CN204172308U - 螺杆挤出机的机筒冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺杆挤出机的机筒冷却装置，包含三套冷却组件、冷却液箱体、输液泵、进液总管和回液总管，冷却组件为内部连通的管路组件，依次覆盖安装在机筒的进料段、压缩段、均化段圆周，上设进液管路与出液管路，中间垂直设若干件冷却管道，冷却管道的两端分别与进液管路和出液管路侧边的开口互通，三套冷却组件的进液管路均与进液总管连通，出液管路均与回液总管连通，进液总管与冷却液箱体上的箱室三连通，回液总管与冷却液箱体上的箱室一连通。本实用新型通过流动的冷却液输送到筒体表面的三套独立的冷却组件，热交换效果好，能使筒体不同部位保持恒定的工作温度，提高螺杆挤出机的生产效率，保持螺杆挤出机稳定的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝设备的冷却装置，尤其是螺杆挤出机的机筒冷却装置。
背景技术
目前纺丝行业的螺杆挤出机工作时，因内部物料挤压、摩擦和剪切产生高温，需要对螺杆挤出机的筒体进行降温，使螺杆挤出机保持恒定的工艺温度，但是目前螺杆挤出机的一般采用风冷或液冷，风冷随机因素较大，液冷由于冷却管道的布置比较局限，接触面积较小，散热效果不够明显，导致筒体的实际温度高于工艺温度，时常出现加料段温度过高导致供料不足，均化段温度过高导致物料分解的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供螺杆挤出机的机筒冷却装置，三组紫铜方管材质的冷却组件依次覆盖在筒体的加料段、压缩段、均化段，用输液泵把冷却液箱体的冷却液通过进液总管同时输入冷却组件，流动的冷却液对筒体降温后回流至回流总管进入冷却液箱体内。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：螺杆挤出机的机筒冷却装置，包含冷却组件一、冷却组件二、冷却组件三、冷却液箱体、输液泵、进液总管和回液总管，所述冷却组件一为内部连通的管路组件(如图2中箭头所示)，覆盖机筒的进料段圆周，设尾部盲孔的进液管路一与出液管路一，所述进液管路一与出液管路一中间垂直设若干件冷却管道一，所述冷却管道一的进口与进液管路一侧的开口互通，出口与出液管路一侧的开口互通，所述冷却组件二设尾部盲孔的进液管路二与出液管路二，若干件冷却管道二，为内部连通的管路组件，覆盖安装于机筒的压缩段圆周，所述冷却组件三为内部连通的管路组件，覆盖安装于机筒的均化段圆周，含尾部盲孔的进液管路三和出液管路三，若干件冷却管道三，所述进液管路一、进液管路二、进液管路三均与进液总管连通，所述进液总管与冷却液箱体上的箱室三连通，所述出液管路一、出液管路二、出液管路三均与回液总管连通，所述回液总管与冷却液箱体上的箱室一连通。
进一步设置，所述的冷却组件一、冷却组件二、冷却组件三为相同组件，依次覆盖安装在同一机筒圆周上。
进一步设置，所述冷却液箱体内有垂直设立的隔板一和隔板二，把冷却液箱体内分隔为箱室一、箱室二和箱室三，所述隔板一设有若干通孔一，所述隔板二设有若干通孔二。
进一步设置，所述进液总管进液端设滤嘴，所述滤嘴设在箱室三内，并与设在冷却液箱体外的输液泵入口连接，进液总管上设有若干直角弯头一和三通一，中间设有阀门一，所述回液总管上设有若干直角弯头二、三通二。
本实用新型的有益效果是：单独的三套冷却组件覆盖在筒体的圆周，接触面积大，利于筒体分段降温散热；冷却组件材质为紫铜方管，便于圆弧全覆盖筒体圆周，利于冷却组件本身的散热；设有外置的冷却液箱体，使冷却液保持流动，利于冷却液的散热；有输送泵的传送，利于冷却组件保持充足的冷却液传送压力；三个箱室的设置，有利于不同温的冷却液分隔；冷却液通过隔板上若干的通孔分流，利于大面积的接触空气，快速自然降温。
附图说明
图1为本实用新型安装后的结构示意图；
图2为图1中冷却组件一的结构示意图；
图3为图2的左视剖视图。
图中：机筒1、冷却组件一2、进液管路一21、出液管路一22、冷却管道一23、进口231、出口232、冷却组件二3、进液管路二31、出液管路二32、冷却管道二33、冷却组件三4、进液管路三41、出液管路三42、冷却管道三43、冷却液箱体5、隔板一51、通孔一511、隔板二52、通孔二521、箱室一53、箱室二54、箱室三55、输液泵6、进液总管7、直接弯头一71、三通一72、阀门一73、滤嘴74、回液总管8、直角弯头二81、三通二82。
具体实施方式
下面通过实施例和结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
如图1～图3所示，螺杆挤出机的机筒冷却装置，包含冷却组件一2、冷却组件二3、冷却组件三4、冷却液箱体5、输液泵6、进液总管7和回液总管8，所述冷却组件一2为内部连通的管路组件，覆盖机筒1的进料段圆周，设进液管路一21与出液管路一22，所述进液管路一21与出液管路一22中间垂直设若干件冷却管道一23，所述冷却管道一23的进口231与进液管路一21侧的开口互通，出口232与出液管路一22侧的开口互通，所述冷却组件二3设进液管路二31、出液管路二32和若干件冷却管道二33，为内部连通的管路组件，覆盖安装于机筒1的压缩段圆周，所述冷却组件三4为内部连通的管路组件，覆盖安装于机筒1的均化段圆周，含进液管路三41、出液管路三42和若干件冷却管道三43，所述进液管路一21、进液管路二31、进液管路三41均与进液总管7连通，所述进液总管7与冷却液箱体5上的箱室三55连通，所述出液管路一22、出液管路二32、出液管路三42均与回液总管8连通，所述回液总管8与冷却液箱体5上的箱室一53连通。本实用新型单独的三套冷却组件覆盖在筒体的圆周，接触面积大，利于筒体分段降温散热；冷却组件材质为紫铜方管，便于圆弧全覆盖筒体圆周，利于冷却组件本身的散热；设有外置的冷却液箱体，使冷却液保持流动，利于冷却液的散热；有输送泵的传送，利于冷却组件保持充足的冷却液传送压力；三个箱室的设置，有利于不同温的冷却液分隔；所述的冷却组件一2、冷却组件二3、冷却组件三4为相同组件，依次覆盖安装在同一机筒圆周上，接触面积大，利于筒体分段降温散热。
所述冷却液箱体5内有垂直设立的隔板一51和隔板二52，把冷却液箱体5内分隔为箱室一53、箱室二54和箱室三55，所述隔板一51设有若干通孔一511，所述隔板二52设有若干通孔二521，有利于不同温的冷却液分隔，冷却液通过隔板上若干的通孔分流，利于大面积的接触空气，快速自然降温。
所述进液总管7进液端设滤嘴74，所述滤嘴74设在箱室三55内，并与设在冷却液箱体5外的输液泵6入口连接，进液总管7上设有若干直角弯头一71和三通一72，中间设有阀门一73，所述回液总管8上设有若干直角弯头二81、三通二82，便于维修方便关闭局部冷却装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.螺杆挤出机的机筒冷却装置，其特征在于：包含冷却组件一(2)、冷却组件二(3)、冷却组件三(4)、冷却液箱体(5)、输液泵(6)、进液总管(7)和回液总管(8)，所述冷却组件一(2)为内部连通的管路组件，覆盖机筒(1)的进料段圆周，设尾部盲孔的进液管路一(21)与出液管路一(22)，所述进液管路一(21)与出液管路一(22)中间垂直设若干件冷却管道一(23)，所述冷却管道一(23)的进口(231)与进液管路一(21)侧的开口互通，出口(232)与出液管路一(22)侧的开口互通，所述冷却组件二(3)设尾部盲孔的进液管路二(31)、出液管路二(32)和若干件冷却管道二(33)，为内部连通的管路组件，覆盖安装于机筒(1)的压缩段圆周，所述冷却组件三(4)为内部连通的管路组件，覆盖安装于机筒(1)的均化段圆周，含尾部盲孔的进液管路三(41)、出液管路三(42)和若干件冷却管道三(43)，所述进液管路一(21)、进液管路二(31)、进液管路三(41)均与进液总管(7)连通，所述进液总管(7)与冷却液箱体(5)上的箱室三(55)连通，所述出液管路一(22)、出液管路二(32)、出液管路三(42)均与回液总管(8)连通，所述回液总管(8)与冷却液箱体(5)上的箱室一(53)连通。
2.根据权利要求1所描述的螺杆挤出机的机筒冷却装置，其特征在于：所述的冷却组件一(2)、冷却组件二(3)、冷却组件三(4)为相同组件，依次覆盖安装在同一机筒圆周上。
3.根据权利要求1所描述的螺杆挤出机的机筒冷却装置，其特征在于：所述冷却液箱体(5)内有垂直设立的隔板一(51)和隔板二(52)，把冷却液箱体(5)内分隔为箱室一(53)、箱室二(54)和箱室三(55)，所述隔板一(51)设有若干通孔一(511)，所述隔板二(52)设有若干通孔二(521)。
4.根据权利要求1所描述的螺杆挤出机的机筒冷却装置，其特征在于：所述进液总管(7)进液端设滤嘴(74)，所述滤嘴(74)设在箱室三(55)内，并与设在冷却液箱体(5)外的输液泵(6)入口连接，进液总管(7)上设有若干直角弯头一(71)和三通一(72)，中间设有阀门一(73)，所述回液总管(8)上设有若干直角弯头二(81)、三通二(82)。
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