CN205032815U - 扳牙浮动接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扳牙浮动接头，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的扳牙浮动接头结构复杂、不够轻巧、在开始加工时没有预紧力以及适用范围小的问题。它包括连接轴和与连接轴同轴设置的套筒，套筒远离连接轴的一端具有用于安装扳牙的安装结构，连接轴位于套筒的一端具有与连接轴同轴设置的轴孔，套筒上具有伸入至该轴孔内的与套筒同轴设置的导向轴，导向轴与轴孔间隙配合，连接轴上设有用于限制导向轴相对于轴孔周向转动的限位结构，在该限位结构的作用下导向轴与轴孔同轴设置，轴孔内设有一端作用在导向轴上的弹性件。本实用新型具有结构简单、对工件加工成品率高、适用范围广等优点。

Description

扳牙浮动接头

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种套丝加工工装，特别是一种扳牙浮动接头。

背景技术

在工业生产以及设备维修中，采用扳牙加工外螺纹，俗称套丝。目前，广泛使用尾座钻夹头作为扳牙的连接头对工件进行套丝加工，为保证螺纹质量，工件与扳牙需具有较高的同心度。由于尾座钻夹头与扳牙为无浮动钢性连接，受工件螺纹大小、工件材料等加工因素，加工时会出现螺纹烂牙、螺纹偏心或产生毛刺等现象，成品率低。为了提高成品率，人们采用浮动连接接头来安装扳牙，而后对工件进行套丝。因浮动连接接头处于研发初级阶段，其结构复杂，不够轻巧，在开始加工时没有预紧力，不适合用于钻床加工，适用范围小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、对工件加工成品率高的扳牙浮动接头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本扳牙浮动接头，包括连接轴和与连接轴同轴设置的套筒，所述的套筒远离连接轴的一端具有用于安装扳牙的安装结构，其特征在于，所述的连接轴位于套筒的一端具有与连接轴同轴设置的轴孔，所述的套筒上具有伸入至该轴孔内的与套筒同轴设置的导向轴，所述的导向轴与轴孔间隙配合，所述的连接轴上设有用于限制导向轴相对于轴孔周向转动的限位结构，在该限位结构的作用下所述的导向轴与轴孔同轴设置，所述的轴孔内设有一端作用在导向轴上的弹性件。

在上述的扳牙浮动接头中，所述的限位结构包括轴向设于导向轴外表面上的导向槽一和导向槽二，所述的导向槽一与导向槽二大小相等且对称设置，所述的连接轴上设有其内端伸入至导向槽一内的定位螺钉一和其内端伸入至导向槽二内的定位螺钉二，所述的定位螺钉一沿连接轴的径向延伸，所述的定位螺钉二沿连接轴的径向延伸，所述的定位螺钉一与定位螺钉二对称设置。

在上述的扳牙浮动接头中，所述定位螺钉一的内端具有伸入至导向槽一内的与导向槽一滑动配合的滑头一，所述定位螺钉二的内端具有伸入至导向槽二内的与导向槽二滑动配合的滑头二。

在上述的扳牙浮动接头中，当定位螺钉一抵靠在导向槽一靠近连接轴的一端时所述导向轴的端部距轴孔底部的距离最大，所述导向槽一的槽长大于导向轴内端距轴孔底部的最大距离。

在上述的扳牙浮动接头中，所述的弹性件为弹簧。

在上述的扳牙浮动接头中，所述导向轴的长度等于轴孔的孔深，所述的导向轴上设有环形台阶，上述弹簧的一端抵靠在环形台阶上，其另一端抵靠在轴孔的底部，所述的导向轴位于环形台阶内侧的部分伸入至弹簧内。

在上述的扳牙浮动接头中，所述的环形台阶至导向轴内端部的距离为导向轴内端部至轴孔底部的最大距离的二分之一。在对工件进行加工时，导向轴能完全插入到轴孔内，且导向轴的内端抵靠在轴孔的底部，有效提高加工过程中的稳定性。

在上述的扳牙浮动接头中，所述的安装结构包括设于套筒远离连接轴一端处的与套筒同轴设置的安装孔，所述的套筒上螺纹连接有至少两个均匀设置的其内端伸入至安装孔内的紧定螺钉，所述的紧定螺钉沿套筒的径向延伸。

在上述的扳牙浮动接头中，所述套筒的中部位置处具有径向穿设的落料孔，所述的落料孔通过一连接孔与上述的安装孔连通。由扳牙加工产生的废屑经过连接孔进入到落料孔内，随着套筒的转动，废屑从落料孔的两端自动脱落，保证了扳牙的清洁和使用寿命，可进一步提高工件的加工质量。

使用时，将扳牙放入到安装孔内，通过周向设置的紧定螺钉将扳牙锁紧，保证扳牙与套筒同轴，然后将本扳牙浮动接头装配到钻床或者车床上进行工件的套丝加工。

当待加工的工件与扳牙进行接触时，套筒受压使导向轴向轴孔内部伸入，弹簧被压缩，弹簧对导向轴产生预紧力，保证扳牙与工件垂直。当扳牙在对工件进行低速加工时，如果轴心发生微量的偏移，本扳牙浮动接头通过连接轴与套筒之间的间隙进行自动调节、校正，从而解决螺纹质量事故的发生问题。

与现有技术相比，本扳牙浮动接头具有以下优点：

其结构简单，能实现工件的快速加工，生产效率高；当轴心发生微量的偏移时可通过连接轴与套筒之间的间隙进行自动调节、校正，从而解决螺纹质量事故的发生问题，提高工件的质量；增加落料孔，可及时排除产生的废屑，保证扳牙处的清洁，有效延长扳牙的使用寿命，降低成本；不仅适用于车床，还适用于钻床，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、连接轴；11、轴孔；2、套筒；21、导向轴；22、导向槽一；23、导向槽二；24、环形台阶；25、安装孔；26、落料孔；27、连接孔；3、弹性件；41、定位螺钉一；42、定位螺钉二；43、滑头一；44、滑头二；5、紧定螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的扳牙浮动接头，包括连接轴1和与连接轴1同轴设置的套筒2，套筒2远离连接轴1的一端具有用于安装扳牙的安装结构，连接轴1位于套筒2的一端具有与连接轴1同轴设置的轴孔11，套筒2上具有伸入至该轴孔11内的与套筒2同轴设置的导向轴21，导向轴21与轴孔11间隙配合，连接轴1上设有用于限制导向轴21相对于轴孔11周向转动的限位结构，在该限位结构的作用下导向轴21与轴孔11同轴设置，轴孔11内设有一端作用在导向轴21上的弹性件3。

如图1所示，限位结构包括轴向设于导向轴21外表面上的导向槽一22和导向槽二23，导向槽一22与导向槽二23大小相等且对称设置，连接轴1上设有其内端伸入至导向槽一22内的定位螺钉一41和其内端伸入至导向槽二23内的定位螺钉二42，定位螺钉一41沿连接轴1的径向延伸，定位螺钉二42沿连接轴1的径向延伸，定位螺钉一41与定位螺钉二42对称设置。

如图1所示，定位螺钉一41的内端具有伸入至导向槽一22内的与导向槽一22滑动配合的滑头一43，定位螺钉二42的内端具有伸入至导向槽二23内的与导向槽二23滑动配合的滑头二44。当定位螺钉一41抵靠在导向槽一22靠近连接轴1的一端时导向轴21的端部距轴孔11底部的距离最大，导向槽一22的槽长大于导向轴21内端距轴孔11底部的最大距离。

如图1所示，本实施例中的弹性件3为弹簧。

如图1所示，导向轴21的长度等于轴孔11的孔深，导向轴21上设有环形台阶24，弹簧的一端抵靠在环形台阶24上，其另一端抵靠在轴孔11的底部，导向轴21位于环形台阶24内侧的部分伸入至弹簧内。

本实施例中，环形台阶24至导向轴21内端部的距离为导向轴21内端部至轴孔11底部的最大距离的二分之一。在对工件进行加工时，导向轴21能完全插入到轴孔11内，且导向轴21的内端抵靠在轴孔11的底部，有效提高加工过程中的稳定性。

如图1所示，安装结构包括设于套筒2远离连接轴1一端处的与套筒2同轴设置的安装孔25，套筒2上螺纹连接有两个均匀设置的其内端伸入至安装孔25内的紧定螺钉5，紧定螺钉5沿套筒2的径向延伸。

如图1所示，套筒2的中部位置处具有径向穿设的落料孔26，落料孔26通过一连接孔27与安装孔25连通。由扳牙加工产生的废屑经过连接孔27进入到落料孔26内，随着套筒2的转动，废屑从落料孔26的两端自动脱落，保证了扳牙的清洁和使用寿命，可进一步提高工件的加工质量。

使用时，将扳牙放入到安装孔25内，通过周向设置的紧定螺钉5将扳牙锁紧，保证扳牙与套筒2同轴，然后将本扳牙浮动接头装配到钻床或者车床上进行工件的套丝加工。

当待加工的工件与扳牙进行接触时，套筒2受压使导向轴21向轴孔11内部伸入，弹簧被压缩，弹簧对导向轴21产生预紧力，保证扳牙与工件垂直。当扳牙在对工件进行低速加工时，如果轴心发生微量的偏移，本扳牙浮动接头通过连接轴1与套筒2之间的间隙进行自动调节、校正，从而解决螺纹质量事故的发生问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种扳牙浮动接头，包括连接轴（1）和与连接轴（1）同轴设置的套筒（2），所述的套筒（2）远离连接轴（1）的一端具有用于安装扳牙的安装结构，其特征在于，所述的连接轴（1）位于套筒（2）的一端具有与连接轴（1）同轴设置的轴孔（11），所述的套筒（2）上具有伸入至该轴孔（11）内的与套筒（2）同轴设置的导向轴（21），所述的导向轴（21）与轴孔（11）间隙配合，所述的连接轴（1）上设有用于限制导向轴（21）相对于轴孔（11）周向转动的限位结构，在该限位结构的作用下所述的导向轴（21）与轴孔（11）同轴设置，所述的轴孔（11）内设有一端作用在导向轴（21）上的弹性件（3）。

2.根据权利要求1所述的扳牙浮动接头，其特征在于，所述的限位结构包括轴向设于导向轴（21）外表面上的导向槽一（22）和导向槽二（23），所述的导向槽一（22）与导向槽二（23）大小相等且对称设置，所述的连接轴（1）上设有其内端伸入至导向槽一（22）内的定位螺钉一（41）和其内端伸入至导向槽二（23）内的定位螺钉二（42），所述的定位螺钉一（41）沿连接轴（1）的径向延伸，所述的定位螺钉二（42）沿连接轴（1）的径向延伸，所述的定位螺钉一（41）与定位螺钉二（42）对称设置。

3.根据权利要求2所述的扳牙浮动接头，其特征在于，所述定位螺钉一（41）的内端具有伸入至导向槽一（22）内的与导向槽一（22）滑动配合的滑头一（43），所述定位螺钉二（42）的内端具有伸入至导向槽二（23）内的与导向槽二（23）滑动配合的滑头二（44）。

4.根据权利要求2所述的扳牙浮动接头，其特征在于，当定位螺钉一（41）抵靠在导向槽一（22）靠近连接轴（1）的一端时所述导向轴（21）的端部距轴孔（11）底部的距离最大，所述导向槽一（22）的槽长大于导向轴（21）内端距轴孔（11）底部的最大距离。

5.根据权利要求1所述的扳牙浮动接头，其特征在于，所述的弹性件（3）为弹簧。

6.根据权利要求5所述的扳牙浮动接头，其特征在于，所述导向轴（21）的长度等于轴孔（11）的孔深，所述的导向轴（21）上设有环形台阶（24），上述弹簧的一端抵靠在环形台阶（24）上，其另一端抵靠在轴孔（11）的底部，所述的导向轴（21）位于环形台阶（24）内侧的部分伸入至弹簧内。

7.根据权利要求6所述的扳牙浮动接头，其特征在于，所述的环形台阶（24）至导向轴（21）内端部的距离为导向轴（21）内端部至轴孔（11）底部的最大距离的二分之一。

8.根据权利要求1所述的扳牙浮动接头，其特征在于，所述的安装结构包括设于套筒（2）远离连接轴（1）一端处的与套筒（2）同轴设置的安装孔（25），所述的套筒（2）上螺纹连接有至少两个均匀设置的其内端伸入至安装孔（25）内的紧定螺钉（5），所述的紧定螺钉（5）沿套筒（2）的径向延伸。

9.根据权利要求8所述的扳牙浮动接头，其特征在于，所述套筒（2）的中部位置处具有径向穿设的落料孔（26），所述的落料孔（26）通过一连接孔（27）与上述的安装孔（25）连通。