CN105689667A - 一种管式回流铜材上引连铸机结晶器 - Google Patents

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刘学祥
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Abstract

本发明公开了一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，包括结晶器主体安装管和设置于所述结晶器主体安装管外侧的冷却水流通套管，所述冷却水流通套管和所述结晶器主体安装管之间设置有冷却水通道，所述结晶器主体安装管轴心处设置有上引连铸通道；所述冷却水通道中设置有冷却水输送插管，所述冷却水输送插管沿所述结晶器主体安装管的轴向设置，且所述冷却水输送插管连接冷却水进水管，所述冷却水通道连接冷却水出水管。本发明所述的一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，使冷却水流动方向较为规整，冷却效果稳定，且结晶器底部冷却效果好，有利于铜材的冷却结晶。

Description

一种管式回流铜材上引连铸机结晶器
技术领域
本发明涉及上引法无氧铜杆连铸生产技术领域，特别是一种管式回流铜材上引连铸机结晶器。
背景技术
铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。铜材上引连铸机可以直接利用电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材；铜材上引连铸机按照年生产能力分为2000吨、3000吨、4000～60000吨和8000～12000吨四个级别。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，采用铜材上引连铸机进行铜材生产加工具有工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等特点，是铜导体及铜材加工的理想生产工艺。
铜材上引连铸机结晶器为了实现铜材的冷却结晶，通常在结晶器主体安装管外侧设置一个冷却水流通套管，在结晶器主体安装管和冷却水流通套管之间设置冷却水通道，然后将冷却水输送至冷却水通道对铜材进行冷却，现有技术中的铜材上引连铸机结晶器冷却水通道中的冷却水流动方向较为紊乱，冷却效果不稳定，且为了便于安装进出水管都需要设置在结晶器上部，从而不利于结晶器底部的冷却结晶作业；因此有必要改进现有技术中的铜材上引连铸机结晶器的结构，克服现有技术存在的不足。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，使冷却水流动方向较为规整，冷却效果稳定，且结晶器底部冷却效果好，有利于铜材的冷却结晶。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，包括结晶器主体安装管和设置于所述结晶器主体安装管外侧的冷却水流通套管，所述冷却水流通套管和所述结晶器主体安装管之间设置有冷却水通道，所述结晶器主体安装管轴心处设置有上引连铸通道；所述冷却水通道中设置有冷却水输送插管，所述冷却水输送插管沿所述结晶器主体安装管的轴向设置，且所述冷却水输送插管连接冷却水进水管，所述冷却水通道连接冷却水出水管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述结晶器主体安装管竖直设置且包括位于上端的铜杆引出段和位于下端的冷却结晶段，所述冷却结晶段的所述上引连铸通道内侧壁上设置有耐温石墨片，所述铜杆引出段的所述上引连铸通道内侧壁上设置有耐磨耐温润滑内胆，所述耐磨耐温润滑内胆为圆筒形，且所述耐磨耐温润滑内胆的内侧壁上设置有聚四氟乙烯涂层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述结晶器主体安装管在所述上引连铸通道的内侧壁上设置有环形限位凸起，所述环形限位凸起位于所述耐磨耐温润滑内胆和所述耐温石墨片之间，所述耐磨耐温润滑内胆和所述耐温石墨片的外径均大于所述环形限位凸起的内径。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述冷却水流通套管上端的冷却水接头套管，所述冷却水接头套管上设置有所述冷却水进水管和所述冷却水出水管，所述冷却水进水管和所述冷却水出水管均沿所述冷却水接头套管径向设置，且所述冷却水进水管和所述冷却水出水管相互平行，所述所述冷却水进水管和所述冷却水出水管之间设置有用于穿插所述冷却水输送插管的冷却回流插孔。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述结晶器主体安装管上端的结晶器安装套管和设置于所述结晶器主体安装管下端的结晶器组装套管，所述结晶器安装套管用于将所述结晶器主体安装管安装到连铸机头底部，所述冷却水流通套管的上端与所述冷却水接头套管通过螺纹连接，所述冷却水流通套管的下端与所述结晶器组装套管；所述结晶器安装套管的上端内侧壁设置有上端限位环凸，所述结晶器组装套管的下端内侧壁设置有下端限位环凸。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，通过在所述冷却水通道中沿所述结晶器主体安装管的轴向设置所述冷却水输送插管，使冷却水流动方向较为规整，冷却效果稳定，且通过所述冷却水输送插管首先直接将冷却水输送至结晶器底部，使结晶器底部冷却效果好，有利于铜材的冷却结晶。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种管式回流铜材上引连铸机结晶器的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，包括结晶器主体安装管1和设置于所述结晶器主体安装管1外侧的冷却水流通套管2，所述冷却水流通套管2和所述结晶器主体安装管1之间设置有冷却水通道3，所述结晶器主体安装管1轴心处设置有上引连铸通道4；所述冷却水通道3中设置有冷却水输送插管31，所述冷却水输送插管31沿所述结晶器主体安装管1的轴向设置，且所述冷却水输送插管31连接冷却水进水管32，所述冷却水通道3连接冷却水出水管33。作为优选的，所述结晶器主体安装管1竖直设置且包括位于上端的铜杆引出段和位于下端的冷却结晶段，所述冷却结晶段的所述上引连铸通道4内侧壁上设置有耐温石墨片11，所述铜杆引出段的所述上引连铸通道4内侧壁上设置有耐磨耐温润滑内胆12，所述耐磨耐温润滑内胆12为圆筒形，且所述耐磨耐温润滑内胆12的内侧壁上设置有聚四氟乙烯涂层。作为优选的，所述结晶器主体安装管1在所述上引连铸通道4的内侧壁上设置有环形限位凸起13，所述环形限位凸起13位于所述耐磨耐温润滑内胆12和所述耐温石墨片11之间，所述耐磨耐温润滑内胆12和所述耐温石墨片11的外径均大于所述环形限位凸起13的内径。
工作时，冷却水从所述冷却水进水管32进入，通过所述冷却水输送插管31直接输送至所述冷却水通道3的下端，对所述结晶器主体安装管1的所述冷却结晶段进行冷却；然后通过所述冷却水通道3逐渐向上流动，再通过所述冷却水出水管33排出。
作为优选的，还包括设置于所述冷却水流通套管2上端的冷却水接头套管5，所述冷却水接头套管5上设置有所述冷却水进水管32和所述冷却水出水管33，所述冷却水进水管32和所述冷却水出水管33均沿所述冷却水接头套管5径向设置，且所述冷却水进水管32和所述冷却水出水管33相互平行，所述所述冷却水进水管32和所述冷却水出水管33之间设置有用于穿插所述冷却水输送插管31的冷却回流插孔51。
作为优选的，还包括设置于所述结晶器主体安装管1上端的结晶器安装套管6和设置于所述结晶器主体安装管1下端的结晶器组装套管7，所述结晶器安装套管6用于将所述结晶器主体安装管1安装到连铸机头底部，所述冷却水流通套管2的上端与所述冷却水接头套管5通过螺纹连接，所述冷却水流通套管2的下端与所述结晶器组装套管7；所述结晶器安装套管6的上端内侧壁设置有上端限位环凸61，所述结晶器组装套管7的下端内侧壁设置有下端限位环凸71。
组装时，首先将所述冷却水输送插管31与所述冷却水接头套管5组装在一起，然后将所述结晶器主体安装管1和所述结晶器组装套管7组装固定在一起，然后将所述冷却水流通套管2的下端与所述结晶器组装套管7组装在一起，将所述冷却水接头套管5与所述冷却水流通套管2的上端组装在一起，最后将所述结晶器主体安装管1的上端和所述结晶器安装套管6组装在一起。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，其特征在于：包括结晶器主体安装管（1）和设置于所述结晶器主体安装管（1）外侧的冷却水流通套管（2），所述冷却水流通套管（2）和所述结晶器主体安装管（1）之间设置有冷却水通道（3），所述结晶器主体安装管（1）轴心处设置有上引连铸通道（4）；所述冷却水通道（3）中设置有冷却水输送插管（31），所述冷却水输送插管（31）沿所述结晶器主体安装管（1）的轴向设置，且所述冷却水输送插管（31）连接冷却水进水管（32），所述冷却水通道（3）连接冷却水出水管（33）。
2.根据权利要求1所述的一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，其特征在于：所述结晶器主体安装管（1）竖直设置且包括位于上端的铜杆引出段和位于下端的冷却结晶段，所述冷却结晶段的所述上引连铸通道（4）内侧壁上设置有耐温石墨片（11），所述铜杆引出段的所述上引连铸通道（4）内侧壁上设置有耐磨耐温润滑内胆（12），所述耐磨耐温润滑内胆（12）为圆筒形，且所述耐磨耐温润滑内胆（12）的内侧壁上设置有聚四氟乙烯涂层。
3.根据权利要求2所述的一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，其特征在于：所述结晶器主体安装管（1）在所述上引连铸通道（4）的内侧壁上设置有环形限位凸起（13），所述环形限位凸起（13）位于所述耐磨耐温润滑内胆（12）和所述耐温石墨片（11）之间，所述耐磨耐温润滑内胆（12）和所述耐温石墨片（11）的外径均大于所述环形限位凸起（13）的内径。
4.根据权利要求3所述的一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，其特征在于：还包括设置于所述冷却水流通套管（2）上端的冷却水接头套管（5），所述冷却水接头套管（5）上设置有所述冷却水进水管（32）和所述冷却水出水管（33），所述冷却水进水管（32）和所述冷却水出水管（33）均沿所述冷却水接头套管（5）径向设置，且所述冷却水进水管（32）和所述冷却水出水管（33）相互平行，所述所述冷却水进水管（32）和所述冷却水出水管（33）之间设置有用于穿插所述冷却水输送插管（31）的冷却回流插孔（51）。
5.根据权利要求4所述的一种管式回流铜材上引连铸机结晶器，其特征在于：还包括设置于所述结晶器主体安装管（1）上端的结晶器安装套管（6）和设置于所述结晶器主体安装管（1）下端的结晶器组装套管（7），所述结晶器安装套管（6）用于将所述结晶器主体安装管（1）安装到连铸机头底部，所述冷却水流通套管（2）的上端与所述冷却水接头套管（5）通过螺纹连接，所述冷却水流通套管（2）的下端与所述结晶器组装套管（7）；所述结晶器安装套管（6）的上端内侧壁设置有上端限位环凸（61），所述结晶器组装套管（7）的下端内侧壁设置有下端限位环凸（71）。
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