CN213856341U - 一种用于轧制高速线材设备的分段式导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轧制高速线材设备技术领域，具体涉及一种用于轧制高速线材设备的分段式导槽，包括安装底座，所述安装底座上设置有支撑底座，所述支撑底座为弧形结构，所述安装底座与支撑底座通过焊接连接，所述支撑底座上依次设置有入口导管、若干个分段导管和直型导管，入口导管、若干个分段导管和直型导管上分别设置有压盖，所述压盖两侧与支撑底座通过螺栓固定。本实用新型所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽在上线使用后，如果哪一段导管发生磨损，可以将那段导管旋转10°～15°继续使用，直至那段导管圆周上的各个对应位置全部磨损完，才能下线，使用寿命长，是整体直弧式导管使用寿命的4～6倍，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于轧制高速线材设备技术领域，具体涉及一种用于轧制高速线材设备的分段式导槽。
背景技术
目前在冶金市场上常用的夹送辊出口导管为两大类：(1)整体直弧型导管(国内机型)。(2)导轮型导槽(国外机型)。导管或导轮本身作为生产消耗件，使用寿命的长短直接影响设备作业率指标及生产成本高低。
整体直弧型导管一般过钢量约为2万～4万吨左右，一次性使用，下线报废，因为有弧形段约束，导管只能在弧形方向使用，无法更换方向，不能重复使用，只能更换，使得整体直弧型导管的使用寿命较短。且在实际使用中发现，导管最先磨损处为导管的进口部位及弧形段的底部，长时间使用后会产生沟槽，一但更换品种，就会发生生产事故，为了避免生产事故的发生，只能将导管下线，更换新的导管，待生产同型号产品时在上线使用，如果安装位置有轻微误差，就会造成堆钢生产事故。
导轮型导槽不足点，是要求加工精度高，安装精度高，占居空间大，投资成本高，在大部分生产线上不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轧制高速线材设备的分段式导槽，解决高速线材生产线，吐丝机前夹送辊出口导管使用寿命短的问题。
本实用新型的实现过程如下：
一种用于轧制高速线材设备的分段式导槽，包括安装底座，所述安装底座上设置有支撑底座，所述支撑底座上依次设置有入口导管、若干个分段导管和直型导管，入口导管、若干个分段导管和直型导管上分别设置有压盖，所述压盖两侧与支撑底座通过螺栓固定。
进一步，所述支撑底座为弧形结构。
进一步，所述入口导管、若干个分段导管和直型导管均设置有通孔，所述通孔的左部分为直径逐渐减小的倒锥形，所述通孔的右部分为圆柱形结构，倒锥形的尾部与圆柱形结构连接，圆柱形结构的直径与倒锥形的尾部直径相同。
进一步，支撑底座、压盖上均设置有用于安装入口导管、若干个分段导管和直型导管的安装槽。
进一步，所述安装底座与支撑底座通过焊接连接。
本实用新型的积极效果：
(1)本实用新型所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽在上线使用后，如果哪一段导管发生磨损，可以将那段导管旋转10°～15°继续使用，直至那段导管圆周上的各个对应位置，全部磨损完，才能下线。
(2)如果是更换品种，同样是将有磨损位置的导管旋转到一处未经使用过的新位置使用即可。
(3)本实用新型所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽具有维护容易、更换简单的特点，拆除导管上压盖后，旋转导管(入口导管或分段导管或直型导管)的角度，再安装拧紧压盖，即能继续工作。
(4)本实用新型所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽的使用寿命长，是整体直弧式导管使用寿命的4～6倍，降低了生产成本。
(5)本实用新型设置安装底座的目的是适合各种工况环境下使用，如果因为使用环境不具备时，只要把安装底座加高加宽后就可以使用，也就是使用时比较灵活，不受现场不同环境下的局限，且安装底座结构简单，好制作，通过安装底座的高低来调整适应各个生产环境，普适性强。
附图说明
图1为本实用新型所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽的立体图；
图2为本实用新型所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽的正视图；
图3为图2的A-A剖面图；
图4为图3的B-B剖面图；
图5为夹送辊、导槽和吐丝机的连接及位置关系示意图；
图中，1安装底座，2支撑底座，3入口导管，4分段导管，5直型导管，6压盖，7螺栓，8通孔，9夹送辊，10吐丝机，11导槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
针对高速线材生产线，吐丝机前夹送辊出口导管使用寿命短的现象，本实用新型提供一种用于轧制高速线材设备的分段式导槽。
实施例1
本实施例所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽，见图1-图4，包括安装底座1，所述安装底座1上设置有支撑底座2，所述支撑底座2为弧形结构，所述安装底座1与支撑底座2通过焊接连接，所述支撑底座2上依次设置有入口导管3、5个分段导管4和直型导管5，入口导管3、若干个分段导管4和直型导管5上分别设置有压盖6，所述压盖6两侧与支撑底座2通过螺栓7固定。
其中，所述入口导管3、5个分段导管4和直型导管5均设置有通孔8，所述通孔8的左部分为直径逐渐减小的倒锥形，所述通孔8的右部分为圆柱形结构，倒锥形的尾部与圆柱形结构连接，圆柱形结构的直径与倒锥形的尾部直径相同。支撑底座2、压盖6上均设置有用于安装入口导管3、若干个分段导管4和直型导管5的安装槽。
本实用新型所述分段导管4的数量还可以是4个或6个，实施例1以5个为例进行说明，但不仅限于5个，具体根据轧制高速线材设备的型号而确定。
本实施例所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽的工作原理是：
本实施例所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽是连接夹送辊9与吐丝机10间的导槽或者叫过桥，具体是夹送辊9与入口导管3连接，直型导管5的尾部与吐丝机10前端的入口导管相对应，且中间留有用于更换导槽的间隙。高速线材经过夹送辊9后从本实用新型所述分段式导槽的入口导管3进入，经过若干个分段导管4后，经直型导管5进入吐丝机10前端的入口导管。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于轧制高速线材设备的分段式导槽，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)上设置有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)上依次设置有入口导管(3)、若干个分段导管(4)和直型导管(5)，入口导管(3)、若干个分段导管(4)和直型导管(5)上分别设置有压盖(6)，所述压盖(6)两侧与支撑底座(2)通过螺栓(7)固定。
2.根据权利要求1所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽，其特征在于：所述支撑底座(2)为弧形结构。
3.根据权利要求1所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽，其特征在于：所述入口导管(3)、若干个分段导管(4)和直型导管(5)均设置有通孔(8)，所述通孔(8)的左部分为直径逐渐减小的倒锥形，所述通孔(8)的右部分为圆柱形结构，倒锥形的尾部与圆柱形结构连接，圆柱形结构的直径与倒锥形的尾部直径相同。
4.根据权利要求1所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽，其特征在于：支撑底座(2)、压盖(6)上均设置有用于安装入口导管(3)、若干个分段导管(4)和直型导管(5)的安装槽。
5.根据权利要求1所述用于轧制高速线材设备的分段式导槽，其特征在于：所述安装底座(1)与支撑底座(2)通过焊接连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022283193.XU CN213856341U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种用于轧制高速线材设备的分段式导槽 |
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Publications (1)
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| CN213856341U true CN213856341U (zh) | 2021-08-03 |
Family
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022283193.XU patent/CN213856341U/zh active Active
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