CN203484593U - 一种滚丝机 - Google Patents

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王少勇
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Abstract

本实用新型公开了一种滚丝机,属于螺纹加工技术领域,具体包括两个固定座,两个固定座之间设有一对滚丝轴及支撑座,支撑座位于一对滚丝轴之间,两个固定座的上端通过拉杆连接,滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的内侧。本滚丝机可以用于加工非标准件,并且冷压不出铁屑,抗拉性能好,通过通止规率高。

Description

一种滚丝机
技术领域
本实用新型涉及一种滚丝机,属于螺纹加工技术领域。
背景技术
目前,在生产螺杆、螺栓、通丝等标准件及非标准件时,通常采用滚丝机。滚丝机的主要结构包括机身、一对滚丝轴及把滚丝轴定位在机身的滚丝轴座组成,滚丝轴座上装套滚丝模即可生产。该设备的特点是两个滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面,然而由于刀轴固定座上的拉杆位于固定座内侧,由于加工标准件时滚轮挤压圆钢,其固定座受力很大,容易造成固定杆下边的固定座撕断裂。另外普通滚丝机滚轮是固定的,再者滚轮轴头有轴承瓦所以不能前后拉动,滚轮滑动座只是左右移动来挤压圆钢成为标准件,这样只能加工直径一样的圆钢标准件,不能加工异型件,如需加工带大头的“T”型件,由于滚轮位于滚丝机外壳内,标准件大头进不去,所以不能加工。就用车床切削,出废屑,车床加工出的件的牙上尖型,抗拉力低,现在标准件要求标准提高,检测需用通止规,车床加工的通止规通过率很低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚丝机,该滚丝机可以用于加工非标准件,并且冷压不出铁屑,抗拉性能好,通过通止规率高。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种滚丝机,包括两个固定座,两个固定座之间设有一对滚丝轴及支撑座,支撑座位于一对滚丝轴之间,两个固定座的上端通过拉杆连接,其特征在于所述滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的内侧。
对上述将结构作进一步说明,所述拉杆与固定座的连接位设于两个固定座的外侧。本实用新型中的一对滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面,对拉杆与固定座的固定位置改变,把拉杆与固定座的连接位置由位于固定座内侧改为固定座的外侧,在加工标准件时滚轮挤压圆钢,可以提高固定座所承载的轴向拉力,以防造成拉杆与固定座连接处的撕断裂,避免造成事故。
对上述将结构作进一步说明,所述滚丝轴的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等。本实用新型中滚丝轴两端不再安装轴承瓦,轴承瓦安装在滚轮内侧,滚丝轴的直径以前轴中间粗,轴头细而安装轴承瓦,改为中间滚丝轴的直径与轴头一样粗,以便滚轮可外拉,外拉后用铁片和螺丝固定即可,使加工的标准件大头可在滚丝机外壳外,便于加工。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型对传统的滚丝机进行改进,为了保证工作时的固定座强度安全,把拉杆和固定座的固定位置修改,由把拉杆与固定座的连接位置由位于固定座内侧改为固定座的外侧,在加工标准件时滚轮挤压圆钢,可以提高固定座所承载的轴向拉力,以防造成拉杆与固定座连接处的撕断裂,避免造成事故;另外,为了使装置的适用范围广,用于加工非标准件,因此对滚丝轴的轴径改变,滚丝轴的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等,这样轴承瓦的位置需要变动,由滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的外侧改为内侧,在加工异型时将滚轮拉出,用铁片和螺丝固定即可,“T”型的大头就可位于滚丝机底座壳外,就可加工了,提高本装置的适用范围。本实用新型的滚丝机加工的标准件是冷压不出铁屑,加的牙是有弧度,抗拉力好,通过通止规率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是原有的滚丝机结构示意图;
其中:1、固定座,2、梯形槽,3、轴承瓦,4、滚轮,5、拉杆,6、支撑块,7、支撑座,8、滚丝轴,9、滚轮座,10、工件,11、压盖,12、导轨板。
具体实施方式
根据附图1可知,本实用新型具体涉及一种滚丝机,具体包括两个固定座1,两个固定座1之间设有一对滚丝轴8及支撑座7,滚丝轴通过梯形槽2固定座滚轮座9上,并与两端的固定座1连为一体,支撑座7位于一对滚丝轴8之间,支撑座7上放置支撑块6,使防止工件10的平面保持水平,并且支撑块的高度可以利用调节,使工件10的中心与一对滚丝轴8的中心位于同一水平线上。
一对滚丝轴8,其中一个固定,另一个可以沿着导轨板12左右移动,来调整两个滚丝轴8的间距。
在两个固定座1的上端通过拉杆5连接,拉杆5与固定座1的连接位设于两个固定座1的外侧。
另外,滚丝轴8的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等,滚丝轴8两端的轴承瓦3位于滚轮4的内侧。
附图2为传统结构的滚丝机,从图1和图2的对比可以看出,改进后的设备与原有设备相比,改进点:1、在拉杆5与固定座1的连接位置,2、轴承瓦相对于滚丝轴8的位置,3、滚丝轴的各段的直径。本实用新型所采用的技术方案为拉杆5设在固定座1的外侧,另外滚丝轴8两端不再安装轴承瓦3,轴承瓦3安装在滚轮4内侧,滚丝轴8的直径以前轴中间粗,轴头细而安装轴承瓦3,改为中间滚丝轴8的直径与轴头一样粗,以便滚轮4可外拉,外拉后用铁片和螺丝固定即可,使加工的标准件大头可在滚丝机外壳外,便于加工。加工异型时将滚轮拉出,“T”型的大头就可位于滚丝机底座壳外,就可加工了。
本实用新型主要用于滚压各种精密外螺纹、高强度标准件,包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹。本滚丝机适应滚压的材料:延伸率大于10%,抗拉强度小雨100kgf/mm2的各种碳素钢、合金钢及有色金属。
本实用新型所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式,还可以有其它实施方式完成本实用新型的技术方案。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。 

Claims (3)

1.一种滚丝机,包括两个固定座(1),两个固定座(1)之间设有一对滚丝轴及支撑座(7),支撑座(7)位于一对滚丝轴之间,两个固定座(1)的上端通过拉杆(5)连接,其特征在于所述滚丝轴两端的轴承瓦(3)位于滚轮(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种滚丝机,其特征在于所述拉杆(5)与固定座(1)的连接位设于两个固定座(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种滚丝机,其特征在于所述滚丝轴(8)的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等。
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