CN210907423U - 一种拉丝机钢线调整架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机钢线调整架，包括连接板，连接板顶面一侧固定有三角形支板。本装置通过导线轮的设置，可以通过限制导线轮的转速来抵消钢线上的拉力波动，进而可以有效达到抵消钢线上的拉力波动的目的，有效的防止了由于拉力波动而导致的钢线拉伸不均，并且通过第二把手拧动第三螺纹杆可以调节滚珠挤压橡胶圈的力度，进而可以有效的控制橡胶圈被滚珠挤压时所产的阻力，从而本设备可以对钢线上的不同波动幅度均能够克服，而且通过第一把手转动第二螺纹杆可以上下调节方形块调节滚珠顶住橡胶圈侧壁的位置，这样当橡胶圈某一处因为被滚珠长期挤压磨损时，可以使得滚珠移到橡胶圈磨损处上方或下方，这样橡胶圈可以得到充分利用。

Description

一种拉丝机钢线调整架

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备领域，具体涉及一种拉丝机钢线调整架。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。在拉丝机对金属材料进行拉丝的过程中，由于钢线表面的情况不一，钢线的行进速度有时会发生瞬间的变化，而这种拉力变化会引起钢线拉伸不均，降低了钢线的拉丝效果。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种拉丝机钢线调整架。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种拉丝机钢线调整架，包括连接板，所述连接板顶面一侧固定有三角形支板，所述连接板顶面另一侧固定有支板，所述支板与三角形支板之间的连接板顶面上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动有 T型滑块，所述T型滑块的顶端伸出T型滑槽固定有第一三角形支板，所述第一三角形支板与支板相对侧壁上嵌入有旋转块，所述旋转块与第一三角形支板接触处旋转连接，所述旋转块侧壁上固定有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿透支板固定有把手，所述螺纹杆与支板接触处螺纹连接，所述螺纹杆上套有挡圈，所述挡圈与螺纹杆滑动连接，所述挡圈侧壁与第一三角形支板侧壁贴合并通过若干个螺钉与第一三角形支板固定连接，所述挡圈侧壁与旋转块侧壁贴合旋转连接，所述第一三角形支板和三角形支板上横向贯穿设有转轴，所述转轴均与第一三角形支板和三角形支板接触处旋转连接，所述转轴两端中央处分别对称固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的直径小于转轴直径5-10mm，所述第一螺纹杆上螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与转轴侧端之间设有限位圈，所述限位圈套在第一螺纹杆上，所述转轴上固定套有导线轮，所述导线轮设置在第一三角形支板和三角形支板之间，所述导线轮与第一三角形支板和三角形支板之间分别设有第一限位圈，所述第一限位圈固定套在转轴上，所述三角形支板顶端固定有第一支板，所述第一支板上贯穿设有第一转轴，所述第一转轴与第一支板旋转连接，所述第一转轴上固定套有两个第二限位圈，两个第二限位圈对称设置在第一支板两侧，所述第一转轴侧端固定有辊筒，所述辊筒底部与导线轮顶部贴合，所述导线轮与第一三角形支板相对侧壁上贴合有第一挡圈，所述第一挡圈滑动套在转轴上并通过若干个第一螺钉与导线轮侧壁固定连接，所述第一挡圈侧壁上固定有圆环，所述圆环的轴心线与第一挡圈的轴心线一致，所述圆环上套设有第一圆环，所述第一圆环侧壁与第一挡圈侧壁固定连接，所述第一圆环的轴心线与圆环的轴心线一致，所述圆环外圈上环形固定有定位圈，所述第一圆环内圈上环形固定有第一定位圈，所述圆环外圈面与第一圆环内圈面之间嵌入有橡胶圈，所述橡胶圈的外圈和内圈上分别与第一定位圈和定位圈相对应开设有环形凹槽，所述第一三角形支板顶面上开设有U型开口，所述U型开口内横向固定有横板，所述横板下端对称设有两个限位板，两个限位板分别对称固定在U型开口的两侧内壁上，两个限位板同一侧贴合有同一个方形块，所述方形块与限位板滑动设置，所述方形块设置在U型开口内，所述方形块顶面上固定有固定块，所述固定块顶面上嵌入有第一旋转块，所述第一旋转块与固定块接触处旋转连接，所述第一旋转块顶端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端穿透横板固定有第一把手，所述第二螺纹杆与接触处螺纹连接，所述第二螺纹杆上滑动套有第二挡圈，所述第二挡圈底面与固定块顶面贴合并通过若干个第二螺钉与固定块顶面固定连接，所述横板上竖向贯穿设有导向杆，所述导向杆与横板滑动连接，所述导向杆顶端固定有挡块，所述导向杆底端与方形块顶面固定连接，所述方形块上横向贯穿设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与方形块螺纹连接，所述第三螺纹杆一端从两个限位板之间穿过并固定有第二把手，所述第三螺纹杆另一端上嵌入有滚珠，所述滚珠与第三螺纹杆旋转连接，所述滚珠侧端与橡胶圈侧壁相对设置。

优选的，所述第一挡圈内圈直径大于第一限位圈的外圈直径2-4mm。

优选的，所述连接板与三角形支板之间采用焊接固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过导线轮的设置，可以通过限制导线轮的转速来抵消钢线上的拉力波动，进而可以有效达到抵消钢线上的拉力波动的目的，有效的防止了由于拉力波动而导致的钢线拉伸不均，并且通过第二把手拧动第三螺纹杆可以调节滚珠挤压橡胶圈的力度，进而可以有效的控制橡胶圈被滚珠挤压时所产的阻力，从而本设备可以对钢线上的不同波动幅度均能够克服，而且通过第一把手转动第二螺纹杆可以上下调节方形块调节滚珠顶住橡胶圈侧壁的位置，这样当橡胶圈某一处因为被滚珠长期挤压磨损时，可以使得滚珠移到橡胶圈磨损处上方或下方，这样橡胶圈可以得到充分利用。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的右视图。

图中：连接板1、三角形支板2、支板3、T型滑槽4、T型滑块 5、第一三角形支板6、旋转块7、螺纹杆8、把手9、挡圈10、螺钉 11、转轴12、导线轮13、第一螺纹杆14、限位圈15、锁紧螺母16、第一限位圈17、第一支板18、第一转轴19、第二限位圈20、辊筒 21、第一挡圈22、第一螺钉23、圆环24、第一圆环25、定位圈26、第一定位圈27、橡胶圈28、U型开口29、横板30、限位板31、方形块32、固定块33、第一旋转块34、第二挡圈35、第二螺钉36、第二螺纹杆37、第一把手38、导向杆39、挡块40、第三螺纹杆41、第二把手42、滚珠43。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种拉丝机钢线调整架，包括连接板1，所述连接板1顶面一侧固定有三角形支板2，所述连接板1顶面另一侧固定有支板3，所述支板3与三角形支板2之间的连接板1顶面上开设有T型滑槽4，所述T型滑槽4内滑动有T型滑块5，所述T型滑块5的顶端伸出T型滑槽4固定有第一三角形支板6，所述第一三角形支板6与支板3相对侧壁上嵌入有旋转块7，所述旋转块7与第一三角形支板6接触处旋转连接，所述旋转块7侧壁上固定有螺纹杆8，所述螺纹杆8另一端穿透支板3固定有把手9，所述螺纹杆8与支板 3接触处螺纹连接，所述螺纹杆8上套有挡圈10，所述挡圈10与螺纹杆8滑动连接，所述挡圈10侧壁与第一三角形支板6侧壁贴合并通过若干个螺钉11与第一三角形支板6固定连接，所述挡圈10侧壁与旋转块7侧壁贴合旋转连接，所述第一三角形支板6和三角形支板 2上横向贯穿设有转轴12，所述转轴12均与第一三角形支板6和三角形支板2接触处旋转连接，所述转轴12两端中央处分别对称固定有第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14的直径小于转轴12直径5-10mm，所述第一螺纹杆14上螺接有锁紧螺母16，所述锁紧螺母16与转轴12侧端之间设有限位圈15，所述限位圈15套在第一螺纹杆14上，所述转轴12上固定套有导线轮13，所述导线轮13设置在第一三角形支板6和三角形支板2之间，所述导线轮13与第一三角形支板6 和三角形支板2之间分别设有第一限位圈17，所述第一限位圈17固定套在转轴12上，所述三角形支板2顶端固定有第一支板18，所述第一支板18上贯穿设有第一转轴19，所述第一转轴19与第一支板 18旋转连接，所述第一转轴19上固定套有两个第二限位圈20，两个第二限位圈20对称设置在第一支板18两侧，所述第一转轴19侧端固定有辊筒21，所述辊筒21底部与导线轮13顶部贴合，所述导线轮13与第一三角形支板6相对侧壁上贴合有第一挡圈22，所述第一挡圈22滑动套在转轴12上并通过若干个第一螺钉23与导线轮13侧壁固定连接，所述第一挡圈22侧壁上固定有圆环24，所述圆环24 的轴心线与第一挡圈22的轴心线一致，所述圆环24上套设有第一圆环25，所述第一圆环25侧壁与第一挡圈22侧壁固定连接，所述第一圆环25的轴心线与圆环24的轴心线一致，所述圆环24外圈上环形固定有定位圈26，所述第一圆环25内圈上环形固定有第一定位圈 27，所述圆环24外圈面与第一圆环25内圈面之间嵌入有橡胶圈28，所述橡胶圈28的外圈和内圈上分别与第一定位圈27和定位圈26相对应开设有环形凹槽，所述第一三角形支板6顶面上开设有U型开口 29，所述U型开口29内横向固定有横板30，所述横板30下端对称设有两个限位板31，两个限位板31分别对称固定在U型开口29的两侧内壁上，两个限位板31同一侧贴合有同一个方形块32，所述方形块32与限位板31滑动设置，所述方形块32设置在U型开口29内，所述方形块32顶面上固定有固定块33，所述固定块33顶面上嵌入有第一旋转块34，所述第一旋转块34与固定块33接触处旋转连接，所述第一旋转块34顶端固定有第二螺纹杆37，所述第二螺纹杆37 顶端穿透横板30固定有第一把手38，所述第二螺纹杆37与接触处螺纹连接，所述第二螺纹杆37上滑动套有第二挡圈35，所述第二挡圈35底面与固定块33顶面贴合并通过若干个第二螺钉36与固定块 33顶面固定连接，所述横板30上竖向贯穿设有导向杆39，所述导向杆39与横板30滑动连接，所述导向杆39顶端固定有挡块40，所述导向杆39底端与方形块32顶面固定连接，所述方形块32上横向贯穿设有第三螺纹杆41，所述第三螺纹杆41与方形块32螺纹连接，所述第三螺纹杆41一端从两个限位板31之间穿过并固定有第二把手 42，所述第三螺纹杆41另一端上嵌入有滚珠43，所述滚珠43与第三螺纹杆41旋转连接，所述滚珠43侧端与橡胶圈28侧壁相对设置。

所述第一挡圈22内圈直径大于第一限位圈17的外圈直径2-4mm。

所述连接板1与三角形支板2之间采用焊接固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将钢线从导线轮13顶部的轮槽内绕过，这样当钢线上的拉力发生波动时，在钢线的拉力下导线轮13的转速会瞬时加快，由于第三螺纹杆41侧端的滚珠43顶住挤压橡胶圈28侧面，滚珠43挤压处的橡胶圈28侧面由于橡胶的弹性会凹陷进出，这样导线轮13的转速瞬时加快时，橡胶圈28在同步跟随导线轮13转动过程中其侧面被滚珠43环形挤压，由于橡胶圈28的弹性橡胶圈28侧面被滚珠43挤压过程中会产生阻力，进而导线轮13的转速瞬时加快会被阻止，由于导线轮13的转速瞬时加快被阻止，所以导线轮13上绕过的钢线被在拉力作用下前窜时会与导线轮13上轮槽摩擦，进而会在钢线上施加阻止钢线在拉力作用下前窜的作用力，从而可以有效的抵消钢线上的拉力波动，有效的防止了由于拉力波动而导致的钢线拉伸不均。由于滚珠43与螺纹杆41旋转连接，所以滚珠43在挤压橡胶圈28过程中与橡胶圈28侧壁滚动连接，进而有效的减缓了橡胶圈28的磨损，提高了橡胶圈28的使用寿命。由于第三螺纹杆41与方形块32螺纹连接，通过第二把手42拧动第三螺纹杆41可以调节滚珠43挤压橡胶圈28的力度，进而可以有效的控制橡胶圈28被滚珠43挤压时所产的阻力，从而本设备可以对钢线上的不同波动幅度均能够克服，同时由于第二螺纹杆37的设置，通过第一把手38转动第二螺纹杆37可以上下调节方形块32的位置，进而通过方形块32可以有效的调节滚珠43顶住橡胶圈28侧壁的位置，这样当橡胶圈28某一处因为被滚珠43长期挤压磨损时，可以上下调节滚珠43的位置，使得滚珠43移到橡胶圈28磨损处上方或下方，这样橡胶圈28可以得到充分利用。并且由于方形块32与两个限位板31贴合滑动设置，所以滚珠43挤压橡胶圈28的反作用力会通过第三螺纹杆41和方形块32传递到两个限位板31上，有效的减小了第二螺纹杆37和导向杆39受到的反作用力，不仅起到了保护第二螺纹杆37和导向杆39的作用，同时也能够保证滚珠43挤压橡胶圈 28的力度。当因为长期使用橡胶圈28需要更换时，首先拧开第一三角形支板6一侧第一螺纹杆14上的锁紧螺母16，且把此第一螺纹杆 14上的限位圈15拿下来，然后通过把手9转动螺纹杆8使得第一三角形支板6在T型滑块5的导向作用下向支板3方向移动，这样第一三角形支板6会从转轴12上脱离，这样便可以把橡胶圈28从圆环 24和第一圆环25之间抠出来，再把抠出来的橡胶圈28从转轴12侧端拿走，随后把新的橡胶圈28从转轴12侧端套入转轴12上，并挤进圆环24和第一圆环25之间，由于橡胶圈28外圈和内圈上的环形凹槽与第一定位圈27和定位圈26相对应设置，进而在第一定位圈 27和定位圈26作用下橡胶圈28可以有效的被固定在圆环24和第一圆环25之间，做好以上工作以后，再通过把手9转动螺纹杆8使得第一三角形支板6向三角形支板2方向移动，使得第一三角形支板6 回归原位，然后再把限位圈15套到第一螺纹杆14上，并把锁紧螺母 16拧紧在第一螺纹杆14上即可完成更换橡胶圈28的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种拉丝机钢线调整架，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)顶面一侧固定有三角形支板(2)，所述连接板(1)顶面另一侧固定有支板(3)，所述支板(3)与三角形支板(2)之间的连接板(1)顶面上开设有T型滑槽(4)，所述T型滑槽(4)内滑动有T型滑块(5)，所述T型滑块(5)的顶端伸出T型滑槽(4)固定有第一三角形支板(6)，所述第一三角形支板(6)与支板(3)相对侧壁上嵌入有旋转块(7)，所述旋转块(7)与第一三角形支板(6)接触处旋转连接，所述旋转块(7)侧壁上固定有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)另一端穿透支板(3)固定有把手(9)，所述螺纹杆(8)与支板(3)接触处螺纹连接，所述螺纹杆(8)上套有挡圈(10)，所述挡圈(10)与螺纹杆(8)滑动连接，所述挡圈(10)侧壁与第一三角形支板(6)侧壁贴合并通过若干个螺钉(11)与第一三角形支板(6)固定连接，所述挡圈(10)侧壁与旋转块(7)侧壁贴合旋转连接，所述第一三角形支板(6)和三角形支板(2)上横向贯穿设有转轴(12)，所述转轴(12)均与第一三角形支板(6)和三角形支板(2)接触处旋转连接，所述转轴(12)两端中央处分别对称固定有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的直径小于转轴(12)直径5-10mm，所述第一螺纹杆(14)上螺接有锁紧螺母(16)，所述锁紧螺母(16)与转轴(12)侧端之间设有限位圈(15)，所述限位圈(15)套在第一螺纹杆(14)上，所述转轴(12)上固定套有导线轮(13)，所述导线轮(13)设置在第一三角形支板(6)和三角形支板(2)之间，所述导线轮(13)与第一三角形支板(6)和三角形支板(2)之间分别设有第一限位圈(17)，所述第一限位圈(17)固定套在转轴(12)上，所述三角形支板(2)顶端固定有第一支板(18)，所述第一支板(18)上贯穿设有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)与第一支板(18)旋转连接，所述第一转轴(19)上固定套有两个第二限位圈(20)，两个第二限位圈(20)对称设置在第一支板(18)两侧，所述第一转轴(19)侧端固定有辊筒(21)，所述辊筒(21)底部与导线轮(13)顶部贴合，所述导线轮(13)与第一三角形支板(6)相对侧壁上贴合有第一挡圈(22)，所述第一挡圈(22)滑动套在转轴(12)上并通过若干个第一螺钉(23)与导线轮(13)侧壁固定连接，所述第一挡圈(22)侧壁上固定有圆环(24)，所述圆环(24)的轴心线与第一挡圈(22)的轴心线一致，所述圆环(24)上套设有第一圆环(25)，所述第一圆环(25)侧壁与第一挡圈(22)侧壁固定连接，所述第一圆环(25)的轴心线与圆环(24)的轴心线一致，所述圆环(24)外圈上环形固定有定位圈(26)，所述第一圆环(25)内圈上环形固定有第一定位圈(27)，所述圆环(24)外圈面与第一圆环(25)内圈面之间嵌入有橡胶圈(28)，所述橡胶圈(28)的外圈和内圈上分别与第一定位圈(27)和定位圈(26)相对应开设有环形凹槽，所述第一三角形支板(6)顶面上开设有U型开口(29)，所述U型开口(29)内横向固定有横板(30)，所述横板(30)下端对称设有两个限位板(31)，两个限位板(31)分别对称固定在U型开口(29)的两侧内壁上，两个限位板(31)同一侧贴合有同一个方形块(32)，所述方形块(32)与限位板(31)滑动设置，所述方形块(32)设置在U型开口(29)内，所述方形块(32)顶面上固定有固定块(33)，所述固定块(33)顶面上嵌入有第一旋转块(34)，所述第一旋转块(34)与固定块(33)接触处旋转连接，所述第一旋转块(34)顶端固定有第二螺纹杆(37)，所述第二螺纹杆(37)顶端穿透横板(30)固定有第一把手(38)，所述第二螺纹杆(37)与接触处螺纹连接，所述第二螺纹杆(37)上滑动套有第二挡圈(35)，所述第二挡圈(35)底面与固定块(33)顶面贴合并通过若干个第二螺钉(36)与固定块(33)顶面固定连接，所述横板(30)上竖向贯穿设有导向杆(39)，所述导向杆(39)与横板(30)滑动连接，所述导向杆(39)顶端固定有挡块(40)，所述导向杆(39)底端与方形块(32)顶面固定连接，所述方形块(32)上横向贯穿设有第三螺纹杆(41)，所述第三螺纹杆(41)与方形块(32)螺纹连接，所述第三螺纹杆(41)一端从两个限位板(31)之间穿过并固定有第二把手(42)，所述第三螺纹杆(41)另一端上嵌入有滚珠(43)，所述滚珠(43)与第三螺纹杆(41)旋转连接，所述滚珠(43)侧端与橡胶圈(28)侧壁相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机钢线调整架，其特征在于：所述第一挡圈(22)内圈直径大于第一限位圈(17)的外圈直径2-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机钢线调整架，其特征在于：所述连接板(1)与三角形支板(2)之间采用焊接固定连接。

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