CN218290996U - 一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，包括衬套本体，衬套本体的一端为设置有连接法兰的进料端，衬套本体的另一端为设置有斜面的出料端，衬套本体的下侧设置有加厚壁体，加厚壁体上均匀的开设有若干用于容置物料以使得衬套本体的底部形成物料承托层的凹槽结构。本实用新型采用可拆卸的耐磨衬套结构，可以在当其需要维护的时候直接拆下，换上新的衬套本体，大大的简化了维护流程，并且本实用新型中的衬套本体依靠巧妙的结构，可以在其内部形成物料承托层，利用物料与物料之前的摩擦来替代物料与衬套本体之间的摩擦，大大的降低了衬套本体的损耗速度，降低了维护频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉汽化冷却烟道技术领域，尤其涉及一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套。
背景技术
对于转炉汽化冷却烟道来说，其侧壁上设置有用于在炼钢过程中添加辅助原料的下料装置，其中常规的下料装置如图1所示，其包括焊接固定在转炉汽化冷却烟道1-5上的双层管体1-1，双层管体1-1之间形成水冷腔1-2双层管体1-1的外侧设置有用于和水冷腔1-2相连通的冷却水进管1-3以及冷却水出管1-4，由于下料装置处于高温环境中，所以通过上述冷却结构能够实现对于下料装置的有效降温，进而避免其自身的焊接拼缝处出现开裂等情况，保证下料装置的稳定运行，降低维护频率。
然而在上述的结构中，大部分双层管体1-1采用钢管卷制焊接而成，这就导致在辅助原料频繁的添加过程中，会对双层管体1-1进行一个持续的磨损消耗，磨损到一定程度后，就会出现漏液的情况，需要强制停机维护，影响正常的生产秩序，为了解决这个问题，有的厂家在双层管体1-1的内壁上设置有堆焊合金耐磨层，然而该种耐磨层在制作的时候成本较高，并且在进行维护补焊的时候同样会浪费大量的人力物力，并不是一个较为优选的解决方案，所以亟需研究出一种更加合理的下料装置耐磨结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，包括衬套本体，衬套本体的一端为设置有连接法兰的进料端，衬套本体的另一端为设置有斜面的出料端，所述衬套本体的下侧设置有加厚壁体，加厚壁体上均匀的开设有若干用于容置物料以使得衬套本体的底部形成物料承托层的凹槽结构。
进一步，所述连接法兰上贴合设置有连接座，连接座与连接法兰可拆卸的连接，并且连接座位于靠近出料端的一侧。
进一步，所述连接法兰通过螺栓组件与连接座实现连接。
进一步，所述连接座为截面为L形的回转体结构。
进一步，所述凹槽结构为方形槽。
进一步，所述凹槽结构以阵列的方式进行排布。
进一步，所述加厚壁体为月牙形。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用可拆卸的耐磨衬套结构，可以在当其需要维护的时候直接拆下，然后换上新的衬套本体，大大的简化了维护流程，提高了工作效率，并且本实用新型中的衬套本体依靠巧妙的结构，可以在其内部形成物料承托层，利用物料与物料之前的摩擦来替代物料与衬套本体之间的摩擦，大大的降低了衬套本体的损耗速度，降低了维护频率。
附图说明
图1为现有技术中下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例立体结构示意图；
图3为图2的另一视角图；
图4为本实用新型实施例主视图；
图5为本实用新型实施例分解图；
图6为本实用新型实施例使用状态图；
图7为图6中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图2-5所示，本实施例所述的一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，包括衬套本体1，衬套本体1的一端为设置有连接法兰101的进料端，衬套本体1的另一端为设置有斜面102的出料端，由于耐磨衬套为倾斜安装，其与水平面之间设置有一定的夹角，通过设置斜面102后，可以使得衬套本体1在装配之后，斜面102基本处于竖直的状态，进而更好的与转炉汽化冷却烟道实现配合，完成送料动作。
衬套本体1的下侧设置有加厚壁体103，参照图4进行说明，在图中外圈的虚线表示衬套本体1的外壁，内侧的虚线表示加厚壁体103的外侧轮廓，由此可见，在本实施例中，加厚壁体103为月牙形，此种结构能够实现加厚壁体103与衬套本体1其他未加厚部分之间的平缓过渡，进而使得整个衬套本体1呈现出更好的力学状态，同时整个衬套本体1采用铸造的方式制成，这样的话可以节省材料，降低使用成本。
加厚壁体103上均匀的开设有若干用于容置物料以使得衬套本体1的底部形成物料承托层的凹槽结构104，当衬套本体1安装后，其呈现倾斜的状态，当通过衬套本体1向转炉汽化冷却烟道中送入物料的时候，部分物料附着在凹槽结构104中，使得衬套本体1的底部形成一层物料层，即上述的物料承托层，这样当后续的物料再进入的时候，便形成了物料与物料之间的摩擦，替代了原本物料与衬套本体1之间的摩擦，大大的降低了对于衬套本体1的损耗，延长了使用寿命，降低了更换频率。
连接法兰101上贴合设置有连接座2，连接座2与连接法兰101可拆卸的连接，并且连接座2位于靠近出料端的一侧，连接法兰101通过螺栓组件3与连接座2实现连接，依靠连接座2可以实现衬套本体1与现有的下料装置的直接连接，无需对现有的下料装置进行过多改造。
连接座2为截面为L形的回转体结构。
凹槽结构104为方形槽，凹槽结构104以阵列的方式进行排布，相邻凹槽结构104之间的间隔可以适当的减小，以使得衬套本体1的底部更利于形成连续的物料承托层。
如图6-7所示，本实用新型在安装的时候，将连接座2直接焊接在现有的下料装置4上，然后将衬套本体1穿过连接座2插接到下料装置4中，利用螺栓组件3实现连接，当下料装置4需要维护或者更换的时候，直接拧下螺栓组件3将其取出即可，可以直接换上维护好的衬套本体1，大大的简化了维护流程，提高了工作效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，其特征在于：包括衬套本体，衬套本体的一端为设置有连接法兰的进料端，衬套本体的另一端为设置有斜面的出料端，所述衬套本体的下侧设置有加厚壁体，加厚壁体上均匀的开设有若干用于容置物料以使得衬套本体的底部形成物料承托层的凹槽结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，其特征在于：所述连接法兰上贴合设置有连接座，连接座与连接法兰可拆卸的连接，并且连接座位于靠近出料端的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，其特征在于：所述连接法兰通过螺栓组件与连接座实现连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，其特征在于：所述连接座为截面为L形的回转体结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，其特征在于：所述凹槽结构为方形槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，其特征在于：所述凹槽结构以阵列的方式进行排布。
7.根据权利要求1所述的一种用于转炉汽化冷却烟道下料装置的耐磨衬套，其特征在于：所述加厚壁体为月牙形。
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2022
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