CN106140877A - 一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置及其调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述调整装置包括侧导板本体、齿轮轴、齿条式推杆、喇叭口调节器、同步轴、同步联轴器和驱动油缸，所述的齿条式推杆下设置有齿轮轴，所述侧导板本体与齿条式推杆通过侧导板连接销相连，所述齿轮轴通过喇叭口调节器、同步联轴器与同步轴相连，所述驱动油缸与侧导板本体通过油缸连接销相连。

Description

一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置及其调整方法

技术领域

本发明涉及一种调整装置，特别涉及一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置及其调整方法，属于冶金机械技术领域。

背景技术

热轧带钢生产线的卷取机入口均设置有入口侧导板，用于将带钢顺利导入卷取机，并夹持带钢对准轧制中心线，减少钢卷错层、塔型等卷形缺陷。侧导板在传输辊道的传动侧和工作侧各有一块，导板传动侧内侧面到工作侧内侧面的距离称为侧导板开度，而侧导板入口侧的开度减去出口侧的开度称为侧导板的喇叭口。生产中需要侧导板入口侧比出口侧单边略大0~2mm左右，即呈微正喇叭形状总体平行的状态，以利于带钢顺利咬入，并以较大接触面推动带钢，避免单点接触造成带钢豁边。

目前设计的卷取机侧导板基本采用的都是能实现快速响应和精确控制的伺服系统带动油缸驱动侧导板的形式。这种侧导板响应速度快，总体控制精度高，可以根据带钢穿带情况顺利实现相应位置及压力控制，但是，这种侧导板在实际使用中也存在如下问题：因为衬板与带钢直接接触，肯定会有磨损，需经常更换衬板，则衬板与导板本体、导板本体与推杆之间必然是销轴连接等可拆连接，为了拆卸方便，销轴衬套之间必然存在一定间隙，加上加工误差，导致两侧导板本体往往并不能保证微正喇叭口状态甚至呈负喇叭口状态，即使开始调整是好的，随着使用过程中齿轮齿条磨损、销轴及衬套磨损变形、长距离导板本体应力释放造成变形等累积误差，喇叭口数值也会发生变化而不在初步设定的合理范围。虽然油缸驱动侧导板可以进行开口度调节，但侧导板油缸推的是导板整体，其调整的是导板本体总的开度，一旦其前后喇叭口发生变化，通过液压系统本身并不能矫正此问题，这导致侧导板导向精度差，造成卷层错动、塔形以及带钢豁边等一系列质量问题。

目前国内有采用在导板背面加垫片调整及在传动联轴器上采用腰字孔进行调整的方法。但是采用导板加调整垫片的方法，一方面因为垫片加的是局部位置，这减少了导板与导板本体装置接触的面积使联接不稳定可靠，同时调整时不可避免地要站到传输辊道上进行拆卸、调整与紧固作业，而热轧生产过后辊道表面温度很高，且踩在上面辊道会旋转，这都增加了调整作业的安全风险。而在联轴器上采用腰字孔的方法，一方面其调整并无确定标尺，需一面调整一面有人在侧导板内侧站在辊道上测量数据，另一方面腰字孔的连接方式也使螺栓法兰盘之间的连接纯粹靠螺栓压紧产生的摩擦来传递扭矩，而侧导板的调节是根据带钢边部形状进行的动态调整，频繁的交变调整使螺栓承受冲击容易振松，导致联轴器间发生相对位移导致喇叭口发生变化，造成钢卷卷形控制不佳，为了连接可靠往往调整后会将螺栓焊接防松，拆卸时再行割除，而这又导致螺栓压合面状况变差导致联接可靠性进一步下降。

经查相关的卷取侧导板专利较多，但多数集中在如何提高导板本体使用寿命、如何快速更换与标定等，但未能有效解决本案要解决的喇叭口连续调整问题。如何使热轧卷取机入口侧导板能实现喇叭口开度可调，又能操作安全、联接可靠，目前尚无合适方案。例如，中国专利CN103920750A公开了一种《热轧线卷取机机前侧导板系统》，其通过在导板本体上增加导轮减小带钢摩擦，从而对带钢边部起到改善作用，但是该方案没有任何喇叭口可调方式，一旦因销轴磨损等原因导致喇叭口变化，其没有喇叭口纠正功能。中国专利CN102527771A公开了《移动式热轧卷取机前侧导板及其移动导向装置》，其通过在侧导板推杆下方增加支撑以确保移动臂移动时在三维平面内不产生偏移，但这种机构通过目前普遍采用的侧导板机构本身的压轮及支撑轮即可实现且可降低摩擦，而且该方案对如何实现喇叭口调节也未有提及。中国专利CN203751032U公开了《卷取区侧导板的同步轴连接装置》，其侧导板结构形式为目前通用结构形式，其主要是通过在同步联轴器上两个连接头上增设焊接挡块，提高连接的可靠性，对于如何进行喇叭口调节未有提及。中国专利CN103801566A公开了《一种减少热轧钢板轧线卷取边部缺陷的控制方法》，该方案中提及要求入口开口度大于出口度即要求侧导板呈正喇叭的状态，但是其调整是通过加垫片的方法，这就存在在本案背景描述中存在的不安全因素及连接不可靠因素，也正是本案要解决的问题。中国专利CN203526218U公开了《一种热轧机组轧机和卷取机侧导板》，其通过在侧导板上装侧导辊，减少带钢与导板的摩擦，但对于如何确保侧导板微正喇叭口以保证侧导板良好的导向性能，仍未有提及。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置及其调整方法，该装置既使热轧卷取机入口侧导板能实现喇叭口连续可调，确保侧导板微正喇叭口以保证侧导板良好的导向性能，又能操作安全、联接可靠。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述调整装置包括侧导板本体、齿轮轴、齿条式推杆、喇叭口调节器、同步轴、同步联轴器和驱动油缸，所述的齿条式推杆下设置有齿轮轴，所述侧导板本体与齿条式推杆通过侧导板连接销相连，所述齿轮轴通过喇叭口调节器、同步联轴器与同步轴相连，所述驱动油缸与侧导板本体通过油缸连接销相连。

作为本发明的一种改进，所述的喇叭口调节器包括固定半联轴器和活动半联轴器。

作为本发明的一种改进，所述活动半联轴器包括活动半联轴器内齿套和活动半联轴器外齿圈、配对啮合齿，所述固定半联轴器与所述活动半联轴器内齿套通过铰制螺栓组相连，活动半联轴器内齿套与活动半联轴器外齿圈通过配对啮合齿相连；所述活动半联轴器安装在所述同步轴轴头上，并通过键传递动力；所述的固定半联轴器固定安装在所述齿轮轴轴头上，并通过键连接传递动力。

作为本发明的一种改进，所述活动半联轴器内齿套上设置有注油器，用于向固定半联轴器与活动半联轴之间腔体内注入配对啮合齿所需的润滑介质。

作为本发明的一种改进，所述活动半联轴器上设置有密封组件，防止润滑介质外漏。

作为本发明的一种改进，所述固定半联轴器及活动半联轴器内齿套的法兰盘面上，分别有一圈底径铰制孔，其中底径铰制孔中心圆直径φd1、铰制孔直径φd2。

作为本发明的一种改进，所述活动半联轴器法兰盘面上设置有数圈与底径铰制孔孔径和数量相同且中心圆直径依次扩大的扩展铰制孔，各圈扩展铰制孔的每个孔中心分别在以联轴器中心为顶点经过各底径孔中心的射线l上，在各射线l上，各扩展孔与底径孔呈径向渐次等距布置。

作为本发明的一种改进，所述固定半联轴器法兰盘面上，设置有数圈与底径铰制孔数量相同但中心圆直径依次扩大的扩展铰制孔，各圈扩展铰制孔的每个孔中心分别在以联轴器中心为顶点的这样的射线l ’上：该射线与以联轴器中心为顶点通过各底径孔中心的射线周向依次增加一相等的分度角布置，各射线上的扩展孔与底径孔呈径向渐次等距布置。

一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置的调整方法，其特征在于，所述方法步骤如下：所述的热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，所述的固定、活动半联轴器法兰盘铰制孔分度角，旋转一个分度α，通过齿条带动导板移动的距离在生产控制的单侧喇叭口控制精度要求0~2mm范围内，所述的可连续调整的热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，所述活动半联轴器内外齿圈邻齿分度角β是固定半联轴器法兰盘相邻铰制孔分度角α的整数倍或近似整数倍，而扩展铰制孔的圈数则等于此倍数，具体调节方法为：

设侧导板单侧喇叭口控制标准为0~2mm,设固定半联轴器每个扩展孔分度角α对应侧导板喇叭口变化距离f，活动半联轴器内外齿圈邻齿分度角β对应侧导板喇叭口变化距离g；

【一】在孔位许可时：设侧导板单侧喇叭口h=a-b值与控制标准值的偏差为Δ，则 Δ取值有三类，根据具体类型调整方法如下：

（1） h值为负时，Δ=h-0=h，为负值，喇叭口需向增大方向调整，将铰制螺栓松开，盘动固定半联轴器驱动侧导板入口侧齿轮齿条带动侧导板向外侧移动，法兰盘向外侧盘动孔位数n=[(0-Δ)/f]+1；

（2） 当0≤h≤2时，Δ值设为0，喇叭口不需调整；

（3） 当h＞2时，Δ=h-2，为正值，喇叭口需向减小方向调整, 将铰制螺栓松开，盘动固定半联轴器驱动侧导板入口侧齿轮齿条带动侧导板向内侧移动，法兰盘向内侧盘动孔位数n=[Δ/f]+1；

【二】当固定半联轴器孔位已到底径铰制孔或最外层扩展铰制孔仍未达到调节精度，继续调节已无孔位，这时则需通过活动半联轴器的啮合齿拨齿来辅助调节：

设孔位已到极限位时，喇叭口h与控制标准值的偏差为Δ，则调整如下：

（1） 孔位已到底径铰制孔，Δ=h-2＞0时，将喇叭口调节装置活动半联轴器内齿套与外齿圈啮合齿脱开，盘动侧导板出口侧齿轮齿条向出口开口度变大方向移动，内外齿相对移动齿位数m=[Δ/g]+1,拨好齿位后，将内外齿投入啮合状态，根据新的Δ值按上述调节步骤【一】进行精调，调节至要求精度，再重新固定好螺栓组；

（2） 孔位已到最外层扩展铰制孔，Δ=h-0=h＜0时，将喇叭口调节装置活动半联轴器内齿套与外齿圈啮合齿脱开，盘动侧导板出口侧齿轮齿条向出口开口度减小方向移动，内外齿相对移动齿位数m=[（0-Δ）/g]+1,拨好齿位后，将内外齿投入啮合状态，根据新的Δ值按上述调节步骤【一】进行精调，调节至要求精度，再重新固定好螺栓组；

【三】按照步骤【一】及步骤【二】调整喇叭口后，所调节的单侧侧导板开口度a、b或a′、b′值会发生变化，使对中度b-b′值可能不在标准范围内，这时，在固定好调节装置的连接螺栓组后，可根据两侧开口度差值情况，通过油缸驱动侧导板本体参照未调整的一侧做适量调整，使对中度在标准范围内，在同步轴10的作用下，侧导板本体的入口和出口做同步运动，喇叭口h不会因为油缸驱动侧导板做开口度变化而变化；

在喇叭口偏差在孔位调整范围内时，可以只通过步骤【一】及步骤【三】即可恢复精度；在喇叭口偏差超出孔位调整范围时，可通过步骤【二】调整相应齿位后再通过步骤【一】及步骤【三】精调至要求精度。这样，不管侧导板喇叭口差值多大，哪怕因废钢等原因导致侧导板装置部分零部件变形较大，也可通过调节器齿位及孔位的连续调整而使喇叭口始终在要求范围内。而且，因为各组底径孔及扩展孔均是成对配打的铰制孔，通过铰制螺栓连接，配对法兰盘之间扭矩传递靠法兰盘之间的静摩擦力和铰制螺栓同时起作用，连接可靠，传递精度高。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）该技术方案整体结构设计巧妙、操作方便，安全可靠，拆装方便；2）该技术方案根据喇叭口调节器齿厚及生产所需喇叭口数值，在调节器配对法兰盘上进行合理孔位与齿位布置，当实际喇叭口的数值跟要求喇叭口的数值相差数值在一个标准值范围内时，可以将螺栓松开，将固定半联轴器向内侧或外侧转动一个分度角即可；偏差竖直是标准值的几倍，则向相应方向转动几个分度角；超过所有分度角总和时，则先将活动半联轴器内外齿脱开，拨动相应齿位数，使偏差总值在分度角总和范围内再通过孔位调整，这样不管喇叭口偏差值多大，均可通过配对联轴器的齿位和孔位联合调整使侧导板喇叭口保持在生产所需的微正喇叭口数值标准范围内，确保带钢合理导向减少破豁边废次降，且连接可靠，调节方便；3）该装置成本较低、使用寿命长，整个技术方案便于大规模的推广使用。

附图说明

图1是侧导板及调整装置的总成结构示意图。

图2是本发明的侧导板喇叭口调节器结构示意图。

图3是本喇叭口调节器活动半联轴器孔位示意图。

图4是本喇叭口调节器固定半联轴器孔位示意图。

图中：1-侧导板本体；2-侧导板连接销；3-导轮组件；4-齿轮轴组件；5-齿条式推杆；6-喇叭口调调节器；7-油缸；8-同步联轴器；9-油缸连接销；10-同步轴；11-活动半联轴器外齿圈；12-键一；13-密封组件；14-活动半联轴器内齿套；15-注油器；16-螺栓组；17-固定半联轴器；18-键二；19-配对啮合齿；20-润滑介质腔体；21、21′-底径铰制孔；22、22′-扩展铰制孔；23、23′-衍生铰制孔；a-侧导板入口开口度；b-侧导板出口开口度；c、c′-扩展铰制孔径向等分距离。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。

实施例 1：参见图1，侧导板在传输辊道的传动侧和工作侧各有一块侧导板本体1，每块侧导板到轧制中心线CL的距离a、a＇、b、b＇称为相应位置的单侧开口度；两块侧导板内侧面的距离a+a＇、b+b＇称为相应位置侧导板总开口度；而侧导板入口侧的开度a+a＇减去出口侧的开度b+b＇称为侧导板的喇叭口，相应地，单侧开口度的差值a-b、a＇-b＇则称为侧导板相应的单侧喇叭口。实践证明其满足关系式：b= b＇、0＜a-b≤2mm、0＜a＇-b＇≤2mm时，即侧导板出口对中、单边均呈入口比出口开口度略大呈微正喇叭口总体平行的状态时，侧导板具有良好的导向及夹持功能，以利于带钢顺利咬入，并以较大接触面推动带钢，避免单点接触造成带钢豁边。

参见图1，热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，包括侧导板本体1、齿轮轴4、齿条式推杆5、侧导板单侧喇叭口调节器6、同步轴10、同步联轴器8和驱动油缸7，所述的齿条式推杆5下设置有齿轮轴4，侧导板本体1与齿条式推杆5通过侧导板连接销2相连，所述的入、出口齿轮轴4通过喇叭口调节器6、同步联轴器8与同步轴10相连。所述驱动油缸7与侧导板本体1通过油缸连接销9相连。工作时，根据来料不同，油缸7驱动侧导板本体1进行开度调节，在同步轴10及其前后连接装置的作用下，侧导板前后开口度a、b，a＇、b＇同步变化，但喇叭口（a+ a＇）-（b+b＇）的值不变。在喇叭口值因齿轮齿条磨损、销轴变形等原因发生变化时，则通过喇叭口调节器6根据数值变化情况进行调整。

参见图2，所述的喇叭口调节器6包括固定半联轴器17和活动半联轴器，所述活动半联轴器包括活动半联轴内齿套14和活动半联轴外齿圈11，所述固定半联轴器17与所述活动半联轴内齿套14通过铰制螺栓组16相连，活动半联轴器内齿套14与活动半联轴器外齿圈11通过配对啮合齿19相连；所述活动半联轴器安装在所述同步轴10轴头上，并通过键一12传递动力；所述的固定半联轴器固定安装在所述齿轮轴4轴头上，并通过键二18连接传递动力；活动半联轴器内齿套14上设置有注油器15，用于向固定半联轴器17与活动半联轴14之间腔体内注入配对啮合齿19所需的润滑介质，在活动半联轴器上设置有密封组13，防止润滑介质外漏。

参见图3，热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置中，所述喇叭口调节器6的固定半联轴器17及活动半联轴器内齿套14的法兰盘面上，分别有一圈满足传递转矩所需安全尺寸的底径铰制孔21′、21、，所述的底径铰制孔中心圆直径φd1、铰制孔直径φd2，以及各孔角度分布均相同而形成配对连接。

参见图3所述的侧导板单侧喇叭口调节器6的活动半联轴器法兰盘面上，除了上述底径铰制孔21外，还有数圈与底径铰制孔孔径和数量相同但中心圆直径依次扩大的扩展铰制孔22，各圈扩展铰制孔的每个孔中心分别在以联轴器中心为顶点经过各底径孔中心的射线l上，在各射线l上，各扩展孔与底径孔呈径向渐次等距布置。

参见图3、图4，所述的可连续调整的热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，所述固定半联轴器法兰盘面上，除了上述底径铰制孔21′外，还有数圈与底径铰制孔数量相同但中心圆直径依次扩大的扩展铰制孔22′，各圈扩展铰制孔22′的每个孔中心分别在以联轴器中心为顶点的这样的射线l1′上：该射线与以联轴器中心为顶点通过各底径孔中心的射线l′依次增加一相等的分度角α布置，各扩展铰制孔的中心圆直径依次增加一个相等径向距离c′，此距离与所述活动半联轴器法兰盘面上各扩展铰制孔依次增加的径向距离c相同。

热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置中，所述的固定、活动半联轴器法兰盘铰制孔分度角，保证旋转一个分度α，通过齿条带动导板移动的距离在生产控制的单侧喇叭口控制精度要求0~2mm范围内。所述的可连续调整的热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，所述活动半联轴器内外齿圈邻齿分度角β是固定半联轴器法兰盘相邻铰制孔分度角α的整数倍或近似整数倍，而扩展铰制孔的圈数则等于此倍数。

实施例 2：参见图1-图4，平时可以利用工艺换辊等停机时间对喇叭口进行测量，若发现其喇叭口不在精度范围内，则将螺栓松开，根据偏差数值盘动固定半联轴器17向相应方向调整相应数量的分度角即可。若调至底径铰制孔或最外层的顶径扩展铰制孔，侧导板喇叭口仍未调节到所需的控制精度，则将活动半联轴器内齿套和外齿圈啮合齿脱开，盘动同步轴10，带动出口侧齿条式推杆5向相应方向移动，移动相应齿数后合上联轴器，再按照前述方法进行精调，将喇叭口调整至要求精度即可。

具体调节方法：

设侧导板单侧喇叭口控制标准为(0~2mm),设固定半联轴器每个扩展孔分度角α对应侧导板喇叭口变化距离f，活动半联轴器内外齿圈邻齿分度角β对应侧导板喇叭口变化距离g；

【一】在孔位许可时：设侧导板单侧喇叭口h=a-b值与控制标准值的偏差为Δ，则 Δ取值有三类，根据具体类型调整方法如下：

（1） h值为负时，Δ=h-0=h，为负值，喇叭口需向增大方向调整，将铰制螺栓松开，盘动固定半联轴器驱动侧导板入口侧齿轮齿条带动侧导板向外侧移动，法兰盘向外侧盘动孔位数n=[(0-Δ)/f]+1；

（2） 当0≤h≤2时，Δ值设为0，喇叭口不需调整；

（3） 当h＞2时，Δ=h-2，为正值，喇叭口需向减小方向调整, 将铰制螺栓松开，盘动固定半联轴器驱动侧导板入口侧齿轮齿条带动侧导板向内侧移动，法兰盘向内侧盘动孔位数n=[Δ/f]+1。

【二】当固定半联轴器孔位已到底径铰制孔或最外层扩展铰制孔仍未达到调节精度，继续调节已无孔位，这时则需通过活动半联轴器的啮合齿拨齿来辅助调节：

设孔位已到极限位时，喇叭口h与控制标准值的偏差为Δ，则调整如下：

（1） 孔位已到底径铰制孔，Δ=h-2＞0时，将喇叭口调节装置活动半联轴器内齿套与外齿圈啮合齿脱开，盘动侧导板出口侧齿轮齿条向出口开口度变大方向移动，内外齿相对移动齿位数m=[Δ/g]+1,拨好齿位后，将内外齿投入啮合状态，根据新的Δ值按上述调节步骤【一】进行精调，调节至要求精度，再重新固定好螺栓组；

（2） 孔位已到最外层扩展铰制孔，Δ=h-0=h＜0时，将喇叭口调节装置活动半联轴器内齿套与外齿圈啮合齿脱开，盘动侧导板出口侧齿轮齿条向出口开口度减小方向移动，内外齿相对移动齿位数m=[（0-Δ）/g]+1,拨好齿位后，将内外齿投入啮合状态，根据新的Δ值按上述调节步骤【一】进行精调，调节至要求精度，再重新固定好螺栓组。

【三】按照步骤【一】及步骤【二】调整喇叭口后，所调节的单侧侧导板开口度a、b或a′、b′值会发生变化，使对中度b-b′值可能不在标准范围内，这时，在固定好调节装置6的连接螺栓组16后，可根据两侧开口度差值情况，通过油缸7驱动侧导板本体1参照未调整的一侧做适量调整，使对中度在标准范围内，在同步轴10的作用下，侧导板本体1的入口和出口做同步运动，喇叭口h不会因为油缸驱动侧导板做开口度变化而变化。

在喇叭口偏差在孔位调整范围内时，可以只通过步骤【一】及步骤【三】即可恢复精度；在喇叭口偏差超出孔位调整范围时，可通过步骤【二】调整相应齿位后再通过步骤【一】及步骤【三】精调至要求精度。这样，不管侧导板喇叭口差值多大，哪怕因废钢等原因导致侧导板装置部分零部件变形较大，也可通过调节器齿位及孔位的连续调整而使喇叭口始终在要求范围内。而且，因为各组底径孔及扩展孔均是成对配打的铰制孔，通过铰制螺栓连接，配对法兰盘之间扭矩传递靠法兰盘之间的静摩擦力和铰制螺栓同时起作用，连接可靠，传递精度高。

本技术方案提供了可连续调整侧导板喇叭口的方法，显然，变通的方法有：（1）改变喇叭口h值的范围对孔位做适当距离变更；（2）在螺栓组保证联接强度时，若一组孔位之间位置足够，可以在适当位置再移位增加孔位数以减小调节器6的外径，如图3、图4所示衍生孔23、23＇；（3）因为调节器6兼有同步联轴器8的功能，因而可以与8掉头安装或者把联轴器8也用调节器6来代替等，类似这些衍生变更均在本发明保护范围内。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (9)

1.一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述调整装置包括侧导板本体（1）、齿轮轴（4）、齿条式推杆（5）、喇叭口调节器（6）、同步轴（10）、同步联轴器（8）和驱动油缸（7），所述的齿条式推杆（5）下设置有齿轮轴（4），所述侧导板本体（1）与齿条式推杆（5）通过侧导板连接销（2）相连，所述齿轮轴（4）通过喇叭口调节器（6）、同步联轴器（8）与同步轴（10）相连，所述驱动油缸（7）与侧导板本体（1）通过油缸连接销（9）相连。

2.如权利要求1所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述的喇叭口调节器（6）包括固定半联轴器（17）和活动半联轴器。

3.如权利要求2所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述活动半联轴器包括活动半联轴器内齿套（14）和活动半联轴器外齿圈（11）、配对啮合齿（19），所述固定半联轴器（17）与所述活动半联轴器内齿套（14）通过铰制螺栓组（16）相连，活动半联轴器内齿套（14）与活动半联轴器外齿圈（11）通过配对啮合齿（19）相连；所述活动半联轴器安装在所述同步轴（10）轴头上，并通过键一（12）传递动力；所述的固定半联轴器固定安装在所述齿轮轴（4）轴头上，并通过键二（18）连接传递动力。

4.如权利要求2所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述活动半联轴器内齿套（14）上设置有注油器（15），用于向固定半联轴器（17）与活动半联轴（14）之间腔体内注入配对啮合齿（19）所需的润滑介质。

5.如权利要求2所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述活动半联轴器上设置有密封组件（13），防止润滑介质外漏。

6.如权利要求2所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述固定半联轴器（17）及活动半联轴器内齿套（14）的法兰盘面上，分别有一圈底径铰制孔（21′）、（21），其中底径铰制孔中心圆直径φd1、铰制孔直径φd2。

7.如权利要求6所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述活动半联轴器法兰盘面上设置有数圈与底径铰制孔孔径和数量相同且中心圆直径依次扩大的扩展铰制孔（22），各圈扩展铰制孔的每个孔中心分别在以联轴器中心为顶点经过各底径孔中心的射线l上，在各射线l上，各扩展孔与底径孔呈径向渐次等距布置。

8.如权利要求6所述一种热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，其特征在于，所述固定半联轴器法兰盘面上，设置有数圈与底径铰制孔数量相同但中心圆直径依次扩大的扩展铰制孔，各圈扩展铰制孔的每个孔中心分别在以联轴器中心为顶点的这样的射线l ’上：该射线与以联轴器中心为顶点通过各底径孔中心的射线周向依次增加一相等的分度角布置，各射线上的扩展孔与底径孔呈径向渐次等距布置。

9.权利要求1-7任一项所述热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置的调整方法，其特征在于，所述方法步骤如下：所述的热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，所述的固定、活动半联轴器法兰盘铰制孔分度角，旋转一个分度α，通过齿条带动导板移动的距离在生产控制的单侧喇叭口控制精度要求0~2mm范围内，所述的可连续调整的热轧卷取机侧导板喇叭口调整装置，所述活动半联轴器内外齿圈邻齿分度角β是固定半联轴器法兰盘相邻铰制孔分度角α的整数倍或近似整数倍，而扩展铰制孔的圈数则等于此倍数，具体调节方法为：

设侧导板单侧喇叭口控制标准为0~2mm,设固定半联轴器每个扩展孔分度角α对应侧导板喇叭口变化距离f，活动半联轴器内外齿圈邻齿分度角β对应侧导板喇叭口变化距离g；

【一】在孔位许可时：设侧导板单侧喇叭口h=a-b值与控制标准值的偏差为Δ，则 Δ取值有三类，根据具体类型调整方法如下：

h值为负时，Δ=h-0=h，为负值，喇叭口需向增大方向调整，将铰制螺栓松开，盘动固定半联轴器驱动侧导板入口侧齿轮齿条带动侧导板向外侧移动，法兰盘向外侧盘动孔位数n=[(0-Δ)/f]+1；

当0≤h≤2时，Δ值设为0，喇叭口不需调整；

当h＞2时，Δ=h-2，为正值，喇叭口需向减小方向调整, 将铰制螺栓松开，盘动固定半联轴器驱动侧导板入口侧齿轮齿条带动侧导板向内侧移动，法兰盘向内侧盘动孔位数n=[Δ/f]+1；

【二】当固定半联轴器孔位已到底径铰制孔或最外层扩展铰制孔仍未达到调节精度，继续调节已无孔位，这时则需通过活动半联轴器的啮合齿拨齿来辅助调节：

设孔位已到极限位时，喇叭口h与控制标准值的偏差为Δ，则调整如下：

孔位已到底径铰制孔，Δ=h-2＞0时，将喇叭口调节装置活动半联轴器内齿套与外齿圈啮合齿脱开，盘动侧导板出口侧齿轮齿条向出口开口度变大方向移动，内外齿相对移动齿位数m=[Δ/g]+1,拨好齿位后，将内外齿投入啮合状态，根据新的Δ值按上述调节步骤【一】进行精调，调节至要求精度，再重新固定好螺栓组；

孔位已到最外层扩展铰制孔，Δ=h-0=h＜0时，将喇叭口调节装置活动半联轴器内齿套与外齿圈啮合齿脱开，盘动侧导板出口侧齿轮齿条向出口开口度减小方向移动，内外齿相对移动齿位数m=[（0-Δ）/g]+1,拨好齿位后，将内外齿投入啮合状态，根据新的Δ值按上述调节步骤【一】进行精调，调节至要求精度，再重新固定好螺栓组；

【三】按照步骤【一】及步骤【二】调整喇叭口后，所调节的单侧侧导板开口度a、b或a′、b′值会发生变化，使对中度b-b′值可能不在标准范围内，这时，在固定好调节装置（6）的连接螺栓组（16）后，可根据两侧开口度差值情况，通过油缸（7）驱动侧导板本体（1）参照未调整的一侧做适量调整，使对中度在标准范围内，在同步轴（10）的作用下，侧导板本体（1）的入口和出口做同步运动，喇叭口h不会因为油缸驱动侧导板做开口度变化而变化；在喇叭口偏差在孔位调整范围内时，可以只通过步骤【一】及步骤【三】即可恢复精度；在喇叭口偏差超出孔位调整范围时，可通过步骤【二】调整相应齿位后再通过步骤【一】及步骤【三】精调至要求精度。