来说，新辊子具备辊套1与辊轴2的拆解能力，可以单独更换辊套1，使辊子可以做到重复利用，降低了设备的维护成本，且辊套1的两端对称设置有锥形圆环3，将辊套1制作为两侧为底面的圆锥形状辊身，原来的辊子是整体平直的形式且辊子本身不能起到任何导向作用，新辊子为两侧带有圆锥形突起的辊子，辊子本身可以起到导向作用，辊套1的辊面焊接有螺纹耐磨层4，螺纹耐磨层4位于两组锥形圆环3之间，本输送辊道通过在辊套1表面加焊螺纹耐磨层4，解决辊面易磨损的问题，且增加辊套1的使用周期，螺纹耐磨层4采用H2Cr13，且高度为5mm，长度为260mm，改变了辊子辊面的材质，从原有的16Mn材质改为H2Cr13高度为5mm的螺旋耐磨层，提高了辊子的耐磨性，也延长了辊子寿命。
辊轴2包括外轴5、连接轴6和主轴7，主轴7的两端均与连接轴6固定连接，连接轴6远离主轴7的一端与外轴5固定连接，辊轴2可分成三部分，且在安装时可将主轴7和连接轴6部分插入辊套1中，也可进行分离和拆卸。
连接轴6的外壁表面开设有第一螺孔61，第一螺孔61贯穿于连接轴6，连接轴6上的第一螺孔61可用于固定辅助使用，锥形圆环3的外壁表面开设有与第一螺孔61位置相对应的第二螺孔31，第二螺孔31贯穿于锥形圆环3，在将辊轴2插入辊套1后，当第一螺孔61与第二螺孔31位置重叠后即安装完成。
锥形圆环3的外侧可拆卸螺接有定位螺栓8，定位螺栓8的一端依次贯穿第二螺孔31和第一螺孔61，且定位螺栓8的外端还螺接有紧固螺母9，在使第一螺孔61与第二螺孔31位置重叠后，可向孔中插入定位螺栓8并旋入紧固螺母9并对辊轴2和辊套1进行安装稳固和限位。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新式可导向、可拆解的输送辊道，包括辊套(1)和辊轴(2)，其特征在于：所述辊套(1)与辊轴(2)通过插接方式可拆卸连接，且辊套(1)的两端对称设置有锥形圆环(3)，所述辊套(1)的辊面焊接有螺纹耐磨层(4)，所述螺纹耐磨层(4)位于两组锥形圆环(3)之间。
2.如权利要求1所述的一种新式可导向、可拆解的输送辊道，其特征在于：所述辊轴(2)包括外轴(5)、连接轴(6)和主轴(7)，所述主轴(7)的两端均与连接轴(6)固定连接，所述连接轴(6)远离主轴(7)的一端与外轴(5)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种新式可导向、可拆解的输送辊道，其特征在于：所述连接轴(6)的外壁表面开设有第一螺孔(61)，所述第一螺孔(61)贯穿于连接轴(6)。
4.如权利要求3所述的一种新式可导向、可拆解的输送辊道，其特征在于：所述锥形圆环(3)的外壁表面开设有与第一螺孔(61)位置相对应的第二螺孔(31)，所述第二螺孔(31)贯穿于锥形圆环(3)。
5.如权利要求3或4所述的一种新式可导向、可拆解的输送辊道，其特征在于：所述锥形圆环(3)的外侧可拆卸螺接有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)的一端依次贯穿第二螺孔(31)和第一螺孔(61)，且定位螺栓(8)的外端还螺接有紧固螺母(9)。
6.如权利要求1所述的一种新式可导向、可拆解的输送辊道，其特征在于：所述螺纹耐磨层(4)采用H2Cr13，且高度为5mm，长度为260mm。
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