CN218108871U - 一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，包括鼻端端头体，所述鼻端端头体的内部开设有鼻端端头出口，所述鼻端端头出口的内部安装有鼻端出口内套，所述鼻端端头出口的内壁左侧开设有定位槽，所述定位槽的内部活动安装有定位块，所述鼻端出口内套的内部开设有出口内套内孔，所述鼻端出口内套的外表面右侧开设有卡合槽，所述鼻端出口内套的后端安装有螺纹环；防退螺纹孔，其开设在所述鼻端端头出口的右侧。该高速线材轧机号夹送辊出口鼻端端头通过在鼻端端头体内部的鼻端端头出口中安装鼻端出口内套，实现每次由于磨损需要更换出口导卫时，不需要更换鼻端端头体，只需要更换其中的鼻端出口内套即可。

Description

一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头

技术领域

本实用新型涉及高速线材轧机技术领域，具体为一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头。

背景技术

摩根五代高速线材轧机2#夹送辊出口导卫设计为滑动和滚动两种，滑动和滚动又分为大规格和小规格两种，无论是滑动还是滚动，其第一块前端都有鼻端，鼻端按生产的规格分为两种，但外形一样，内孔尺寸不同，在生产过程中，轧件需要在此处发生方向的改变，因此需要出口导卫对轧件施加一定的外力。

现有的鼻端端头在工作过程中，出口导卫的磨损和更换比较频繁，如果每次都更换使用新的鼻端，生产成本较高，并且导卫与鼻端出口内套之间没有润滑结构，导致导卫与鼻端出口内套之间的摩擦力大，减少使用使用寿命，我们提出一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，以解决上述背景技术中现有的鼻端端头在工作过程中，出口导卫的磨损和更换比较频繁，如果每次都更换使用新的鼻端，生产成本较高，并且导卫与鼻端出口内套之间没有润滑结构，导致导卫与鼻端出口内套之间的摩擦力大，减少使用使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材轧机号夹送辊出口鼻端端头，包括鼻端端头体，所述鼻端端头体的内部开设有鼻端端头出口，所述鼻端端头出口的内部安装有鼻端出口内套，所述鼻端端头出口的内壁左侧开设有定位槽，所述定位槽的内部活动安装有定位块，所述鼻端出口内套的内部开设有出口内套内孔，所述鼻端出口内套的外表面右侧开设有卡合槽，所述鼻端出口内套的后端安装有螺纹环；

防退螺纹孔，其开设在所述鼻端端头出口的右侧，所述防退螺纹孔的内部安装有固定防退螺栓，所述固定防退螺栓的左侧一体式固定安装有卡合柱。

优选的，所述鼻端出口内套贯穿于鼻端端头出口的内部，且鼻端出口内套的直径尺寸与鼻端端头出口内部的直径尺寸相吻合。

优选的，所述鼻端出口内套与定位块一体式固定连接，且定位块的形状尺寸与定位槽内部的形状尺寸相吻合。

优选的，所述固定防退螺栓与防退螺纹孔螺纹连接，且卡合柱的形状尺寸局部与卡合槽内部的形状尺寸相吻合。

优选的，所述鼻端出口内套通过卡合槽和卡合柱与鼻端端头出口实现卡合，且鼻端出口内套与螺纹环螺纹连接。

优选的，所述鼻端出口内套还设有：

出油口，其开设在所述鼻端出口内套的内壁，所述出油口的上方开设有注油通道，所述注油通道的内部上方安装有封口螺栓。

优选的，所述注油通道贯穿于鼻端端头出口的内壁，且注油通道与封口螺栓螺纹连接，并且注油通道与出油口实现连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速线材轧机号夹送辊出口鼻端端头，具备以下有益效果：该高速线材轧机号夹送辊出口鼻端端头通过在鼻端端头体内部的鼻端端头出口中安装鼻端出口内套，实现每次由于磨损需要更换出口导卫时，不需要更换鼻端端头体，只需要更换其中的鼻端出口内套即可，而且通过选择耐磨材质再加以合理的热处理提高鼻端出口内套的耐磨性，可实现使用寿命的延长和操作者更换及装配工作量的减少，降低生产成本和提高作业率，为防止鼻端出口内套的脱落，鼻端端头体上安装有固定防退螺栓对鼻端出口内套进行紧固，同时使得鼻端出口内套的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对鼻端出口内套进行更换，并且通过定位块和定位槽进行定位，保证每次鼻端出口内套装入鼻端端头体的位置一样。

1.本实用新型通过在鼻端端头体内部的鼻端端头出口中安装鼻端出口内套，实现每次由于磨损需要更换出口导卫时，不需要更换鼻端端头体，只需要更换其中的鼻端出口内套即可，而且通过选择耐磨材质再加以合理的热处理提高鼻端出口内套的耐磨性，可实现使用寿命的延长和操作者更换及装配工作量的减少，降低生产成本和提高作业率，为防止鼻端出口内套的脱落，鼻端端头体上安装有固定防退螺栓对鼻端出口内套进行紧固，同时使得鼻端出口内套的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对鼻端出口内套进行更换，并且通过定位块和定位槽进行定位，保证每次鼻端出口内套装入鼻端端头体的位置一样；

2.本实用新型通过注油通道和出油口向鼻端出口内套的内部注入润滑油，以保证出口导卫与出口内套内孔内壁之间足够润滑，减少出口导卫与出口内套内孔内壁之间的摩擦损坏，提高出口导卫在出口内套内孔内部的活动效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型鼻端端头出口和鼻端出口内套的连接结构示意图；

图4为本实用新型鼻端端头体的内部结构示意图。

图中：1、鼻端端头体；2、鼻端端头出口；3、固定防退螺栓；4、出口内套内孔；5、鼻端出口内套；6、防退螺纹孔；7、定位块；8、定位槽；9、卡合槽；10、卡合柱；11、出油口；12、螺纹环；13、注油通道；14、封口螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，包括鼻端端头体1，鼻端端头体1的内部开设有鼻端端头出口2，鼻端端头出口2的内部安装有鼻端出口内套5；鼻端出口内套5贯穿于鼻端端头出口2的内部，且鼻端出口内套5的直径尺寸与鼻端端头出口2内部的直径尺寸相吻合，鼻端端头出口2的内壁左侧开设有定位槽8，定位槽8的内部活动安装有定位块7；鼻端出口内套5与定位块7一体式固定连接，且定位块7的形状尺寸与定位槽8内部的形状尺寸相吻合，鼻端出口内套5的内部开设有出口内套内孔4，鼻端出口内套5的外表面右侧开设有卡合槽9，鼻端出口内套5的后端安装有螺纹环12；鼻端出口内套5通过卡合槽9和卡合柱10与鼻端端头出口2实现卡合，且鼻端出口内套5与螺纹环12螺纹连接；防退螺纹孔6，其开设在鼻端端头出口2的右侧，防退螺纹孔6的内部安装有固定防退螺栓3，固定防退螺栓3的左侧一体式固定安装有卡合柱10；固定防退螺栓3与防退螺纹孔6螺纹连接，且卡合柱10的形状尺寸局部与卡合槽9内部的形状尺寸相吻合；通过在鼻端端头体1内部的鼻端端头出口2中安装鼻端出口内套5，实现每次由于磨损需要更换出口导卫时，不需要更换鼻端端头体1，只需要更换其中的鼻端出口内套5即可，而且通过选择耐磨材质再加以合理的热处理提高鼻端出口内套5的耐磨性，可实现使用寿命的延长和操作者更换及装配工作量的减少，降低生产成本和提高作业率，为防止鼻端出口内套5的脱落，鼻端端头体1上安装有固定防退螺栓3对鼻端出口内套5进行紧固，同时使得鼻端出口内套5的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对鼻端出口内套5进行更换，并且通过定位块7和定位槽8进行定位，保证每次鼻端出口内套5装入鼻端端头体1的位置一样。

请参阅图1和图4，一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，包括出油口11，其开设在鼻端出口内套5的内壁，出油口11的上方开设有注油通道13，注油通道13的内部上方安装有封口螺栓14；注油通道13贯穿于鼻端端头出口2的内壁，且注油通道13与封口螺栓14螺纹连接，并且注油通道13与出油口11实现连通；通过注油通道13和出油口11向鼻端出口内套5的内部注入润滑油，以保证出口导卫与出口内套内孔4内壁之间足够润滑，减少出口导卫与出口内套内孔4内壁之间的摩擦损坏，提高出口导卫在出口内套内孔4内部的活动效率。

工作原理：在使用该高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头时，首先将拥有与导卫直径相同出口内套内孔4的鼻端出口内套5插入到鼻端端头体1内部的鼻端端头出口2中，使定位块7处于定位槽8的内部，实现对鼻端端头出口2和鼻端出口内套5进行定位，然后转动固定防退螺栓3，通过螺纹推动固定防退螺栓3在防退螺纹孔6的内部向左移动，进而推动卡合柱10插入到卡合槽9的内部，其次将螺纹环12通过螺纹拧到出口内套内孔4的末端，进而将鼻端出口内套5固定安装在鼻端端头出口2的内部，再其次将导卫插入到出口内套内孔4的内部，再然后将封口螺栓14从注油通道13上拧下来，通过注油通道13和出油口11向出口内套内孔4内注入润滑油保证导卫在出口内套内孔4内正常活动，最后当导卫与鼻端出口内套5摩擦损坏后对导卫与鼻端出口内套5进行更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，其特征在于，包括：

鼻端端头体(1)，所述鼻端端头体(1)的内部开设有鼻端端头出口(2)，所述鼻端端头出口(2)的内部安装有鼻端出口内套(5)，所述鼻端端头出口(2)的内壁左侧开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)的内部活动安装有定位块(7)，所述鼻端出口内套(5)的内部开设有出口内套内孔(4)，所述鼻端出口内套(5)的外表面右侧开设有卡合槽(9)，所述鼻端出口内套(5)的后端安装有螺纹环(12)；

防退螺纹孔(6)，其开设在所述鼻端端头出口(2)的右侧，所述防退螺纹孔(6)的内部安装有固定防退螺栓(3)，所述固定防退螺栓(3)的左侧一体式固定安装有卡合柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，其特征在于，所述鼻端出口内套(5)贯穿于鼻端端头出口(2)的内部，且鼻端出口内套(5)的直径尺寸与鼻端端头出口(2)内部的直径尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，其特征在于，所述鼻端出口内套(5)与定位块(7)一体式固定连接，且定位块(7)的形状尺寸与定位槽(8)内部的形状尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，其特征在于，所述固定防退螺栓(3)与防退螺纹孔(6)螺纹连接，且卡合柱(10)的形状尺寸局部与卡合槽(9)内部的形状尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，其特征在于，所述鼻端出口内套(5)通过卡合槽(9)和卡合柱(10)与鼻端端头出口(2)实现卡合，且鼻端出口内套(5)与螺纹环(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，其特征在于，所述鼻端出口内套(5)还设有：

出油口(11)，其开设在所述鼻端出口内套(5)的内壁，所述出油口(11)的上方开设有注油通道(13)，所述注油通道(13)的内部上方安装有封口螺栓(14)。

7.根据权利要求6所述的一种高速线材轧机2号夹送辊出口鼻端端头，其特征在于，所述注油通道(13)贯穿于鼻端端头出口(2)的内壁，且注油通道(13)与封口螺栓(14)螺纹连接，并且注油通道(13)与出油口(11)实现连通。

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