CN221133986U - 一种结晶器铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结晶器铜管，包括铜管本体，所述铜管本体外侧套装有冷却水套，所述铜管本体和冷却水套的两端分别连接有端盖，所述铜管本体的下部内壁上开设有储粉槽，所述冷却水套内壁与铜管本体外壁之间形成的间隙内设有导流板，所述导流板与冷却水套和铜管本体围成由上而下螺旋式环绕在铜管本体外壁上的冷却流道，所述冷却流道一端与进水管相连通，另一端与出水管相连通。本实用新型的主要用途是提供一种能够提高冷却效果，延长铜管本体使用寿命，结构可靠稳定，效果显著高效的结晶器铜管。

Description

一种结晶器铜管

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，特别是涉及一种结晶器铜管。

背景技术

结晶器铜管属于铸造机的配件之一，传统的结晶器铜管一般包括铜管和冷却套，冷却套套装在铜管外侧，冷却套与铜管之间设置冷却通道，冷却通道内通入冷却液对铜管进行降温。冷却效果和冷却速率均对连铸坯的成型质量以及铜管的使用寿命具有重要影响。同时，在连铸过程中，为了减少连铸坯与铜管内壁之间的摩擦力，减小气隙阻力，增大传热效率，并提高拉坯速率，需要向结晶器内持续均匀地注入保护渣粉或润滑粉末。但由于现有技术中的结晶器铜管内壁光滑，保护渣粉或润滑粉末在光滑的铜管内壁面上不易存留，尤其是铜管的下半部分，容易出现“断渣”等现象，导致连铸坯与结晶器铜管内壁面直接接触，增大了铜管内壁面所受到的摩擦力，进而加剧了铜管下部镀层的磨损，导致铜管使用寿命缩短。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高冷却效果，延长铜管本体使用寿命，结构可靠稳定，效果显著高效的结晶器铜管。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种结晶器铜管，包括铜管本体，所述铜管本体外侧套装有冷却水套，所述铜管本体和冷却水套的两端分别连接有端盖，所述铜管本体的下部内壁上开设有储粉槽，所述冷却水套内壁与铜管本体外壁之间形成的间隙内设有导流板，所述导流板与冷却水套和铜管本体围成由上而下螺旋式环绕在铜管本体外壁上的冷却流道，所述冷却流道一端与进水管相连通，另一端与出水管相连通。

进一步地，所述储粉槽沿铜管本体的周向间隔分布有至少两个，所述储粉槽包括多个平行分布的弧形槽，且相邻两个弧形槽之间通过过渡槽连通在一起。

进一步地，所述弧形槽为两边低中间高的圆弧结构。

进一步地，所述导流板沿铜管本体外壁由上而下螺旋式环绕，且所述导流板一侧与铜管本体外壁密封连接，另一侧与冷却水套内壁密封连接。

进一步地，所述导流板的横截面结构为弧型结构或S型结构。

进一步地，所述端盖中部开设有与铜管本体相连通的通槽。

进一步地，所述端盖上对应冷却水套内壁和铜管本体外壁之间间隙的位置处凸设有环形的密封环，所述密封环的宽度等于冷却水套内壁和铜管本体外壁之间间隙的宽度，所述密封环的高度大于8mm。

进一步地，所述端盖外缘处设有连接环，所述连接环套接或螺纹连接在冷却水套的端部外侧，所述连接环的内径与冷却水套的外径相配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过在铜管本体下部设计储粉槽，实现对保护渣粉或润滑粉末的留存，降低铜管本体下部的磨损；同时通过对冷却流道的优化设计，提高对铜管本体的冷却效率和冷却均匀性，有利于提高连铸坯的成型质量，延长铜管本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种结晶器铜管的结构示意图；

其中，1、端盖；11、密封环；12、连接环；13、通槽；2、铜管本体；21、储粉槽；22、过渡槽；3、冷却水套；4、导流板；5、冷却流道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”“后”“上”“下”“顶部”“底部”“内”“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1所示，本实施例的一种结晶器铜管，包括铜管本体2，所述铜管本体2外侧套装有冷却水套3，所述冷却水套3内壁与铜管本体2外壁之间形成的间隙内设有导流板4，所述导流板4与冷却水套3和铜管本体2围成由上而下螺旋式环绕在铜管本体2外壁上的冷却流道5，所述冷却流道5一端与进水管相连通，另一端与出水管相连通。

具体在本实施例中，所述导流板4沿铜管本体2外壁由上而下螺旋式均匀环绕，且所述导流板4一侧与铜管本体2外壁密封连接，另一侧与冷却水套3内壁密封连接，具体的密封连接方式采用现有技术中的结构，此处不再赘述。所述导流板4的横截面结构为弧型结构或S型结构。本实施例中优选导流板4的横截面结构为弧型结构，且导流板4上靠近冷却水套3的一端高于导流板4上靠近铜管本体2的一端。工作时，冷却液从进水口进入冷却流道5内并沿着冷却流道5螺旋式流动对铜管本体2进行冷却，然后从出水口流出。本实施例中将冷却流道5设计成螺旋式结构，且导流板4的横截面形状设计成弧形，可以大大延长冷却液在冷却流道5内停留的时间，并高效率的带走铜管本体2外壁上的热量，提高冷却效率和冷却均匀性。

所述铜管本体2的下部内壁上开设有储粉槽21，所述储粉槽21的高度为铜管本体2高度的三分之一，储粉槽21的深度为2-6mm。所述储粉槽21沿铜管本体2的周向间隔分布有至少两个，具体地，若铜管本体2为圆形筒状结构，则储粉槽21沿铜管本体2的周向间隔分布有至少两个，若铜管本体2为多边形筒状结构，则储粉槽21与铜管本体2的侧壁面一一对应分布，即铜管本体2的每个侧壁面上均设置有储粉槽21。所述储粉槽21包括多个平行分布的弧形槽，且相邻两个弧形槽之间通过过渡槽22连通在一起。过渡槽22为与相邻两个弧形槽端部分别相切的圆弧型槽，用于光滑过渡并连通相邻的两个弧形槽。本实施例中的多个平行分布的弧形槽之间的距离采用等距设置（参照图1），或由上而下距离逐渐减小的方式。所述弧形槽为两边低中间高的圆弧结构。采用这种结构，保护渣粉或润滑粉末会被储粉槽21截留在铜管本体2的下部，避免连铸坯与铜管本体2内壁面直接接触，大大降低了铜管本体2内壁面所受到的摩擦力。

所述铜管本体2和冷却水套3的两端分别连接有端盖1，所述端盖1中部开设有与铜管本体2相连通的通槽13。通槽13的内壁面与铜管本体2的内壁面相齐平，以保证钢水能够顺畅通过。所述端盖1上对应冷却水套3内壁和铜管本体2外壁之间间隙的位置处凸设有环形的密封环11，所述密封环11的宽度等于冷却水套3内壁和铜管本体2外壁之间间隙的宽度，所述密封环11的高度大于8mm，以实现对间隙的密封，防止冷却液渗漏出去。

所述端盖1外缘处设有连接环12，所述连接环12套接或螺纹连接在冷却水套3的端部外侧，所述连接环12的内径与冷却水套3的外径相配合。具体在本实施例中，连接环12的内侧开设有内螺纹，冷却水套3端部的外侧开设有外螺纹，连接环12与冷却水套3端部之间通过螺纹连接在一起。本实施例采用端盖1将铜管本体2与冷却水套3连接在一起，同时对冷却水套3内壁和铜管本体2外壁之间的间隙实现密封。

本实用新型的一种结晶器铜管，通过在铜管本体2下部设计储粉槽21，实现对保护渣粉或润滑粉末的留存，降低铜管本体2下部的磨损；同时通过对冷却流道5的优化设计，提高对铜管本体2的冷却效率和冷却均匀性，有利于提高连铸坯的成型质量，延长铜管本体2的使用寿命；整体结构设计合理，构思巧妙，制造工艺简单。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结晶器铜管，其特征在于：包括铜管本体（2），所述铜管本体（2）外侧套装有冷却水套（3），所述铜管本体（2）和冷却水套（3）的两端分别连接有端盖（1），所述铜管本体（2）的下部内壁上开设有储粉槽（21），所述冷却水套（3）内壁与铜管本体（2）外壁之间形成的间隙内设有导流板（4），所述导流板（4）与冷却水套（3）和铜管本体（2）围成由上而下螺旋式环绕在铜管本体（2）外壁上的冷却流道（5），所述冷却流道（5）一端与进水管相连通，另一端与出水管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述储粉槽（21）沿铜管本体（2）的周向间隔分布有至少两个，所述储粉槽（21）包括多个平行分布的弧形槽，且相邻两个弧形槽之间通过过渡槽（22）连通在一起。

3.根据权利要求2所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述弧形槽为两边低中间高的圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述导流板（4）沿铜管本体（2）外壁由上而下螺旋式环绕，且所述导流板（4）一侧与铜管本体（2）外壁密封连接，另一侧与冷却水套（3）内壁密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述导流板（4）的横截面结构为弧型结构或S型结构。

6.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述端盖（1）中部开设有与铜管本体（2）相连通的通槽（13）。

7.根据权利要求6所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述端盖（1）上对应冷却水套（3）内壁和铜管本体（2）外壁之间间隙的位置处凸设有环形的密封环（11），所述密封环（11）的宽度等于冷却水套（3）内壁和铜管本体（2）外壁之间间隙的宽度，所述密封环（11）的高度大于8mm。

8.根据权利要求1或7所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述端盖（1）外缘处设有连接环（12），所述连接环（12）套接或螺纹连接在冷却水套（3）的端部外侧，所述连接环（12）的内径与冷却水套（3）的外径相配合。